隐形眼镜片脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种隐形眼镜片脱模装置，包括：承托机构，凸模具本体设置在所述承托机构上；和回转传动机构，所述回转传动机构从所述凸模具本体的开口方向进入所述凸模具本体的内腔中，所述凸模具本体的轴线即为所述回转传动机构的回转中心线；所述回转传动机构以持续回转的方式运动，所述回转传动机构的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上。本发明专利技术的技术方案中震动力从凸模具表面的圆心区域均匀扩散至凸模具表面，震动过程中实现对隐形眼镜片无损伤的脱模效果。伤的脱模效果。伤的脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜片脱模装置


[0001]本专利技术涉及隐形眼镜镜片制造
，特别涉及一种隐形眼镜片脱模装置。

技术介绍

[0002]一般情况下隐形眼镜与框架眼镜不同，可以直接接触眼角膜，根据光的折射来矫正视力，提高使用者的灵活性，体现多种多样的颜色和设计，展现出多种颜色形状的眼睛。
[0003]这种隐形眼镜，通常是用模具制造的，模具包括凸模具和凹模具，凸模具主体为一端开口的壳体，壳体的主体呈圆柱状，壳体上用于成型镜片的表面区域呈半球形，位于圆柱状壳体的一端，该成型区域的中心(即圆心处)在凸模具的轴线上。具体地，在PP材质的凹模上注入透明的隐形眼镜制作用混合液后，将PP或PBT材质的凸模具插入凹模具，在凸模具和凹模具结合时混合液根据凹模具上缝隙里溢出到凸模具环形面形成隐形眼镜，待成型固化后进行凹模具和凸模具的分离工作，分离结束后凸模具的表面贴附着已成型的镜片。在高热和高压力下成型的镜片，镜片脱模过程中易出现隐形眼镜外环破损，破损产生的碎片会吸附在镜片表面上(由于镜片材料原因，镜片表面会有静电)等问题，上述问题都是造成隐形眼镜产品质量不良的原因。
[0004]现有技术中，具有使用超声波震动棒插入凸模具壳体内腔中，通过使震动棒的力传导至模具表面的方式，逐渐使隐形眼镜片与凸模表面分离。具体地，超声波震动棒的头部完全插入到凸模具的内腔中，震动会传导至整个凸模具的表面，逐渐使隐形眼镜片表面并与凸模表面分离。但超声波震动棒在震动过程中，震动棒表面的震动频率不一致，且力的传导方向是变化的，导致凸模具的表面在预设时间段内受力不均匀，因此，传导至镜片表面的力及镜片受力区域不一致，会发生镜片表面局部区域破碎的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种隐形眼镜片脱模装置，旨在使震动力从凸模具表面的圆心点均匀扩散至凸模具表面，震动过程中实现对隐形眼镜片无损伤的分离脱模效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出的隐形眼镜片脱模装置，包括：
[0007]承托机构，凸模具本体设置在所述承托机构上；
[0008]回转传动机构，所述回转传动机构从所述凸模具本体的开口方向进入所述凸模具本体的内腔中，所述凸模具本体的轴线即为所述回转传动机构的回转中心线，所述回转传动机构的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上，所述回转传动机构以持续回转的方式运动，使力从所述凸模具本体的圆心区域扩散传递至所述凸模具本体的表面。
[0009]可选地，所述凸模具本体具有高度方向上的上端面和下端面，所述开口设置在所述下端面，所述回转传动机构从所述凸模具本体的下方进入所述凸模具本体的内腔中。
[0010]可选地，所述承托机构的表面开设有第一通孔，所述开口与所述第一通孔共轴设置，所述回转传动机构穿过所述第一通孔后进入所述凸模具本体的内腔中。
[0011]可选地，所述回转传动机构的回转中心线与水平地面相互垂直。
[0012]可选地，所述凸模具本体具有高度方向上的上端面和下端面，所述开口设置在所述上端面，所述回转传动机构从所述凸模具本体的上方进入所述凸模具本体的内腔中。
[0013]可选地，还包括竖直传动机构，所述竖直传动机构设置在所述承托机构上，所述竖直传动机构用于带动所述回转传动机构从所述上端面或所述下端面方向进入所述凸模具本体的内腔中。
