一种码垛机推袋优化双联板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种码垛机推袋优化双联板设备，包括板体，所述板体的表面开设有固定轴孔,所述固定轴孔的下开设有优化平键，所述板体远离固定轴孔的一侧开设有转动轴孔，所述转动轴孔的外侧壁套设有防磨套，所述板体靠近固定轴孔的一侧连接有锁紧机构，所述锁紧机构包括夹紧板，两个所述夹紧板之间开设有间隙槽，所述间隙槽与固定轴孔的一侧连通设置，所述夹紧板在离端头12mm处开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型专利技术，通过锁紧机构的作用，使固定轴能够更稳固的安装在固定轴孔中，增强了固定轴的安装强度，通过防磨套的作用，在检修维护中只需要定期检查更换防磨套，不需要更换双联板。不需要更换双联板。不需要更换双联板。

【技术实现步骤摘要】
一种码垛机推袋优化双联板设备


[0001]本技术涉及码垛机
，尤其涉及一种码垛机推袋优化双联板设备。

技术介绍

[0002]码垛是包装产品堆垛成形的最后一道工序，它的主要作用就是把包装完好的料袋以五袋为一层的标准，完成产品8层堆垛任务，在码垛机工作中，最重要环节就是将完成编组输送的料袋层层推入分层板处，进行分层落料堆垛，此环节中推袋组件工作性能的好坏，决定着产品垛形的优差；码垛推袋组件执行推袋动作，主要由气缸提供动力，带动双联板及推板完成翻板推袋准备工作，最终由电机提供动力，完成料袋输送工作。
[0003]码垛机双联板在材质选用和结构设计上存在缺陷，在日常运行当中，设备轴孔配合处极易磨损，导致推袋位置不准确，从而会出现料袋乱包等故障，进而造成产品垛形不规整和倒塌等问题，不仅影响产品包装生产效率，而且还会产生一定的生产安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种码垛机推袋优化双联板设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种码垛机推袋优化双联板设备，包括板体，所述板体的表面开设有固定轴孔,所述固定轴孔的下开设有优化平键，所述板体远离固定轴孔的一侧开设有转动轴孔，所述转动轴孔的外侧壁套设有防磨套，所述板体靠近固定轴孔的一侧连接有锁紧机构。
[0007]优选地，所述锁紧机构包括夹紧板，两个所述夹紧板之间开设有间隙槽，所述间隙槽与固定轴孔的一侧连通设置，所述夹紧板在离端头12mm处开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，两个所述夹紧板通过螺栓进行锁紧。
[0008]优选地，所述板体与夹紧板固定连接，所述板体与夹紧板均采用45#钢加工制造，所述板体加夹紧板的总长度为185mm，所述板体的上下宽度为48mm，所述板体的厚度为30mm，所述板体的两侧均为弧形设置，所述弧形的半径为24mm。
[0009]优选地，所述固定轴孔的直径为30mm，所述位于固定轴孔下方的优化平键的长度为8mm。
[0010]优选地，两个所述夹紧板的上下长度为25mm,所述位于夹紧板中间的间隙槽的大小为5mm，所述螺栓孔中的螺纹尺寸为10mm，所述单个夹紧板的厚度为10mm。
[0011]优选地，所述转动轴孔的直径为20mm，所述转动轴孔直径的公差等级为(+0.15/+0.10)，所述套设在转动轴孔外侧壁的防磨套的直径为30mm，所述防磨套的厚度为2mm，所述转动轴孔的中心到固定轴孔的中心之间的长度为115mm。
[0012]优选地，所述固定轴孔加上优化平键的长度为33.3mm，所述所述固定轴孔加上优化平键的长度的公差等级为(+0.20/0)。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过锁紧机构的作用，我们把销轴插进固定轴孔中，然后再通过夹紧板上面开设螺栓孔的作用，将螺栓安装进去，需要说明的是，通过这样的设置，能够使销轴更加稳固的固定安装进固定轴孔中，一方面避免了双联板在使用时，因销轴没有固定好，而带来销轴的脱落，给工作人员带来麻烦，从而使工作不能继续下去，另一方面通过锁紧机构的作用，增加了双联板的使用寿命，降低了企业的损失。
[0015]2、通过增加了转动轴孔的直径，能够将防磨套套设在转动轴孔的外侧壁，对转动轴孔进行了个保护作用，需要说明的是，通过这样的设置，能够避免轴与转动轴孔内侧壁之间的摩擦，提升了双联板的使用寿命，通过安装防磨套的作用，使轴只与防磨套进行摩擦，所造成的磨损，使工作人员只需定期检查更换防磨套就行，避免轴与转动轴孔之间的磨损导致整个双联板都不能使用，需要更换新双联板，降低了企业的经济损失。
