一种粉末压机自动码垛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末压机自动码垛机构，用于将成型的粉末压块排列码垛，包括工作台，设有输送台，输送台上放置成形的粉末压块；推动通道，设于输送台一端，输送台远离推动通道的一端设有输送件，用于将粉末压块推送至推动通道内；推动通道一侧设有推动件，推动件能将粉末压块推动排列成列并沿推动通道移动；码垛盘，设有入口，入口与推动通道连通，以供推动件将粉末压块推进码垛盘；码垛盘一端设有码垛驱动件，用于推动成列的粉末压块以实现码垛。根据本实用新型专利技术提供的粉末压机自动码垛机构，能将成型的粉末压块自动推动至排列整齐并码垛，避免因抓取力度不当而导致损坏压块，工作效率高。作效率高。作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压机自动码垛机构


[0001]本技术涉及粉末压机设备
，特别是涉及一种粉末压机自动码垛机构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，适合大批量生产，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造。
[0003]目前，现有的粉末压块成型后基本上都是通过人工操作，将一个一个的粉末压块堆叠放置到收纳箱中，这种操作方式虽然能完成对粉末压块的堆叠或码垛放置，但是一次仅能拾取一件产品，工作效率低下，劳动力成本高，且在抓取时如力度掌握不好易造成废品，不利于大规模生产。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粉末压机自动码垛机构，能将成型的粉末压块自动推动至排列整齐并码垛，避免因抓取力度不当而导致损坏压块，工作效率高。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的一种粉末压机自动码垛机构，用于将成型的粉末压块排列码垛，包括工作台，设有输送台，输送台上用于放置成型的粉末压块；输送台一端设有输送件，用于推送粉末压块；推动通道，设于输送台另一端，输送件能将粉末压块从输送台推送至推动通道内；推动通道一侧设有推动件，推动件能将粉末压块推动排列成列并沿推动通道移动；码垛盘，设有入口；推动通道背向码垛盘的一侧设有码垛驱动件，用于将推动通道上成列的粉末压块从码垛盘入口推进码垛盘。
[0006]根据本技术实施例的一种粉末压机自动码垛机构，至少具有如下技术效果：输送台一排可放置多个成型的粉末压块，输送件依次将单排的粉末压块推进推动通道，推动件依次将单排的粉末压块向右推出一定距离，以供下一排粉末压块进入推动通道，从而将多排的粉末压块整理成单列排列结构，并将其逐渐推入码垛盘；码垛驱动件将单列粉末压块向前推出一定距离，以供下一列以供下一排粉末压块进入码垛盘，重复操作，将多列粉末压块整理码垛。
[0007]根据本技术的一些实施例，码垛盘滑动设置于工作台上，工作台上设有落料口，落料口设于码垛盘滑动路径下方；码垛盘上设有落料推送件，落料推送件用于将码垛的粉末压块推送至落料口内。
[0008]根据本技术的一些实施例，工作台上设有导轨，码垛盘左右两侧设有与导轨滑动配合的滑块，码垛盘通过滑块滑动安装于导轨上，工作台上设有驱动结构以驱动码垛盘相对于导轨滑动。
[0009]根据本技术的一些实施例，码垛盘覆盖于落料口上方，落料推送件为推板，推板设于码垛盘上远离码垛驱动件的一侧，推板固定于工作台上；码垛盘滑动时，推板将码垛盘上的粉末压块朝与码垛盘滑动方向相反的方向推出，以将粉末压块推进落料口。
[0010]根据本技术的一些实施例，驱动结构包括齿轮、齿条和齿轮驱动件，齿轮驱动件设于工作台上并与齿轮传动相连，齿条沿码垛盘滑动方向设置，并固定连接于码垛盘；齿轮与齿条啮合，齿轮驱动件驱动齿轮转动以带动码垛盘滑动。
[0011]根据本技术的一些实施例，输送台上方设有清洁刷，清洁刷与粉末压块顶面接触，清洁刷连接有清洁驱动件，清洁驱动件用于驱动清洁刷沿输送台左右方向运动，以清除粉末压块上的碎屑。
[0012]根据本技术的一些实施例，推动通道位于输送台下方，输送台连通推动通道的一端设有滑坡，以将粉末压块导向推动通道内。
