本实用新型专利技术公开了一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，涉及预制棒加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体一端固定连接有夹持装置，所述装置主体另一端滑动连接有打磨装置，所述打磨装置可以在左右方向上自由滑动，所述打磨装置上设置有锥型打磨头，所述装置主体中间滑动连接有切割装置，所述切割装置可以在前后方向上自由滑动，所述切割装置上设置有切割锯，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实现了预制棒端面锥以及头部分切一体化，大大降低了设备投入成本以及提高人员工作效率，降低劳动强度，减少设备资源浪费。减少设备资源浪费。减少设备资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床
[0001]本技术涉及预制棒加工
，具体为一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床。
技术介绍
[0002]目前传统预制棒厂家对预制棒头部加工主要采用熔断法，冷加工磨锥法，需要对预制棒来回反复安装拆卸，安装到不同的设备机台上面才能实现。增加了人员工作量以及设备暂用率及设备投资成本。现有的冷加工预制棒锥面，需先将预制棒在单独的切割车床上面进行头部端面切割，然后再将预制棒卸下来，安装到另外的断面磨锥车床上对切割平面进行磨锥。通过不同的设备，会涉及到安装拆卸人员劳动强度大，设备投资相对也较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，以解决上述
技术介绍
中提出的预制棒在分切以及锥面加工过程中锥面加工成型的效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，包括装置主体，所述装置主体一端固定连接有夹持装置，所述装置主体另一端滑动连接有打磨装置，所述打磨装置可以在左右方向上自由滑动，所述打磨装置上设置有锥型打磨头，所述装置主体中间滑动连接有切割装置，所述切割装置可以在前后方向上自由滑动，所述切割装置上设置有切割锯。
[0006]进一步地，所述夹持装置通过连接块连接在装置主体上，所述连接块顶端固定连接有三爪卡盘。
[0007]进一步地，所述打磨装置通过滑槽一滑动连接在装置主体上。
[0008]进一步地，所述滑槽一上滑动连接有支撑架一，所述支撑架一设置在打磨装置底部，所述支撑架一顶部设置有电机一，所述电机一内部设置有主轴一，所主轴一上固定连接有锥形打磨头。
[0009]进一步地，所述支撑架一底部固定连接有连杆一，所述连杆一上底端固定连接有螺帽一，所述螺帽一上螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一左端活动连接有轴套一，所述轴套一通过支撑块一固定连接在装置主体上，所述螺杆一右端活动连接在轴套二上，所述轴套二通过支撑块二固定连接在装置主体右端。
[0010]进一步地，所述螺杆一右端固定连接有手柄一。
[0011]进一步地，所述切割装置通过滑槽二滑动连接在装置主体上。
[0012]进一步地，所述滑槽二上滑动连接有支撑架二，所述支撑架二设置在打磨装置底部，所述支撑架二通过电机支架固定连接有电机二，所述电机二内设置有主轴二，所述主轴二上通过链条连接有转轴二，所述转轴二外侧活动连接有套筒，所述套筒通过连接板固定连接在电机二上，所述转轴二左端固定连接有切割锯。
[0013]进一步地，所述支撑架二底部固定连接有连杆二，所述连杆二底端固定连接有螺帽二，所述螺帽二上螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二左端活动连接有轴套三，所述轴套三通过支撑块三固定连接在装置主体上，所述螺杆二右端活动连接在轴套四上，所述轴套四通过支撑块四固定连接在装置主体上。进一步地，所述螺杆二一端固定连接有手柄二。
[0014]进一步地，所述装置主体底部设置有四个支腿。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，且易于组装，实现了预制棒端面锥以及头部分切一体化，大大降低了设备投入成本以及提高人员工作效率，降低劳动强度，减少设备资源浪费，并通过螺杆螺套精确传动，提高了传动和工作的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术打磨装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术切割装置的结构示意图；
