一种汽车管路的外形检具制造技术

本实用新型专利技术涉及检具技术领域，具体是涉及一种汽车管路的外形检具，包括，零件放置台，零件放置台上固定安装有用于固定放置汽车管路的固定台，固定台可以对汽车管路的连接端口、管道部分和插口端分别进行限位放置，固定台的靠近汽车管路插口的一端设置有下压组件，下压组件用于对汽车管路进行下压固定，固定台的上方设置有检测工位，检测工位用于安装视觉检测系统对固定台固定的汽车管路进行外形的检测，本技术方案解决了如何汽车管路的连接端口和插头端以及管道进行限位保证汽车管路放置平稳且每次放置的汽车管路外形统一不影响对其进行外形检测的技术问题。进行外形检测的技术问题。进行外形检测的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车管路的外形检具


[0001]本技术涉及检具
，具体是涉及一种汽车管路的外形检具。

技术介绍

[0002]检具是工业生产中用于控制产品尺寸的一种简捷性工具，能够提高生产效率和控制产品质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，替代了传统的光滑塞规、螺纹塞规和外径卡规等专业测量工具，大大提高了工作效率，随着工业水平的逐渐提高，对检具的测量精确度的要求也越来越高。
[0003]中国专利申请号“CN202020180680.0”公开了一种任意外形的铜镶件外形检具，包括箱体，所述箱体的内部设置有两个紫外线发射器，两个紫外线发射器同时运行发射出紫外线并照射到第一变色板和第二变色板上，第一变色板和第二变色板上受到紫外线照射的地方颜色发生变化，而被铜镶件遮挡住的地方颜色不会变化，通过纵向标尺和横向标尺测量未发生颜色变化的部分，便可以得到铜镶件的尺寸数据，然后再把得出的尺寸数据与对照表上的尺寸数据相对比，便可以判断铜镶件的尺寸是否合格。
[0004]但是在针对汽车的管路类型零部件时，该设备无法针对柔软的管道部分进行外形的检测，且汽车管路的连接端与插口端的形状不一，分别进行调整安装会大大影响检测工作的效率，且人工对比尺寸数据的效率相对机械机动化视觉检测效率更低且精准度更低。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种汽车管路的外形检具。本技术方案解决了如何汽车管路的连接端口和插头端以及管道进行限位保证汽车管路放置平稳且每次放置的汽车管路外形统一不影响对其进行外形检测的技术问题。r/>[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种汽车管路的外形检具，包括，零件放置台，零件放置台上固定安装有用于固定放置汽车管路的固定台，固定台的靠近汽车管路插口的一端设置有下压组件，下压组件用于对汽车管路进行下压固定，固定台的上方设置有检测工位，检测工位用于安装视觉检测系统；
[0008]所述固定台包括有第一连接端固定台、管道固定台和第二连接端固定台，第一连接端固定台可以对汽车管路的连接端口进行限位放置，管道固定台用于对汽车管路的管道部分进行限位放置，第二连接端固定台用于对汽车管路的插口端进行限位放置。
[0009]优选的，第一连接端固定台包括有第一轴向限位凹槽，第一轴向限位凹槽轴向截面的形状与汽车管路的连接端口的轴向横截面形状相同，第一轴向限位凹槽沿汽车管路的轴线防线延伸，第一轴向限位凹槽的边缘处设置有圆角，第一连接端固定台还包括有径向限位凹槽，径向限位凹槽形状与汽车管理连接端口的径向截面形状相同，第一轴向限位凹槽与径向限位凹槽配合对汽车管路的连接端口进行限位放置。
[0010]优选的，管道固定台包括有腰弧形凹槽，腰弧形凹槽的轴向截面形状与汽车管路
的轴向横截面相吻合，腰弧形凹槽具有一定的弧度，腰弧形凹槽用于限位放置汽车管路的管道部分。
[0011]优选的，第二连接端固定台包括有第二轴向限位凹槽，第二轴向限位凹槽轴向截面的形状与汽车管路插口端连接部位的轴向截面形状相同，第二轴向限位凹槽设置为沿汽车管路的插口的轴线方向延伸，第二轴向限位凹槽用于放置汽车管路与插口的连接部位，第二轴向限位凹槽朝外的一侧设置有限位卡口，限位卡口的形状与汽车管路的插口形状相吻合，限位卡口用于汽车管路插口的放置，下压组件设置在限位卡口的上方。
[0012]优选的，下压组件包括有安装座，安装座设置在第二连接端固定台的限位卡口一侧，安装座的上方设置有铰接座，铰接座上铰接有下压头和下压手柄，下压头与下压手柄十字交错连接，下压头的工作端设置在限位卡口的上方，下压手柄用于使下压头向限位卡口方向下压。
