本实用新型专利技术公开了一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，包括固定箱和固定在固定箱右侧的电机，所述固定箱底部的两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括外壳，所述外壳内壁的顶部与底部均固定连接有壳体，且壳体内壁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离壳体内壁的一端固定连接有连接杆，本实用新型专利技术涉及石英玻璃加工技术领域。该减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，固定箱底部的两侧均设置有夹持机构，夹板在对石英玻璃进行夹持时，石英玻璃对夹板造成压力，带动连接杆向外壳内部移动，挤压弹簧，在弹簧的作用下为夹板提供弹性夹持力，避免夹板直接作用于石英玻璃而导致力度过大，出现石英玻璃碰晶的现象，夹持过程中保证产品的质量。夹持过程中保证产品的质量。夹持过程中保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具
[0001]本技术涉及石英玻璃加工
，具体为一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具。
技术介绍
[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具底座等组成，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
[0003]通过下锭车夹具对圆柱形的石英玻璃锭进行夹持转移时，由于现有夹具通常为气动以及电动控制，其夹持力度不易控制，力度过大时容易对石英玻璃表面造成损伤，降低产品的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，解决了由于现有夹具通常为气动以及电动控制，其夹持力度不易控制，力度过大时容易对石英玻璃表面造成损伤，降低产品质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，包括固定箱和固定在固定箱右侧的电机，所述固定箱底部的两侧均设置有夹持机构。
[0006]所述夹持机构包括外壳，所述外壳内壁的顶部与底部均固定连接有壳体，且壳体内壁的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离壳体内壁的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端贯穿壳体并延伸至外壳的外部，所述连接杆延伸至外壳外部的一端固定连接有夹板，所述夹板远离连接杆一侧的顶部与底部均固定连接有橡胶垫，所述夹板的左侧设置有吸附机构。
[0007]优选的，所述吸附机构包括气泵，所述气泵的左侧通过支撑板与外壳内壁的左侧固定连接，所述气泵的进气口连通有抽气管。
[0008]优选的，所述抽气管远离气泵的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述夹板的内部开设有空腔，所述抽气管延伸至外壳外部的一端与空腔的左侧相连通。
[0009]优选的，所述夹板远离抽气管一侧的中部固定连接有吸盘，所述吸盘的内部开设有通孔，且通孔位于空腔的右侧，所述抽气管的底部连通有进气管，所述进气管远离抽气管的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。
[0010]优选的，所述电机输出轴的一端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述双向丝杆延伸至固定箱内部的一端与固定箱内壁的左
端转动连接。
[0011]优选的，所述双向丝杆表面的两侧均螺纹连接有活动块，且活动块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部通过滑轨与固定箱内壁的顶部滑动连接，两个所述活动块的底部均固定连接有竖板。
[0012]优选的，所述竖板的右侧与外壳的左侧固定连接，所述固定箱的底部开设有与竖板相适配的通槽，所述进气管延伸至外壳外部的一端贯穿竖板并延伸至竖板的外部。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，通过固定箱底部的两侧均设置有夹持机构，夹板在对石英玻璃进行夹持时，石英玻璃对夹板造成压力，带动连接杆向外壳内部移动，挤压弹簧，在弹簧的作用下为夹板提供弹性夹持力，避免夹板直接作用于石英玻璃而导致力度过大，出现石英玻璃碰晶的现象，夹持过程中保证产品的质量。