[0013]根据本技术的一些实施例，滑坡表面为圆弧结构，以避免划伤粉末压块。
[0014]根据本技术的一些实施例，输送台、推动通道和码垛盘上都设有沿粉末压块移动路径的两侧延伸的挡板。
[0015]根据本技术的一些实施例，粉末压块在推动通道中呈单列排列。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术实施例的安装结构示意图；
[0019]图2是输送台和推动通道的安装结构示意图；
[0020]图3是码垛驱动件工作时的结构示意图；
[0021]图4是码垛盘滑动时的结构示意图；
[0022]图5推板将粉末压块推进落料口时的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]工作台100，粉末压块101，输送台110，清洁刷111，清洁驱动件112，滑坡113，落料口120，导轨130，齿轮驱动件140，齿条141，推板150；
[0025]推动通道200，推动件210，推动气缸本体211，推动端212；
[0026]码垛盘300，码垛驱动件310，码垛气缸本体311，码垛端312，滑块320。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图3，本技术实施例的一种粉末压机自动码垛机构，用于将成型的粉末压块101排列码垛，包括工作台100，推动通道200，码垛盘300。
[0031]本技术与粉末压机配合使用，粉末压机的工作原理如下：送粉装置向出料台上的进料口充粉，压头驱动件驱动上压头下移，上压头进料口，对准下压头开始向下压制；压制完成后，升降驱动件带动出料台下降，直至粉末压块101完全脱离进料口，送粉装置继续送粉，并将压制成型的粉末压块101推出出料台，随后出料台上升至初始位置。
[0032]工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末压机自动码垛机构，用于将成型的粉末压块(101)排列码垛，其特征在于包括：工作台(100)，设有输送台(110)，所述输送台(110)上用于放置成型的所述粉末压块(101)；所述输送台(110)一端设有输送件，用于推送所述粉末压块(101)沿所述输送台(110)滑动；推动通道(200)，设于所述输送台(110)另一端，所述输送件能将所述粉末压块(101)从所述输送台(110)推送至所述推动通道(200)内；所述推动通道(200)一侧设有推动件(210)，所述推动件(210)能将所述粉末压块(101)推动排列成列并沿所述推动通道(200)移动；码垛盘(300)，设有入口；所述推动通道(200)背向所述码垛盘(300)的一侧设有码垛驱动件(310)，用于将所述推动通道(200)上成列的所述粉末压块(101)从所述码垛盘(300)入口推进所述码垛盘(300)。2.根据权利要求1所述的一种粉末压机自动码垛机构，其特征在于：所述码垛盘(300)滑动设置于所述工作台(100)上，所述工作台(100)上设有落料口(120)，所述落料口(120)设于所述码垛盘(300)滑动路径下方；所述码垛盘(300)上设有落料推送件，所述落料推送件用于将码垛的所述粉末压块(101)推送至所述落料口(120)内。3.根据权利要求2所述的一种粉末压机自动码垛机构，其特征在于：所述工作台(100)上设有导轨(130)，所述码垛盘(300)左右两侧设有与所述导轨(130)滑动配合的滑块(320)，所述码垛盘(300)通过所述滑块(320)滑动安装于所述导轨(130)上，所述工作台(100)上设有驱动结构以驱动所述码垛盘(300)相对于所述导轨(130)滑动。4.根据权利要求3所述的一种粉末压机自动码垛机构，其特征在于：所述码垛盘(300)覆盖于所述落料口(120)上方，所述落料推送件为推板(150)，所述推板(150)设于所述码垛盘(300)上远离所述码垛驱动件(310)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江，
申请(专利权)人：长沙中瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：