一种圆柱电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池注液装置，包括有机架，从下往下分别安装于机架上的托盘顶升机构、多个储液套杯、注液机构以及密封装置。本实用新型专利技术通过托盘顶升机构实现电池与套杯的接触，通过储液站实现对电解液的缓存，橡胶圈实现套杯与电池注液口的密封；本实用新型专利技术的注液机构实现注液针的三维移动，便于注液针对电池托盘上的每个电池进行注液；本实用新型专利技术的密封装置采用注液口密封条对储液站上的注液口进行密封，采用密封加压条对注液口密封条加压，实现电池注液后的加压静置，仅对电池内部进行压力控制，有效的减少设备能耗，电解液在静置的过程中处于相对密封状态，不会出现等压注液敞开式导致电解液挥发的现象，有助于对注液量的精细控制。注液量的精细控制。注液量的精细控制。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池注液装置


[0001]本技术涉及电池注液领域，具体是一种圆柱电池注液装置。

技术介绍

[0002]注液是锂电池生产中一种必不可少的工序，注液的效果直接影响锂电池的性能，是锂电池生产最为重要的工序之一。注液以及静置的过程一直是注液设备的瓶颈工艺，持续优化注液静置方式以及改善设备结构从而提升设备效率，是业内持续提升的突破方向之一。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种圆柱电池注液装置，实现快速注液和注液后的密封静置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种圆柱电池注液装置，包括有机架，从下往上分别安装于机架上的托盘顶升机构、多个储液套杯、注液机构以及密封装置；
[0006]所述的托盘顶升机构包括有顶升气缸和顶升支撑盘，所述的顶升气缸固定于机架的底部，顶升气缸的活塞杆竖直向上延伸，顶升支撑盘固定于顶升气缸活塞杆的顶端，电池托盘支撑放置于顶升支撑盘上，电池托盘上设置有呈矩阵排列的电池定位槽；
[0007]多个储液套杯呈矩阵排列，且每个储液套杯位于电池托盘对应一个电池定位槽的正上方，每个储液套杯均包括有储液站、套杯、弹簧和橡胶圈，多个储液套杯的储液站固定连接为一体且固定于机架上，储液站的顶端均设置有注液口，储液站的底端与套杯连接，套杯上套装有弹簧和橡胶圈，弹簧的底端与橡胶圈接触抵压，弹簧的顶端与套杯外壁上的台阶面接触抵压；
[0008]所述的注液机构包括有X轴直线模组、Z轴气缸、Y轴气缸、三维移动板和注液针，所述的X轴直线模组固定于机架上，Z轴气缸固定于X轴直线模组的X轴移动块上，Z轴气缸的活塞杆竖直向下延伸，Y轴气缸固定于Z轴气缸活塞杆的底端，Y轴气缸的活塞杆沿Y向水平设置，三维移动板移动于Y轴气缸活塞杆的端部，注液针固定于三维移动板的底端；
[0009]所述的密封装置包括有固定于机架顶端的顶板、固定于顶板上端面上的提升气缸、固定于顶板上端面上的密封加压气缸、以及多个平行设置的密封加压条和多个平行设置的注液口密封条，每个密封加压条均位于对应一个注液口密封条的正上方，每个注液口密封条的底端上均固定有一排注液口密封钉，所述的提升气缸的活塞杆竖直向上延伸，密封加压气缸活塞杆竖直向下延伸，提升气缸活塞杆的顶端上固定连接有提升架，多个穿过顶板的直线导杆的顶端均与提升架固定连接，多个直线导杆的底端分别与多个注液口密封条固定连接，密封加压气缸的活塞杆底端上固定连接有升降架，多个密封加压条均固定于升降架上。
[0010]所述的机架的底部设置有多个顶升直线轴承，每个顶升直线轴承上连接有顶升导
杆，每个顶升导杆的顶端均与顶升支撑盘固定连接。
[0011]所述的注液机构为两个，两个注液机构的X轴直线模组平行设置，所述的密封装置位于两个注液机构的X轴直线模组之间。
[0012]所述的X轴直线模组包括有X轴驱动电机、主动带轮、从动带轮、传动皮带和X轴移动块，X轴驱动电机固定连接于密封装置的顶板上，X轴驱动电机的驱动轴竖直设置，主动带轮固定于X轴驱动电机的驱动轴上，从动带轮通过轴承转动连接于密封装置的顶板上，传动皮带缠绕于主动带轮和从动带轮上，X轴移动块固定于传动皮带上。
[0013]本技术的优点：
[0014]本技术通过托盘顶升机构实现电池与套杯的接触，通过储液站实现对电解液的缓存，橡胶圈实现套杯与电池注液口的密封；本技术的注液机构实现注液针的三维移动，便于注液针对电池托盘上的每个电池进行注液；本技术的密封装置采用注液口密封条对储液站上的注液口进行密封，采用密封加压条对注液口密封条加压，实现电池注液后的加压静置，仅对电池内部进行压力控制，有效的减少设备能耗，电解液在静置的过程中处于相对密封状态，不会出现等压注液敞开式导致电解液挥发的现象，有助于对注液量的精细控制。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的主视图。