[0016](2)、该减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，通过夹板的左侧设置有吸附机构，在夹板提供弹性夹持力的同时，启动气泵，通过抽气管对空腔内进行抽真空，通过通孔使得吸盘对石英玻璃进行吸附，进一步提高了夹持的稳定性，避免夹持过程中出现滑落的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体图；
[0018]图2为本技术固定箱结构的剖视图；
[0019]图3为本技术外壳结构的剖视图。
[0020]图中：1固定箱、2电机、3夹持机构、31外壳、32壳体、33弹簧、34连接杆、35夹板、36橡胶垫、37吸附机构、371气泵、372抽气管、373空腔、374吸盘、375通孔、376进气管、4双向丝杆、5活动块、6滑块、7竖板、8通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，包括固定箱1和固定在固定箱1右侧的电机2，固定箱1顶部设置连接柄，方便与外部驱动机构相连接，电机2通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，固定箱1底部的两侧均设置有夹持机构3。
[0023]夹持机构3包括外壳31，外壳31内壁的顶部与底部均固定连接有壳体32，且壳体32内壁的左侧固定连接有弹簧33，弹簧33可以进行更换，保证弹性，弹簧33远离壳体32内壁的一端固定连接有连接杆34，连接杆34远离弹簧33的一端贯穿壳体32并延伸至外壳31的外部，连接杆34延伸至外壳31外部的一端固定连接有夹板35，夹板35与产品相适配，夹板35远离连接杆34一侧的顶部与底部均固定连接有橡胶垫36，夹板35上的橡胶垫36增加了与石英
玻璃之间的摩擦力，夹持的更加稳定，夹板35的左侧设置有吸附机构37。
[0024]吸附机构37包括气泵371，气泵371通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，气泵371的左侧通过支撑板与外壳31内壁的左侧固定连接，气泵371的进气口连通有抽气管372，抽气管372为软管，抽气管372远离气泵371的一端贯穿外壳31并延伸至外壳31的外部，夹板35的内部开设有空腔373，抽气管372延伸至外壳31外部的一端与空腔373的左侧相连通，夹板35远离抽气管372一侧的中部固定连接有吸盘374，吸盘374的内部开设有通孔375，通孔375设置有多个，且通孔375位于空腔373的右侧，抽气管372的底部连通有进气管376，进气管376内部设置有电磁阀门，通过外部开关控制，进气管376远离抽气管372的一端贯穿外壳31并延伸至外壳31的外部，吸附机构37的设置进一步提高了夹持的稳定性，避免夹持过程中出现滑落的现象。
[0025]电机2输出轴的一端固定连接有双向丝杆4，双向丝杆4上的螺纹方向相反，双向丝杆4的左端贯穿固定箱1并延伸至固定箱1的内部，双向丝杆4延伸至固定箱1内部的一端与固定箱1内壁的左端转动连接，双向丝杆4表面的两侧均螺纹连接有活动块5，且活动块5的顶部固定连接有滑块6，滑块6的顶部通过滑轨与固定箱1内壁的顶部滑动连接，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，包括固定箱(1)和固定在固定箱(1)右侧的电机(2)，其特征在于：所述固定箱(1)底部的两侧均设置有夹持机构(3)；所述夹持机构(3)包括外壳(31)，所述外壳(31)内壁的顶部与底部均固定连接有壳体(32)，且壳体(32)内壁的左侧固定连接有弹簧(33)，所述弹簧(33)远离壳体(32)内壁的一端固定连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离弹簧(33)的一端贯穿壳体(32)并延伸至外壳(31)的外部，所述连接杆(34)延伸至外壳(31)外部的一端固定连接有夹板(35)，所述夹板(35)远离连接杆(34)一侧的顶部与底部均固定连接有橡胶垫(36)，所述夹板(35)的左侧设置有吸附机构(37)。2.根据权利要求1所述的一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，其特征在于：所述吸附机构(37)包括气泵(371)，所述气泵(371)的左侧通过支撑板与外壳(31)内壁的左侧固定连接，所述气泵(371)的进气口连通有抽气管(372)。3.根据权利要求2所述的一种减少石英玻璃碰晶的下锭车夹具，其特征在于：所述抽气管(372)远离气泵(371)的一端贯穿外壳(31)并延伸至外壳(31)的外部，所述夹板(35)的内部开设有空腔(373)，所述抽气管(372)延伸至外壳(31)外部的一端与空腔(373)的左侧相连通。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子杰，冉诗鹏，王威威，
申请(专利权)人：潜江菲利华石英玻璃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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