密封圈制造技术

本实用新型专利技术提供了密封圈，属于排水领域。本密封圈上具有密封部，密封部的底面为密封面，密封部与密封圈之间具有镂空间隙，密封圈上还具有呈圆环状的连接部三，密封部和密封圈通过连接部三相连，密封部内端与连接部三相连，密封部外端为形变端。本密封圈提高了单向瓣与密封圈的密封性。瓣与密封圈的密封性。瓣与密封圈的密封性。

【技术实现步骤摘要】
密封圈


[0001]本技术属于排水领域，涉及密封圈。

技术介绍

[0002]地漏芯子是排水系统中重要部件，污水经过地漏芯子后，打开单向瓣，污水排出完毕后单向瓣重新复位实现密封，其中，在地漏芯子中具有用于对单向瓣的密封的密封结构，这种密封结构通常基于抵靠结构原理，如专利号为201611270023X，申请日为2016年12月29日，名称为磁悬浮地漏芯子的中国专利技术专利，在其权利要求10中记载了内壳下端的外侧面具有凸出呈环状的安装环且该安装环与内壳同轴线设置，密封圈套设于内壳下端的外侧且密封圈的下端伸出内壳的下端面，密封圈的内侧具有凹入的安装槽，安装环卡入安装槽内，安装环凸出内壳的高度小于安装槽的深度，安装环的宽度小于安装槽的宽度。虽然上述专利声称采用密封圈与内壳上安装环这种较为松垮的安装方式相对于紧密配合的安装方式来说，使得密封圈在受到外部作用力时具有变形的余量，能更好地与密封面完全贴合密封，保证密封效果。但其实还存在问题，结合其说明书附图可得出密封圈底部为凸点结构，凸点与单向瓣接触实现密封，但凸点结构为非间隙设计，不能产生变形余量，因此并不能与单向瓣实现良好密封。
[0003]为解决上述问题，提出本申请。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了密封圈，本密封圈提高了单向瓣与密封圈的密封性，解决了现有密封结构与单向瓣之间密封差等问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：密封圈，其特征在于，所述密封圈上具有密封部，所述密封部的底面为密封面，所述密封部与所述密封圈之间具有镂空间隙，所述密封圈上还具有呈圆环状的连接部三，所述密封部和所述密封圈通过所述连接部三相连，所述密封部内端与所述连接部三相连，所述密封部外端为形变端。
[0006]密封面与地漏芯子的单向瓣顶部接触实现密封，连接部三起到连接作用，镂空间隙的设置具有多重好处，首先减少了用料，降低了成本；且镂空间隙相当于给密封部提供了充分的变形余量，当密封部受外力作用，由于镂空间隙的存在使密封部发生一定变形，密封部外端顶部为镂空区域，形变端可发生形变向上翘起，导致密封部另一端下压，从而增强密封性能，尤其适用于单向瓣与密封圈采用斜面密封的方案，即单向瓣上的贴合面具有斜度，斜度作用密封圈上的密封部产生上翘和下压变形。同时也适用单向瓣上贴合面为平面的情况，平面时也能够使密封圈发生一定程度的上翘和下压变形。此外，单向瓣在实际运动过程中，因驱动方式的不同可能会出现顶部不等高问题，如会出现左高右低的情况，在这种情况下，由于镂空间隙的存在，当单向瓣顶部左端作用密封部时，密封部左端会向上变形，一方面通过变形实现密封部和单向瓣在此位置的有效密封，另一方面实现了单向瓣的整体上移，弥补了单向瓣右低的缺陷，使单向瓣右端能够接触密封部实现密封，从整体上保证了密
封的有效性。
[0007]上述的密封圈中，所述连接部三和所述密封部的截面共同形成L形。
[0008]即密封部和连接部三相连形成截面L形。
[0009]上述的密封圈中，所述连接部三位于所述密封圈上靠近内沿处。
[0010]将连接部三设置在内沿处使密封部在其外沿处上方能够形成镂空区域，从而能够实现密封部在外沿处上翘，内沿处下压，结构设计巧妙，形成了沿介质流经路线密封逐渐加强的结构特点。
[0011]上述的密封圈中，所述密封圈为橡胶材料制成。
[0012]优选硅胶。
[0013]上述的密封圈中，所述密封面朝形变端方向具有向上的上翘段。
