导光板自动成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本申请提供了一种导光板自动成型装置，包括机架、安装在机架上的送料机构，以及安装在机架上、并沿着送料机构中的送料辊的输送方向依次设置的送料机构、第一纠偏机构、网点成型机构、第二纠偏机构和切料机构。本申请还提供了一种导光板自动成型方法，以原材料长度方向的边缘为基准，通过第一纠偏机构，判定基准的位置信息，纠正原材料的位置，再进行网点压制；然后再通过第二纠偏机构，进一步纠正原材料的位置，最后进行裁切形成导光板。本申请提供的导光板自动成型装置和方法，通过在网点成型之前先进行第一次纠偏，保证了网点成型位置的准确度；通过在裁切成型前进行第二次纠偏，保证了切料位置的准确度，提高了导光板的成型质量和生产效率。和生产效率。和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
导光板自动成型装置及其成型方法


[0001]本申请属于导光板加工制造
，更具体地说，是涉及一种导光板自动成型装置及其成型方法。

技术介绍

[0002]导光板的原理是利用网点破坏LED光源光线的全反射，从而让光线从导光板出来，实现LED线光源变成面光源的目的。
[0003]随着键盘背光模组使用导光板的轻薄化，导光板整体厚度甚至做到了0.2mm以下，因为高亮LED封装的局限性，通常高亮LED封装厚度为0.3mm以上，导致LED光能只能部分导入导光板，造成光能的大量损失，利用率低下，发光亮度不足。为解决此问题，目前采用的应对方式为在导光板的入光侧根据光源的尺寸增设一楔形结构，业界也称为喇叭口，以使光源的光线可以凭借该楔形结构进入该导光板，提升光线的利用率。
[0004]现有喇叭口楔形结构的导光板的制作方式为：注塑成型网点喇叭口导光板，因为注塑成型工艺的局限性，无法做到超薄化(0.2mm以下)；然后在导光板上标记相对位置的定位点，再通过打孔机捕捉定位点的位置打出定位孔；最后用五金模具按定位孔的相对位置为基准，冲出导光板的外形结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光板自动成型装置，其特征在于，包括：机架，送料机构(1)，安装于所述机架，所述送料机构(1)包括多个间隔设置的送料辊(11)，制作导光板(101)的原材料(100)在多个所述送料辊(11)上输送；第一纠偏机构(2)，安装于所述机架，用于调节所述原材料(100)在所述送料辊(11)上的位置；网点成型机构(3)，安装于所述机架，并沿着所述原材料(100)的输送方向设置于所述第一纠偏机构(2)背离所述送料机构(1)的一侧；第二纠偏机构(4)，安装于所述机架，并沿着所述原材料(100)的输送方向设置于所述网点成型机构(3)背离所述第一纠偏机构(2)的一侧；和切料机构(5)，安装于所述机架，并沿着所述原材料(100)的输送方向设置于所述第二纠偏机构(4)背离所述网点成型机构(3)的一侧，用以将所述原材料(100)裁切成导光板(101)。2.如权利要求1所述的导光板自动成型装置，其特征在于，所述第一纠偏机构(2)包括：信息采集单元(21)，用于采集所述原材料(100)在所述送料辊(11)上的偏移量信息；运动单元(22)，连接于所述机架，并能带动所述原材料(100)沿着垂直于所述原材料(100)的输送方向运动；和控制单元，与所述信息采集单元(21)和所述运动单元(22)电连接，所述控制单元用于接收所述偏移量信息，并向所述运动单元(22)发出动作指令。3.如权利要求2所述的导光板自动成型装置，其特征在于，所述运动单元(22)包括：动力件，安装于所述机架，和活动辊，与所述动力件连接，所述活动辊在所述动力件的驱动下，能沿着所述活动辊自身的轴线方向移动，并带动绕设于所述活动辊的所述原材料(100)移动。4.如权利要求1所述的导光板自动成型装置，其特征在于，所述网点成型机构(3)包括：压辊(32)，安装于所述机架，并设置于所述原材料(100)的一侧，所述压辊(32)能绕自身的轴线转动；和第一底轴(31)，安装于所述机架，并设置于所述原材料(100)背离所述压辊(32)的一侧，所述第一底轴(31)能绕自身的轴线转动；其中，所述压辊(32)与所述第一底轴(31)处于垂直于所述原材料(100)的输送方向的同一平面，且所述压辊(32)与所述第一底轴(31)相配合挤压所述原材料(100)，所述压辊(32)上设有多个凸点，用于在所述原材料(100)形成网点。5.如权利要求1所述的导光板自动成型装置，其特征在于，所述切料机构(5)包括：刀辊(52)，安装于所述机架，并设置于所述原材料(100)的一侧，所述刀辊(52)能绕自身的轴线转动；和第二底轴(51)，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖根，曹永锋，
申请(专利权)人：东莞市烨光璇电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：