[0014]可选地，所述回转传动机构包括第一驱动电机和回转杆，所述第一驱动电机的电机轴上设置有联轴器，所述回转杆为圆柱状，所述回转杆的动力输入端与所述联轴器连接，所述回转杆的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上，所述回转杆的动力输出端设置有倒角结构，所述第一驱动电机上设置有电机座，所述电机座设置在所述竖直传动机构上。
[0015]可选地，所述竖直传动机构包括丝杆传动机构，所述电机座设置在所述丝杆传动机构中的直线运动结构上。
[0016]可选地，所述回转杆为金属结构。
[0017]可选地，所述回转杆为铜结构。
[0018]有益效果：本专利技术技术方案中，所述回转传动机构的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上，具体地，所述回转传动机构的动力输出端进入凸模具本体的内腔中并抵靠在所述凸模具本体的圆心区域上，回转传动机构旋转时，动力输出端与凸模具本体相互摩擦，产生的震动力从凸模具表面的圆心点均匀扩散至凸模具表面，震动过程中实现对隐形眼镜片无损伤的分离脱模效果。而受摩擦生热的作用，PP材质的凸模具表面受热膨胀变型，可在一定程度上顶起表面的隐形眼镜片，配合震动脱模作用，进一步增强隐形眼镜片脱模效果，镜片完整度高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术隐形眼镜片脱模装置一实施例的剖面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术隐形眼镜片脱模装置一实施例中限位结构和推挤结构的平面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术隐形眼镜片脱模装置一实施例中竖直传动机构的平面结构示意图(左视图方向)；
[0023]图4为本专利技术隐形眼镜片脱模装置一实施例中竖直传动机构的剖面结构示意图；
[0024]图5为本专利技术隐形眼镜片脱模装置一实施例中竖直传动机构的平面结构示意图(主视图方向)；
[0025]图6为本专利技术隐形眼镜片脱模装置一实施例中凸部的平面结构示意图；
[0026]图7为本专利技术隐形眼镜片脱模装置另一实施例中凸部的剖面结构示意图；
[0027]附图标号说明：
[0028]名称标号名称标号承托机构1内螺纹结构331
第一通孔11轴承结构34支架12升降杆35传感探头121外螺纹结构351导向轴13底板36外壳14导向杆37回转传动机构2连接部371第一驱动电机21主动轮38回转杆22从动轮39倒角结构221皮带391凸部222限位结构4弹性结构223推挤结构5凹槽224水平传动结构51竖直传动机构3压块52底座31凸模具本体100第二驱动电机32开口101套筒33凸缘结构102
[0029]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜片脱模装置，其特征在于，包括：承托机构，凸模具本体设置在所述承托机构上；和回转传动机构，所述回转传动机构从所述凸模具本体的开口方向进入所述凸模具本体的内腔中，所述凸模具本体的轴线即为所述回转传动机构的回转中心线，所述回转传动机构的动力输出端抵靠在所述凸模具本体上，所述回转传动机构以持续回转的方式运动，使力从所述凸模具本体的圆心区域扩散传递至所述凸模具本体的表面。2.根据权利要求1所述的隐形眼镜片脱模装置，其特征在于，所述凸模具本体具有高度方向上的上端面和下端面，所述开口设置在所述下端面，所述回转传动机构从所述凸模具本体的下方进入所述凸模具本体的内腔中。3.根据权利要求2所述的隐形眼镜片脱模装置，其特征在于，所述承托机构的表面开设有第一通孔，所述开口与所述第一通孔共轴设置，所述回转传动机构穿过所述第一通孔后进入所述凸模具本体的内腔中。4.根据权利要求3所述的隐形眼镜片脱模装置，其特征在于，所述回转传动机构的回转中心线与水平地面相互垂直。5.根据权利要求1所述的隐形眼镜片脱模装置，其特征在于，所述凸模具本体具有高度方向上的上端面和下端面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珈仪，李朝华，
申请(专利权)人：深圳市大仕城光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：