[0016]3、通过上述所说，这样的设置优化了双联板的结构，增强了双联板的使用寿命，避免了双联板的整体损坏而造成推袋不稳、垛形差等故障问题，从而提升了工作效率，减轻了维修人员工作量，降低了企业的经济损失。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种码垛机推袋优化双联板设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种码垛机推袋优化双联板设备的侧视图；
[0019]图中：1板体、2防磨套、3转动轴孔、4固定轴孔、5螺栓、6螺栓孔、7夹紧板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种码垛机推袋优化双联板设备，包括板体1，板体1与夹紧板7固定连接，板体1与夹紧板7均采用45#钢加工制造，板体1加夹紧板7的总长度为185mm，板体1的上下宽度为48mm，板体1的厚度为30mm，板体1的两侧均为弧形设置，弧形的半径为24mm，板体1的表面开设有固定轴孔4,固定轴孔4的下开设有优化平键，固定轴孔4加上优化平键的长度为33.3mm，固定轴孔4加上优化平键的长度的公差等级为+0.20/0，固定轴孔4的直径为30mm，位于固定轴孔4下方的优化平键的长度为8mm，板体1远离固定轴孔4的一侧开设有转动轴孔3，转动轴孔3的外侧壁套设有防磨套2，转动轴孔3的直径为20mm，转动轴孔3直径的公差等级为+0.15/+0.10，套设在转动轴孔3外侧壁的防磨套2的直径为30mm，防磨套2的厚度为2mm，转动轴孔3的中心到固定轴孔4的中心之间的长度为115mm，板体1靠近固定轴孔4的一侧连接有锁紧机构，通过增加了转动轴孔3的直径，能够将防磨套2套设在转动轴孔3的外侧壁，对转动轴孔3进行了个保护作用，需要说明的是，通过这样的设置，能够避免轴与转动轴孔3内侧壁之间的摩擦，提升了双联板的使用寿命，通过安装防磨套2的作用，使轴只与防磨套2进行摩擦，所造成的磨损，使工作人员只需定期检查更换防磨套2就行，避免轴与转动轴孔3之间的磨损导致整个双联板都不能使用，需要更换新双联板，降低了企业的经济损失。
[0022]锁紧机构包括夹紧板7，两个夹紧板7之间开设有间隙槽，间隙槽与固定轴孔4的一
侧连通设置，夹紧板7在离端头12mm处开设有螺栓孔6，螺栓孔6内螺纹连接有螺栓5，两个夹紧板7通过螺栓5进行锁紧，两个夹紧板7的上下长度为25mm,位于夹紧板7中间的间隙槽的大小为5mm，螺栓孔6中的螺纹尺寸为10mm，单个夹紧板7的厚度为10mm，通过锁紧机构的作用，我们把销轴插进固定轴孔4中，然后再通过夹紧板7上面开设螺栓孔6的作用，将螺栓5安装进去，需要说明的是，通过这样的设置，能够使销轴更加稳固的固定安装进固定轴孔4中，一方面避免了双联板在使用时，因销轴没有固定好，而带来销轴的脱落，给工作人员带来麻烦，从而使工作不能继续下去，另一方面通过锁紧机构的作用，增加了双联板的使用寿命，降低了企业的损失。
[0023]通过上述所说，这样的设置优化了双联板的结构，增强了双联板的使用寿命，避免了双联板的整体损坏而造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码垛机推袋优化双联板设备，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的表面开设有固定轴孔(4),所述固定轴孔(4)的下开设有优化平键，所述板体(1)远离固定轴孔(4)的一侧开设有转动轴孔(3)，所述转动轴孔(3)的外侧壁套设有防磨套(2)，所述板体(1)靠近固定轴孔(4)的一侧连接有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种码垛机推袋优化双联板设备，其特征在于，所述锁紧机构包括夹紧板(7)，两个所述夹紧板(7)之间开设有间隙槽，所述间隙槽与固定轴孔(4)的一侧连通设置，所述夹紧板(7)在离端头12mm处开设有螺栓孔(6)，所述螺栓孔(6)内螺纹连接有螺栓(5)，两个所述夹紧板(7)通过螺栓(5)进行锁紧。3.根据权利要求1所述的一种码垛机推袋优化双联板设备，其特征在于，所述板体(1)与夹紧板(7)固定连接，所述板体(1)与夹紧板(7)均采用45#钢加工制造，所述板体(1)加夹紧板(7)的总长度为185mm，所述板体(1)的上下宽度为48mm，所述板体(1)的厚度为30mm，所述板体(1)的两侧均为弧形设置，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文文，
申请(专利权)人：胡文文，
类型：新型
国别省市：