[0017]图3是图1中的A部放大图。
[0018]图4是图1中的B部放大图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]见图1
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图4，一种圆柱电池注液装置，包括有机架1，从下往上分别安装于机架上的托盘顶升机构2、多个储液套杯3、两个注液机构4以及密封装置 5；
[0021]托盘顶升机构2包括有顶升气缸21、多个顶升直线轴承22、多个顶升导杆23和顶升支撑盘24，顶升气缸21固定于机架1的底部，多个顶升直线轴承22设置于机架1的底部，每个顶升直线轴承22上连接有顶升导杆23，顶升气缸21的活塞杆竖直向上延伸，顶升支撑盘24固定于顶升气缸21活塞杆的顶端，每个顶升导杆23的顶端均与顶升支撑盘24固定连接，电池托盘6 支撑放置于顶升支撑盘24上，电池托盘6上设置有呈矩阵排列的电池定位槽；
[0022]多个储液套杯3呈矩阵排列，且每个储液套杯3位于电池托盘6对应一个电池定位槽的正上方，每个储液套杯3均包括有储液站31、套杯32、弹簧33和橡胶圈34，多个储液套杯的储液站31固定连接为一体且固定于机架1 上，储液站31的顶端均设置有注液口，储液站31的底端与套杯32连接，套杯32上套装有弹簧33和橡胶圈34，弹簧33的底端与橡胶圈34接触抵压，弹簧33的顶端与套杯32外壁上的台阶面接触抵压；
[0023]每个注液机构4均包括有X轴直线模组、Z轴气缸44、Y轴气缸45、三维移动板46和注液针，X轴直线模组包括有X轴驱动电机41、主动带轮、从动带轮、传动皮带42和X轴移动块43，X轴驱动电机41固定连接于密封装置的顶板51上，X轴驱动电机41的驱动轴竖直设置，主动带轮固定于X轴驱动电机41的驱动轴上，从动带轮通过轴承转动连接于密封装置的顶板51上，传动皮带42缠绕于主动带轮和从动带轮上，X轴移动块43固定于传动皮带 42上，Z轴气缸44固定于X轴直线模组的X轴移动块43上，Z轴气缸44的活塞杆竖直向下延伸，Y轴气缸45固定于Z轴气缸44活塞杆的底端，Y轴气缸45的活塞杆沿Y向水平设置，三维移动板46移动于Y轴气缸45活塞杆的端部，注液针固定于三维移动板46的底端；
[0024]密封装置5位于两个注液机构4的X轴直线模组之间，密封装置5包括有固定于机架1顶端的顶板51、固定于顶板51上端面上的提升气缸52、固定于顶板51上端面上的密封加压气缸53、以及多个平行设置的密封加压条 54和多个平行设置的注液口密封条55，每个密封加压条54均位于对应一个注液口密封条55的正上方，每个注液口密封条55的底端上均固定有一排注液口密封钉56，提升气缸52的活塞杆竖直向上延伸，密封加压气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池注液装置，其特征在于：包括有机架，从下往上分别安装于机架上的托盘顶升机构、多个储液套杯、注液机构以及密封装置；所述的托盘顶升机构包括有顶升气缸和顶升支撑盘，所述的顶升气缸固定于机架的底部，顶升气缸的活塞杆竖直向上延伸，顶升支撑盘固定于顶升气缸活塞杆的顶端，电池托盘支撑放置于顶升支撑盘上，电池托盘上设置有呈矩阵排列的电池定位槽；多个储液套杯呈矩阵排列，且每个储液套杯位于电池托盘对应一个电池定位槽的正上方，每个储液套杯均包括有储液站、套杯、弹簧和橡胶圈，多个储液套杯的储液站固定连接为一体且固定于机架上，储液站的顶端均设置有注液口，储液站的底端与套杯连接，套杯上套装有弹簧和橡胶圈，弹簧的底端与橡胶圈接触抵压，弹簧的顶端与套杯外壁上的台阶面接触抵压；所述的注液机构包括有X轴直线模组、Z轴气缸、Y轴气缸、三维移动板和注液针，所述的X轴直线模组固定于机架上，Z轴气缸固定于X轴直线模组的X轴移动块上，Z轴气缸的活塞杆竖直向下延伸，Y轴气缸固定于Z轴气缸活塞杆的底端，Y轴气缸的活塞杆沿Y向水平设置，三维移动板移动于Y轴气缸活塞杆的端部，注液针固定于三维移动板的底端；所述的密封装置包括有固定于机架顶端的顶板、固定于顶板上端面上的提升气缸、固定于顶板上端面上的密封加压气缸、以及多个平行设置的密封加压条和...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱子豪，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：