[0013]优选的，检测工位包括固定座和安装架，安装架上设置的沿垂直于零件放置台表面的安装杆上，固定座套装在安装杆上，安装架固定安装在零件放置台上，安装杆的位置设置在固定台的上方，固定座用于安装视觉检测系统。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1.本技术通过固定台对汽车管路具有特定形状的连接端口、管道和插口端进行限位的放置，从而实现了针对每个各部分零件形状不同的汽车管路进行限位放置，保证每个汽车管路被限位成相同的形状。
[0016]2.本技术通过第一轴向限位凹槽与管道固定台组成与汽车管路连接端形状相吻合的限位凹槽，汽车管路放置在其中可以针对连接端的特殊形状进行限位，保证每个汽车管路的连接端在第一连接端固定台上放置稳定且位置统一。
[0017]3.本技术通过管道固定台对汽车管路的管道部分进行限位使汽车管路可以稳定的放置也可以贴合腰弧形凹槽的弧度走向，从而保证每一个汽车管路放置在固定台上管道部位的形状相同，方便检测摄像头进行检测。
[0018]4.本技术通过第二连接端固定台的第二轴向限位凹槽契合汽车管路的插口端的管道形状方便其限位放置在第二连接端固定台中，通过限位卡口将汽车管路的插口端插装在限位卡口中保证汽车管路的插口端稳定在第二连接端固定台中。
[0019]5.本技术通过铰接在铰接座上的下压头对准第二连接端固定台处限位放置的汽车管路插口端进行按压，通过下压手柄可以方便工作人员带动下压头下压。
[0020]6.本技术通过固定座可以在安装杆上调整检测摄像头的高度位置，从而保证检测摄像头可以针对固定台上固定的汽车管路进行完全的清晰的取像，保证检测的结果精准。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的固定台的立体图；
[0023]图3为本技术的固定台的俯视图；
[0024]图4为本技术的第一连接端固定台的立体图；
[0025]图5为本技术的下压组件的立体图；
[0026]图6为本技术的检测工位的立体图；
[0027]图中标号为：
[0028]1‑
零件放置台；
[0029]2‑
固定台；2a
‑
第一连接端固定台；2b
‑
第一轴向限位凹槽；2c
‑
径向限位凹槽；2b
‑
管道固定台；2b1
‑
腰弧形凹槽；2c
‑
第二连接端固定台；2c1
‑
第二轴向限位凹槽；2c2
‑
限位卡口；
[0030]3‑
下压组件；3a
‑
安装座；3b
‑
铰接座；3c
‑
下压头；3d
‑
下压手柄；
[0031]4‑
检测工位；4a
‑
固定座；4b
‑
安装架；4c
‑
安装杆。
具体实施方式
[0032]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车管路的外形检具，包括，零件放置台(1)，零件放置台(1)上固定安装有用于固定放置汽车管路的固定台(2)，固定台(2)的靠近汽车管路插口的一端设置有下压组件(3)，下压组件(3)用于对汽车管路进行下压固定，固定台(2)的上方设置有检测工位(4)，检测工位(4)用于安装视觉检测系统；其特征在于，所述固定台(2)包括有第一连接端固定台(2a)、管道固定台(2b)和第二连接端固定台(2c)，第一连接端固定台(2a)可以对汽车管路的连接端口进行限位放置，管道固定台(2b)用于对汽车管路的管道部分进行限位放置，第二连接端固定台(2c)用于对汽车管路的插口端进行限位放置。2.根据权利要求1所述的一种汽车管路的外形检具，其特征在于，第一连接端固定台(2a)包括有第一轴向限位凹槽(2a1)，第一轴向限位凹槽(2a1)轴向截面的形状与汽车管路的连接端口的轴向横截面形状相同，第一轴向限位凹槽(2a1)沿汽车管路的轴线防线延伸，第一轴向限位凹槽(2a1)的边缘处设置有圆角，第一连接端固定台(2a)还包括有径向限位凹槽(2a2)，径向限位凹槽(2a2)形状与汽车管理连接端口的径向截面形状相同，第一轴向限位凹槽(2a1)与径向限位凹槽(2a2)配合对汽车管路的连接端口进行限位放置。3.根据权利要求1所述的一种汽车管路的外形检具，其特征在于，管道固定台(2b)包括有腰弧形凹槽(2b1)，腰弧形凹槽(2b1)的轴向截面形状与汽车管路的轴向横截面相吻合，腰弧形凹槽(2b1)具有一定的弧度，腰弧形凹槽(2b1)用于限位放置汽车管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃兵，曹峰，陈彪，蔡令峰，
申请(专利权)人：帕萨思汽车零部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：