一种包装机开袋机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装机开袋机构，该装置包括支架，所述支架底部垂直安装开袋铰轴一和开袋铰轴二，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二相互平行，所述开袋铰轴一上安装有吸盘驱动臂一，所述开袋铰轴二上安装有吸盘驱动臂二，所述吸盘驱动臂一上设置吸盘架一，所述吸盘驱动臂二上设置吸盘架二，所述吸盘架一和吸盘架二的内侧均设置有吸盘，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二的轴肩处均设置有一体式固定圆盘，所述固定圆盘上对应设置安装孔。本实用新型专利技术能够有效避免目前的包装机在运行中，其开袋机构的开袋铰轴易磨损，机械故障频发，造成膜卷袋口无法正常打开，同时因吸盘驱动臂为一体化设计，故障检修及抢修过程中拆装费时的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种包装机开袋机构
本技术涉及包装机
，特别涉及一种包装机开袋机构。
技术介绍
目前，包装机是炼化企业中乙烯厂和石化厂的常用设备，是重膜包装线的重要组成单元，其结构中的开袋机构主要作用是打开膜卷袋口，辅助角片插入袋角，使开口的包装袋准确送至下料位置，完成装料工序。然而，在设备运行中，由于设计缺陷问题，开袋铰轴易磨损，开袋机构故障频发，引起包装袋口无法打开、洒料、袋口褶皱等问题，并且，当设备进行故障检修及抢修时，吸盘驱动臂拆装费时，严重影响工作效率。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种包装机开袋机构，能够避免目前的包装机在运行中，其开袋机构的开袋铰轴易磨损，机械故障频发，造成膜卷袋口无法正常打开，同时因吸盘驱动臂为一体化设计，故障检修及抢修过程中拆装费时的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种包装机开袋机构，包括机架，所述机架底部垂直安装开袋铰轴一和开袋铰轴二，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二相互平行，所述开袋铰轴一上安装有吸盘驱动臂一，所述开袋铰轴二上安装有吸盘驱动臂二，所述吸盘驱动臂一上设置吸盘架一，所述吸盘驱动臂二上设置吸盘架二，所述吸盘架一和吸盘架二的内侧均设置有吸盘，所述开袋铰轴一和开袋铰轴二的轴肩处均设置有一体式固定圆盘，所述固定圆盘上对应设置安装孔，所述安装孔上配合安装螺栓将所述固定圆盘与机架相互固定，所述吸盘驱动臂一包括上部组件和下部组件，所述上部组件上端通过轴承与所述开袋铰轴一配合安装，所述下部组件底端通过螺栓与所述吸盘架一连接，所述上部组件和下部组件之间通过螺栓相互固定，所述吸盘驱动臂一与吸盘驱动臂二结构相互一致。所述固定圆盘的尺寸为Φ40×2mm，所述安装孔中心到所述开袋铰轴一或开袋铰轴二轴线中心的距离为30mm，所述安装孔的直径为6mm。所述上部组件一端设置有能够与所述下部组件相互适配的缺口，所述缺口内壁上设置有三角形齿牙，所述下部组件上设置有与所述三角形齿牙相互适配的齿槽。所述三角形齿牙的顶角为60°。本技术的有益效果是：原开袋机构开袋铰轴用Q235材质加工制作，仅采用过盈装配的方式安装于机架，轴与配合孔易产生相对运动，造成频繁的机械磨损，且吸盘驱动臂为一体式，检修时，拆装繁琐，回装精度低，吸盘架易错位，本技术在开袋铰轴一和开袋铰轴二的轴肩处均设置有一体式固定圆盘，固定圆盘上对应设置安装孔，安装孔上配合安装螺栓将固定圆盘与机架相互固定，不仅材质的机械强度得到改善，同时提高了轴孔配合精度，防止相对运动造成的轴、孔磨损等问题，提高开袋精度，吸盘驱动臂一包括上部组件和下部组件，上部组件和下部组件之间通过螺栓相互固定，便于拆装，不仅减少了开袋机构的检修耗时，而且提高了机构的安装精度，检修维护方便，工作效率显著提高，避免了因开袋机构故障引起的重膜包装质量问题。其中，为了提高固定圆盘的自身强度，同时为了提高固定圆盘的安装稳定性，固定圆盘的尺寸为Φ40×2mm，安装孔中心到所述开袋铰轴一或开袋铰轴二轴线中心的距离为30mm，安装孔的直径为6mm，为了提高上部组件与下部组件相互安装之后的整体性，防止设备运行时，上部组件与下部组件发生松动，上部组件一端设置有能够与下部组件相互适配的缺口，缺口内壁上设置有三角形齿牙，下部组件上设置有与三角形齿牙相互适配的齿槽，为了提高三角形齿牙与齿槽之间的安装稳定性，三角形齿牙的顶角为60°。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的分解图。