[0019]图中：1装置主体，2支腿，3连接块，4夹持装置，5三爪卡盘，6滑槽二，7切割锯，8套筒，9转轴二，11链条，12电机二，13支撑块三，14切割装置，15轴套四，16手柄二，17螺杆二，18支撑架一，19打磨装置，20手柄一，21支撑块二，22轴套二，23螺杆一，24轴套一,25锥形打磨头,26主轴一,27电机一,28支撑架二,29电机支架,30滑槽一,31支撑块一,32连杆一,33螺帽一,34轴套三,35连杆二,36螺帽二,37支撑块四,39主轴二,40连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，包括装置主体1，所述装置主体1一端固定连接有夹持装置4，所述装置主体1另一端滑动连接有打磨装置19，所述打磨装置19可以在左右方向上自由滑动，所述打磨装置19上设置有锥型打磨头25，所述装置主体1中间滑动连接有切割装置14，所述切割装置14可以在前后方向上自由滑动，所述切割装置14上设置有切割锯7。
[0022]进一步地，所述夹持装置4通过连接块3连接在装置主体1上，所述连接块3顶端固定连接有三爪卡盘5。
[0023]进一步地，所述打磨装置19通过滑槽一30滑动连接在装置主体1上。
[0024]进一步地，所述滑槽一30上滑动连接有支撑架一18，所述支撑架一18设置在打磨装置19底部，所述支撑架一18顶部设置有电机一27，所述电机一27内部设置有主轴一26，所主轴一26上固定连接有锥形打磨头25。
[0025]进一步地，所述支撑架一18底部固定连接有连杆一32，所述连杆一32上底端固定连接有螺帽一33，所述螺帽一33上螺纹连接有螺杆一23，所述螺杆一23左端活动连接有轴套一24，所述轴套一24通过支撑块一31固定连接在装置主体1上，所述螺杆一23右端活动连
接在轴套二22上，所述轴套二22通过支撑块二21固定连接在装置主体1右端。
[0026]进一步地，所述螺杆一23右端固定连接有手柄一20。
[0027]进一步地，所述切割装置14通过滑槽二6滑动连接在装置主体1上，
[0028]进一步地，所述滑槽二6上滑动连接有支撑架二28，所述支撑架二28设置在打磨装置19底部，所述支撑架二28通过电机支架29固定连接有电机二12，所述电机二12内设置有主轴二39，所述主轴二39上通过链条11连接有转轴二9，所述转轴二9外侧活动连接有套筒8，所述套筒8通过连接板40固定连接在电机二12上，所述转轴二12左端固定连接有切割锯7。
[0029]进一步地，所述支撑架二28底部固定连接有连杆二35，所述连杆二35底端固定连接有螺帽二36，所述螺帽二36上螺纹连接有螺杆二17，所述螺杆二17左端活动连接有轴套三34，所述轴套三34通过支撑块三13固定连接在装置主体1上，所述螺杆二17右端活动连接在轴套四15上，所述轴套四15通过支撑块四37固定连接在装置主体1上。
[0030]进一步地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)一端固定连接有夹持装置(4)，所述装置主体(1)另一端滑动连接有打磨装置(19)，所述打磨装置(19)可以在左右方向上自由滑动，所述打磨装置(19)上设置有锥形打磨头(25)，所述装置主体(1)中间滑动连接有切割装置(14)，所述切割装置(14)可以在前后方向上自由滑动，所述切割装置(14)上设置有切割锯(7)；进一步地，所述夹持装置(4)通过连接块(3)连接在装置主体(1)上，所述连接块(3)顶端固定连接有三爪卡盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，其特征在于：所述打磨装置(19)通过滑槽一(30)滑动连接在装置主体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，其特征在于：所述滑槽一(30)上滑动连接有支撑架一(18)，所述支撑架一(18)设置在打磨装置(19)底部，所述支撑架一(18)顶部设置有电机一(27)，所述电机一(27)内部设置有主轴一(26)，所主轴一(26)上固定连接有锥形打磨头(25)；进一步地，所述支撑架一(18)底部固定连接有连杆一(32)，所述连杆一(32)上底端固定连接有螺帽一(33)，所述螺帽一(33)上螺纹连接有螺杆一(23)，所述螺杆一(23)左端活动连接有轴套一(24)，所述轴套一(24)通过支撑块一(31)固定连接在装置主体(1)上，所述螺杆一(23)右端活动连接在轴套二(22)上，所述轴套二(22)通过支撑块二(21)固定连接在装置主体(1)右端。4.根据权利要求3所述的一种用于预制棒分切及锥面加工的自动化车床，其特征在于：所述螺杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应，王小辉，
申请(专利权)人：山东富通光导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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