一种四合一一次成型阻燃织带产品及加工工艺制造技术

一种四合一一次成型阻燃织带产品及加工工艺，采用阻燃黏胶短纤、阻燃尼龙、芳纶短纤和芳纶长丝为织带原料，通过纺纱前混合、纺纱、整经、织造、后处理工序加工织造具永久性阻燃的织带。本发明专利技术的有益效果在于：常规纺织材料经过本发明专利技术的工艺处理可以达到具永久性阻燃的效果；采用常规织带设备避免采用贴合和涂层等多工序，一次性加工成型阻燃产品；本织带工艺的创新，是纺织材料使用的拓展，是阻燃产品的新补充；本织带加工工艺的处理方法，保证了产品质量和功能性同时具备，也是织带新的突破，降低了使用者的成本，使用者更容易接受，也更有利于企业的市场开拓和长期发展。有利于企业的市场开拓和长期发展。

【技术实现步骤摘要】
二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干≤12％,重量不匀率≤0.9％,具体工艺配置如下；
[0012][0013]粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度200～225r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量:重量不匀率≤1.1％,粗纱萨氏条干≤18％；
[0014]细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号OSS2/0,锭速 12500～14000r/min,捻系数320；
[0015]络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗+50％,长细
‑
50％,槽筒速度550m/min；
[0016](3)四合一织带织造
[0017]以芳纶长丝为面纱，三合一混纺纱为芯纱，经整经、浆纱、穿经、织造等工序，织造为所需规格的织带产品；
[0018]织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本专利技术所述四合一一次成型阻燃织带产品；
[0019]所述植酸水溶液浓度为5g/L；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基T8笼型倍半硅氧烷，溶解于300mL二氯甲烷中，将4～6g三氟甲磺酸溶于300mL二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基T8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴加完毕之后室温搅拌48h，随后旋蒸除去二氯甲烷，将得到的粘稠物质，以1L碳酸氢钠饱和水溶液分散，即得所述硅烷功能液。
[0020]优选的，所述三氟甲磺酸的用量为5～6g。
[0021]更优选的，所述三氟甲磺酸的用量为5.5～6g。
[0022]所述硅烷功能液，其有效分子的分子式为(CH2CH)
n
(CH3CH2OH)8‑
n
Si8O
12
，其中n＝0～3。
[0023]优选的，所述有效分子的分子式为(CH2CH)
n
(CH3CH2OH)8‑
n
Si8O
12
，其中n＝0～2。
二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干12％,重量不匀率0.9％,具体工艺配置如下。
[0037][0038]粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度200r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量: 重量不匀率1.1％,粗纱萨氏条干18％。
[0039]细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号OSS2/0,锭速12500r/min, 捻系数320。
[0040]络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗+50％,长细
‑
50％,槽筒速度550m/min。
[0041](3)四合一织带织造
[0042]以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％，经整经、穿经、织造等工序，织造为25mm宽，1.0mm厚的织带产品。
[0043]织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本专利技术所述四合一一次成型阻燃织带产品。
[0044]所述四合一织带织造以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％以黏胶为主体染色，规避芳纶不宜上色的缺陷，产品适应性强，可以满足客户需要。
[0045]所述植酸水溶液浓度为5g/L；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基T8笼型倍半硅氧烷，溶解于300mL二氯甲烷中，将4g三氟甲磺酸溶于300mL二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基T8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴加完毕之后室温搅拌48h，随后旋蒸除去二氯甲烷，将得到的粘稠物质，以1L碳酸氢钠饱和水溶液分散，即得所述硅烷功能液。