[0014]密封面上存在正常的平封段，也有上翘段。当单向瓣出现左高右低的情况时，若密封面为平面，此时密封部的形变端虽然会向上变形，但由于密封面为平面，导致与单向瓣顶面贴合很差，密封效果差。若密封面带有上翘段，当单向瓣左端高时，密封部向上变形后上翘段可直接与密封面吻合，形成良好贴合密封。
[0015]与现有技术相比，本密封圈具有以下优点：
[0016]1、本密封圈中镂空间隙的设置具有多重好处，首先减少了用料，降低了成本；且镂空间隙相当于给密封部提供了充分的变形余量，当密封部受外力作用，由于镂空间隙的存在使密封部发生一定变形，密封部外端顶部为镂空区域，形变端可发生形变向上翘起，导致密封部另一端下压，从而增强密封性能。
[0017]2、本密封圈通过镂空间隙的设计，可适用多种使用模式，针让单向瓣顶部不等高的问题得到了很好的解决。
[0018]3、本密封圈通过上翘段设计，使密封部向上变形后上翘段可直接与密封面吻合，形成良好贴合密封。
附图说明
[0019]图1是本密封圈装配于地漏芯内的结构剖视图。
[0020]图2是图1中A区域的结构放大图。
[0021]附图标记清单
[0022]图中，1、密封圈；
[0023]1a、密封部；
[0024]1a1、密封面；
[0025]1a1a、上翘段；
[0026]1a2、形变端；
[0027]1b、镂空间隙；
[0028]1c、连接部三。
具体实施方式
[0029]如图1和图2所示，本密封圈1上具有密封部1a，密封部1a的底面为密封面1a1，密封部1a与密封圈1之间具有镂空间隙1b，密封圈1上还具有呈圆环状的连接部三1c，密封部1a
和密封圈1通过连接部三1c相连，密封部1a内端与连接部三1c相连，密封部1a外端为形变端1a2。密封面1a1与地漏芯子的单向瓣顶部接触实现密封，连接部三1c起到连接作用，镂空间隙1b的设置具有多重好处，首先减少了用料，降低了成本；且镂空间隙1b相当于给密封部1a提供了充分的变形余量，当密封部1a受外力作用，由于镂空间隙1b的存在使密封部1a发生一定变形，密封部1a外端顶部为镂空区域，形变端1a2可发生形变向上翘起，导致密封部1a另一端下压，从而增强密封性能，尤其适用于单向瓣与密封圈1采用斜面密封的方案，即单向瓣上的贴合面具有斜度，斜度作用密封圈1上的密封部1a产生上翘和下压变形。同时也适用单向瓣上贴合面为平面的情况，平面时也能够使密封圈1发生一定程度的上翘和下压变形。此外，单向瓣在实际运动过程中，因驱动方式的不同可能会出现顶部不等高问题，如会出现左高右低的情况，在这种情况下，由于镂空间隙1b的存在，当单向瓣顶部左端作用密封部1a时，密封部1a左端会向上变形，一方面通过变形实现密封部1a和单向瓣在此位置的有效密封，另一方面实现了单向瓣的整体上移，弥补了单向瓣右低的缺陷，使单向瓣右端能够接触密封部1a实现密封，从整体上保证了密封的有效性。
[0030]具体来说，连接部三1c和密封部1a的截面共同形成L形。即密封部1a和连接部三1c相连形成截面L形。连接部三1c位于密封圈1上靠近内沿处。将连接部三1c设置在内沿处使密封部1a在其外沿处上方能够形成镂空区域，从而能够实现密封部1a在外沿处上翘，内沿处下压，结构设计巧妙，形成了沿介质流经路线密封逐渐加强的结构特点。密封圈1为橡胶材料制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封圈，其特征在于，所述密封圈上具有密封部，所述密封部的底面为密封面，所述密封部与所述密封圈之间具有镂空间隙，所述密封圈上还具有呈圆环状的连接部三，所述密封部和所述密封圈通过所述连接部三相连，所述密封部内端与所述连接部三相连，所述密封部外端为形变端。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武阳，
申请(专利权)人：玉环松源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：