本实用新型专利技术公开了一种改性工程塑料双喂料装置，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接横板，所述横板的底面固定连接电机一，所述加工箱的顶部左右两侧对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部固定连接进料箱的一端，所述进料箱的上表面开设两个贯穿进料箱内部的圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块。该装置能够通过两个进料箱同时上料，提高工作效率，节省时间，降低工作人员的劳动强度，通过在加工箱的顶部设置两个进料箱，能够同时从两个进料箱向加工箱内添加产品，提高工作效率，通过在圆孔的内部设置可滑动的圆板，并在圆板的底面设置锥形杆，能够使产品始终保持竖直向下，方便对其加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
一种改性工程塑料双喂料装置
[0001]本技术属于工程塑料
，具体涉及一种改性工程塑料双喂料装置。
技术介绍
[0002]传统的对工程塑料切割成小块状时，通过工作人员手动将塑料杆伸入到加工机器内加工，但是，每次加工只能一根一根的伸入到机器内，而且传统的对工程塑料切割机的进料口仅设置为一个，从而造成工作效率低，浪费时间，增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种改性工程塑料双喂料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种改性工程塑料双喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改性工程塑料双喂料装置，包括加工箱，所述加工箱的内部固定连接横板，所述横板的底面固定连接电机一，所述电机一的输出端传动连接贯穿横板的支杆，所述支杆的外表面均匀连接切断刀，所述加工箱的顶部左右两侧对称的位置分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部固定连接进料箱的一端，所述进料箱的上表面开设两个贯穿进料箱内部的圆孔，所述圆孔的左右两侧内壁分别开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接滑槽的内壁，所述滑块的一侧面固定连接圆板，所述圆板的底面固定连接圆锥杆，所述圆板的上表面开设与圆锥杆底面孔径相匹配的通孔，所述圆锥杆的一端内壁固定连接弹性棉。
[0005]优选的，所述加工箱的外表面底端固定连接电机二，所述电机二的输出端传动连接贯穿加工箱一侧内壁的圆柱杆，所述圆柱杆的一端通过轴承转动连接加工箱另一侧内壁，所述圆柱杆的外表面固定连接螺旋板，能够方便将切断的产品通过螺旋板推动卸料，以便完成对产品的卸料。
[0006]优选的，所述加工箱的底面固定连接支撑腿，所述加工箱的内底部一侧开设出料口，方便对产品卸料，同时也方便对其收集。
[0007]优选的，所述加工箱的外表面与电机一对应的位置开设散热孔，能够对电机一散热，避免高温对电机一造成损坏，影响使用。
[0008]优选的，所述进料箱内部的圆孔与切断刀的位置对应，所述切断刀固定安装在支杆的外表面，方便产品从圆孔的内部伸到切断刀的位置，方便通过切断刀对产品切断。
[0009]优选的，所述开口矩形仓外表面上的圆孔分别于电源本体侧面的连接孔对应。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种改性工程塑料双喂料装置，通过在加工箱的内部设置电机一，并在电机一的输出端设置切断刀，能够方便对整根的塑料杆切断，通过在加工箱的顶部设置两个进料箱，方便一次加工多个产品，通过在进料箱的内部设置圆孔，并在圆孔的内部设置可滑动的圆板，圆板的设置锥形杆，能够方便对产品限位，使产品始终竖直向下，从而方便对其加工，通过设置螺旋板，方便卸料，该装置能够通过两个进料箱同时
上料，提高工作效率，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为进料箱内部结构示意图；
[0013]图3为圆板结构示意图。