图3是上部组件和下部组件的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，一种包装机开袋机构，包括机架8，机架8底部垂直安装开袋铰轴一1和开袋铰轴二9，开袋铰轴一1和开袋铰轴二9相互平行，开袋铰轴一1上安装有吸盘驱动臂一，开袋铰轴二9上安装有吸盘驱动臂二，吸盘驱动臂一上设置吸盘架一2，吸盘驱动臂二上设置吸盘架二3，吸盘架一2和吸盘架二3的内侧均设置有吸盘，开袋铰轴一1和开袋铰轴二9的轴肩处均设置有一体式固定圆盘7，固定圆盘7上对应设置安装孔，安装孔上配合安装螺栓将固定圆盘7与机架8相互固定，吸盘驱动臂一包括上部组件5和下部组件4，上部组件5上端通过轴承与开袋铰轴一1配合安装，下部组件4底端通过螺栓与吸盘架一2连接，上部组件5和下部组件4之间通过螺栓相互固定，吸盘驱动臂一与吸盘驱动臂二结构相互一致，固定圆盘7的尺寸为Φ40×2mm，安装孔中心到所述开袋铰轴一1或开袋铰轴二9轴线中心的距离为30mm，安装孔的直径为6mm，上部组件5一端设置有能够与下部组件4相互适配的缺口，缺口内壁上设置有三角形齿牙，下部组件4上设置有与三角形齿牙相互适配的齿槽，三角形齿牙的顶角为60°。本技术的开袋铰轴一1和开袋铰轴二9由于是在过盈安装在机架8上之后，又通过固定圆盘7与机架8加固安装，使得开袋铰轴一1和开袋铰轴二9不会由于振动等原因，开袋铰轴一1和开袋铰轴二9与机架8之间发生相对振动，造成对机架8磨损的问题，而吸盘驱动臂一和吸盘驱动臂二结构一致，均包括上部组件5和下部组件4，均通过上部组件5与下部组件4相互组合连接，在检修时，仅仅拆除上部组件5和下部组件4之间的安装螺栓，即可完成吸盘驱动臂一和吸盘驱动臂二的拆除，简单高效。在具体使用时，将本技术投入到乙烯厂10条重膜线和石化厂3条重膜线的开袋机构中，效果良好，从根本上消除了主轴、机架配合孔易磨损、驱动臂拆装效率低、配合精度不高等问题。自7月份投用以来，开袋机构消耗量降为0套，同时消除了开袋机构机械故障，主轴、机架均未出现磨损情况，有效消除因开袋机构故障引起的袋口褶皱、热封不佳、洒料等问题，日常维护中只需每月检查调整开袋机构的定位配件、紧固件等重点部位，可保证机构的正常运行。化工区重膜包装线包装机的运行平稳性直接关系着乙烯等粒料产品的正常生产和包装质量，本技术的投运，在化工区重膜线包装机日常运行、检修维护工作中取得了较好的成效。成效一：提高了重膜包装机的包装效率，开袋机构运行可靠性达到了100%，减少了设备检修维护的工作量。成效二：节省开袋机构及配件的采购费用。组件年消耗量约为21套，3300元/套,改造后的开袋机构仅需对定位和紧固配件定期检查紧固，则可降低备件的消耗，全年可节省材料费用合计为：3300*21=6.93（万元）。成效三：降低开袋故障，减少了洒料数量，消除了因开袋机构故障因素引起的包装膜袋封口褶皱、开裂问题，是降低重膜包装破损率的有效措施之一。统计2018年包装数据，因开袋故障产生的落地次品料约35吨，改造后的设备避免了此类损失，其中落地料与合格料差价约3200元/吨，全年可提高包装生产效益为：35*3200=11.2（万元），然而最大的社会效益是为重膜包装产品高质量投放至市场持续贡力，从设备保运方面助力公司实现包装破损率低于万分之一的目标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机开袋机构，包括机架（8），所述机架（8）底部垂直安装开袋铰轴一（1）和开袋铰轴二（9），所述开袋铰轴一（1）和开袋铰轴二（9）相互平行，所述开袋铰轴一（1）上安装有吸盘驱动臂一，所述开袋铰轴二（9）上安装有吸盘驱动臂二，所述吸盘驱动臂一上设置吸盘架一（2），所述吸盘驱动臂二上设置吸盘架二（3），所述吸盘架一（2）和吸盘架二（3）的内侧均设置有吸盘，其特征在于：所述开袋铰轴一（1）和开袋铰轴二（9）的轴肩处均设置有一体式固定圆盘（7），所述固定圆盘（7）上对应设置安装孔，所述安装孔上配合安装螺栓将所述固定圆盘（7）与机架（8）相互固定，所述吸盘驱动臂一包括上部组件（5）和下部组件（4），所述上部组件（5）上端通过轴承与所述开袋铰轴一（1）配合安装，所述下部组件（4）底端通过螺栓与所述吸盘架一（2）连接，所述上部组件（5）和下部组件（4）之间通过螺栓相互固定，所述吸盘驱动臂一与吸盘驱动臂二结构相互一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装机开袋机构，包括机架（8），所述机架（8）底部垂直安装开袋铰轴一（1）和开袋铰轴二（9），所述开袋铰轴一（1）和开袋铰轴二（9）相互平行，所述开袋铰轴一（1）上安装有吸盘驱动臂一，所述开袋铰轴二（9）上安装有吸盘驱动臂二，所述吸盘驱动臂一上设置吸盘架一（2），所述吸盘驱动臂二上设置吸盘架二（3），所述吸盘架一（2）和吸盘架二（3）的内侧均设置有吸盘，其特征在于：所述开袋铰轴一（1）和开袋铰轴二（9）的轴肩处均设置有一体式固定圆盘（7），所述固定圆盘（7）上对应设置安装孔，所述安装孔上配合安装螺栓将所述固定圆盘（7）与机架（8）相互固定，所述吸盘驱动臂一包括上部组件（5）和下部组件（4），所述上部组件（5）上端通过轴承与所述开袋铰轴一（1）配合安装，所述下部组件（4）底端通过螺栓与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文文，商勇，张育磊，刘菲，徐学信，
申请(专利权)人：胡文文，
类型：新型
国别省市：甘肃;62