[0046]实施例2
[0047]采用如下步骤进行织带织造：
[0048](1)纺纱前混合
[0049]前三种材料料配方：阻燃黏胶短纤53％、阻燃尼龙24％、芳纶短纤23％。
[0050](2)纺纱工艺
[0051][0052]开清棉工序主要采用多松轻打,以梳代打,充分混和的工艺原则。A036C型机梳针打手速度控制在425r/min；A076C型机豪猪打手,打手速度控制在675r/min；风扇速度控制在 1400r/min,使纤维顺利转移到尘笼上，棉卷重量控制在12.5kg，成卷重量不匀率0.9％。
[0053]梳棉工序采用大隔距、慢速度的工艺原则。给棉板与给棉罗拉隔距0.25mm,刺辊与锡林的隔距0.23mm,盖板与锡林的五点隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm,锡林转速275r/min,刺辊转速725r/min。刺辊与锡林的速比为1∶1.96,减少纤维的损伤,提高纤维从刺辊向锡林的转移率,减少毛粒和棉结的产生。除尘刀采用低刀大角度,加强对有效纤维的回收。适当加快盖板速度,多排除短绒和杂质生条定量为20g/5m,生条手拣棉结控制在5粒/g,重量不匀率3.3％，萨氏条干不匀率11.5％。
[0054]并条工序采用“二大二小”顺牵伸工艺原则。提高纤维的伸直度和平行度,适当放大隔距、加重压力,提高牵伸质量。头并采用五根阻燃粘胶短纤条加一根尼龙/芳纶条并合, 二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干11.5％,重量不匀率0.9％,具体工艺配置如下。
[0055][0056]粗纱定量5.0g/10m,捻系数65,前罗拉速度200r/min,罗钳口隔距块6.0mm。粗纱质量: 重量不匀率1％,粗纱萨氏条干17％。
[0057]细纱总牵伸倍数为19
×
1.4倍,钳口隔距块3.0mm,钢丝圈型号OSS2/0,锭速13000r/min, 捻系数320。
[0058]络筒工艺参数为短粗节1.5mm
×
170％,长粗+50％,长细
‑
50％,槽筒速度550m/min。
[0059](3)四合一织带织造
[0060]以三合一混纺纱为面纱，占比80％，以芳纶长丝为芯纱，占比20％，经整经、穿经、织造等工序，织造为25mm宽，1.0mm厚的织带产品。
[0061]织带后处理工序为，将织造好的织带，浸入植酸水溶液中30min，再浸入硅烷功能液中30min，如此交替浸渍三次；水洗晾干之后染色并烘干即得本专利技术所述四合一一次成型阻燃织带产品。
[0062]所述植酸水溶液浓度为5g/L；所述硅烷功能液的制备方法为：将5g八乙烯基T8笼型倍半硅氧烷，溶解于300mL二氯甲烷中，将5g三氟甲磺酸溶于300mL二氯甲烷中，随后将三氟甲磺酸的二氯甲烷溶液缓慢滴入八乙烯基T8笼型倍半硅氧烷的二氯甲烷溶液中，滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四合一一次成型阻燃织带产品及加工工艺，其特征在于：该工艺的织造技术要点采用如下步骤，(1)纺纱前混合前三种材料配方：阻燃黏胶短纤53％、阻燃尼龙24％、芳纶短纤23％；(2)纺纱工艺开清棉工序主要采用多松轻打,以梳代打,充分混和的工艺原则，A036C型机梳针打手速度控制在400～450r/min；A076C型机豪猪打手,打手速度控制在650～700r/min；风扇速度控制在1400～1450r/min,使纤维顺利转移到尘笼上，棉卷重量控制在12～12.5kg，成卷重量不匀率≤1％；梳棉工序采用大隔距、慢速度的工艺原则，给棉板与给棉罗拉隔距0.25mm,刺辊与锡林的隔距0.23mm,盖板与锡林的五点隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.28mm,锡林转速250～300r/min,刺辊转速700～750r/min，刺辊与锡林的速比为1∶1.96,减少纤维的损伤,提高纤维从刺辊向锡林的转移率,减少毛粒和棉结的产生，除尘刀采用低刀大角度,加强对有效纤维的回收，适当加快盖板速度,多排除短绒和杂质生条定量为19～21g/5m,生条手拣棉结控制在≤6粒/g以内,重量不匀率≤3.5％，萨氏条干不匀率≤12％；并条工序采用“二大二小”顺牵伸工艺原则，提高纤维的伸直度和平行度,适当放大隔距、加重压力,提高牵伸质量，头并采用五根阻燃粘胶短纤条加一根尼龙/芳纶条并合,二并和三并采用八根并合,加强牵伸元件检查,提高熟条质量,熟条萨氏条干≤12％,重量不匀率≤0.9％,具体工艺配置如下：并道条别头并二并三并并合数688总牵伸倍数8.18.99.3罗拉隔距/mm12*2012*2012*20喇叭口径/mm3.83.63.4调节环直径/mm161414出条速度/m

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小兰，李文来，
申请(专利权)人：厦门求特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：