[0014]图中：1、加工箱；2、横板；3、电机一；4、支杆；5、切断刀；6、矩形孔；7、进料箱；8、圆孔；9、滑槽；10、滑块；11、弹簧；12、圆板；13、圆锥杆；14、通孔；15、弹性棉；16、电机二；17、圆柱杆；18、螺旋板；19、出料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种改性工程塑料双喂料装置，包括加工箱1，所述加工箱1的内部固定连接横板2，所述横板2的底面固定连接电机一3，所述电机一3的输出端传动连接贯穿横板2的支杆4，所述支杆4的外表面均匀连接切断刀5，，通过电机一3带动切断刀5转动，方便对产品切端，并切成若干个块状。
[0017]所述加工箱1的顶部左右两侧对称的位置分别开设矩形孔6，所述矩形孔6的内部固定连接进料箱7的一端，所述进料箱7的上表面开设两个贯穿进料箱7内部的圆孔8，所述圆孔8的左右两侧内壁分别开设滑槽9，所述滑槽9的内部设置滑块10，所述滑块10的一侧面固定连接弹簧11，所述弹簧11的一端固定连接滑槽9的内壁，所述滑块10的一侧面固定连接圆板12，所述圆板12的底面固定连接圆锥杆13，所述圆板12的上表面开设与圆锥杆13底面孔径相匹配的通孔14，所述圆锥杆13的一端内壁固定连接弹性棉15，通过将产品穿过圆板12，并伸入到圆锥杆13的内部，能够对产品限位，以便将产品始终保持竖直向下的状态，方便对其加工。
[0018]所述加工箱1的外表面底端固定连接电机二16，所述电机二16的输出端传动连接贯穿加工箱1一侧内壁的圆柱杆17，所述圆柱杆17的一端通过轴承转动连接加工箱1另一侧内壁，所述圆柱杆17的外表面固定连接螺旋板18。所述加工箱1的底面固定连接支撑腿，所述加工箱1的内底部一侧开设出料口19。所述加工箱1的外表面与电机一3对应的位置开设散热孔。
[0019]所述进料箱7内部的圆孔8与切断刀5的位置对应，所述切断刀5固定安装在支杆4的外表面。
[0020]具体使用时，连接外界电源，并打开电机一3和电机二16，通过电机一3带动切断刀5转动，方便对产品切断，通过电机二16带动螺旋板18转动，方便卸料，然后通过工作人员将产品伸入到进料箱7内部的圆孔8内，初始时，圆板12设置在圆板12上端的位置，待产品的一端伸入到圆板12内部的通孔14内部，并插入到圆锥杆13的内部，同时穿出圆锥杆13的内部，便可对产品限位，使产品始终竖直向下，然后通过工作人员手动按压产品，将产品向下压
动，便可使产品和圆板12一起向下移动，圆板12会在滑槽9的作用下，向下移动一段距离之后，会被限位，此时，产品会继续向下移动，并伸到切断刀5的位置，通过切断刀5不停的转动，能够方便对产品切成块状，并且，随着产品的不断的下移，能够将产品切断成若若干个块状，块状产品会落到加工箱1的内底部，并在螺旋板18的推动下，将块状的产品移动到出料口19，块状产品便会从出料口19的位置掉落出加工箱1的内部，然后借助外界的收集框，便可对产品收集，该装置能够通过两个进料箱7同时上料，提高工作效率，节省时间，降低工作人员的劳动强度，操作方便，简单。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改性工程塑料双喂料装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内部固定连接横板（2），所述横板（2）的底面固定连接电机一（3），所述电机一（3）的输出端传动连接贯穿横板（2）的支杆（4），所述支杆（4）的外表面均匀连接切断刀（5），所述加工箱（1）的顶部左右两侧对称的位置分别开设矩形孔（6），所述矩形孔（6）的内部固定连接进料箱（7）的一端，所述进料箱（7）的上表面开设两个贯穿进料箱（7）内部的圆孔（8），所述圆孔（8）的左右两侧内壁分别开设滑槽（9），所述滑槽（9）的内部设置滑块（10），所述滑块（10）的一侧面固定连接弹簧（11），所述弹簧（11）的一端固定连接滑槽（9）的内壁，所述滑块（10）的一侧面固定连接圆板（12），所述圆板（12）的底面固定连接圆锥杆（13），所述圆板（12）的上表面开设与圆锥杆（13）底面孔径相匹配的通孔（14），所述圆锥杆（13）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建伟，吴显庆，吴贾林瑞，
申请(专利权)人：无锡巨旺塑化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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