一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，包括第一高炉废气输气管、粉尘处理组件和控制箱，所述第一高炉废气输气管上缠绕有水管，且第一高炉废气输气管右侧贯穿有喷淋组件，同时喷淋组件下侧与废水回收处理机构相连通，所述粉尘处理组件通过第一输气管与喷淋组件相连通，所述第一进气管右侧与鼓风设备相连通，所述热风炉右侧与炼钢高炉本体相连通。该高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，设置有第一进气管和第二进气管，纯度较高的煤气通过第二进气管进入鼓风设备和热风炉可进行大伙升温，第一进气管中废气回收的可燃煤气通过鼓风设备和热风炉同样可进行燃烧，这样操作可起到节能减排，提产降耗的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构


[0001]本技术涉及高炉
，具体为一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构。

技术介绍

[0002]我国国民经济的不断发展,对我国诸多的行业发展起到了很强的促进作用, 为其不断发展提供相应的经济以及技术基础。目前一方面化石能源不断减少，市场竞争的越发激烈，使得钢铁市场遇到新的挑战；另一方面是在当前节能减排等要求的提高，促使钢铁企业所获得的利润空间不断缩小。因此，钢铁企业需要结合实际情况，采取积极有效的措施降低炼钢成本。
[0003]现有的钢铁高炉会产生大量的高炉废气，废气中温度较高，并且高炉废气中含有大量的可燃气体，现有的设备直接将高炉废气排入空气中，造成热量流失，并且也起不到提产降耗的作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢铁高炉会产生大量的高炉废气，废气中温度较高，并且高炉废气中含有大量的可燃气体，现有的设备直接将高炉废气排入空气中，造成热量流失，并且也起不到提产降耗的作用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，包括第一高炉废气输气管、粉尘处理组件和控制箱，
[0006]第一高炉废气输气管，所述第一高炉废气输气管上缠绕有水管，且第一高炉废气输气管右侧贯穿有喷淋组件，同时喷淋组件下侧与废水回收处理机构相连通；
[0007]粉尘处理组件，所述粉尘处理组件通过第一输气管与喷淋组件相连通，且第一输气管内固定有排风机，同时粉尘处理组件与第一进气管相连通，所述第一进气管右侧与鼓风设备相连通，且鼓风设备下侧与第二进气管相连通，同时鼓风设备右侧通过输气管与热风炉相连通，所述热风炉右侧与炼钢高炉本体相连通，且炼钢高炉本体上侧贯穿有第二高炉废气输气管。
[0008]优选的，所述喷淋组件包括喷淋箱、水箱、加压泵、第一输水管和雾化喷头，所述喷淋箱上侧放置有水箱，且水箱通过第一输水管与雾化喷头相连通，同时第一输水管上固定有加压泵。
[0009]优选的，所述废水回收处理机构通过第二输水管与水箱相连通，且第二输水管上固定有加压泵。
[0010]优选的，所述粉尘处理组件包括粉尘处理箱、排气室、除尘布袋和第二排气管，所述粉尘处理箱通过除尘布袋与排气室相连通，且排气室右侧贯穿有第二排气管。
[0011]优选的，所述第二高炉废气输气管与第一高炉废气输气管相连通。
[0012]优选的，所述控制箱固定在废水回收处理机构前侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，
[0014](1)设置有水管、喷淋组件和废水回收处理机构，水管中的自来水在第一高炉废气输气管内高温废气的辅助作用下进行升温，这样就可对废气中的热量进行再利用，增加实用性，在雾化喷头的辅助作用下可对废气进行预除尘处理，在除尘布袋的辅助作用下再次进行除尘处理，这样便于后期对废气中的可燃气体更好的回收再利用；
[0015](2)设置有第一进气管和第二进气管，纯度较高的煤气通过第二进气管进入鼓风设备和热风炉可进行大伙升温，第一进气管中废气回收的可燃煤气通过鼓风设备和热风炉同样可进行燃烧，这样操作可起到节能减排，提产降耗的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术喷淋组件在废水回收处理机构上分布结构示意图。
[0019]图中：1、第一高炉废气输气管，2、水管，3、喷淋组件，301、喷淋箱， 302、水箱，303、加压泵，304、第一输水管，305、雾化喷头，4、废水回收处理机构，5、第二输水管，6、第一输气管，7、排风机，8、粉尘处理组件，801、粉尘处理箱，802、排气室，803、除尘布袋，804、第二排气管，9、第一进气管，10、鼓风设备，11、第二进气管，12、输气管，13、热风炉，14、炼钢高炉本体，15、第二高炉废气输气管，16、控制箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，如图1和图2所示，第一高炉废气输气管1上缠绕有水管2，且第一高炉废气输气管1右侧贯穿有喷淋组件3，同时喷淋组件3下侧与废水回收处理机构4相连通，喷淋组件3包括喷淋箱301、水箱302、加压泵303、第一输水管304和雾化喷头305，喷淋箱301上侧放置有水箱302，且水箱302通过第一输水管304与雾化喷头305相连通，同时第一输水管304上固定有加压泵303，废水回收处理机构4通过第二输水管5与水箱302相连通，且第二输水管5上固定有加压泵303，水管2缠绕在第一高炉废气输气管1上，这样第一高炉废气输气管1内的废气中的高温余热就可对水管2中的自来水进行升温处理，升温后的热水可供给工作人员进行使用，增加实用性，在加压泵303的辅助作用下，水箱302内的水通过雾化喷头305可对废气中的杂质进行处理，避免粉尘杂质吸附在输气管上，最后造成输气管堵塞，造成不必要的损失。
[0022]如图1和图3所示，粉尘处理组件8通过第一输气管6与喷淋组件3相连通，且第一输气管6内固定有排风机7，同时粉尘处理组件8与第一进气管9相连通，废水回收处理机构4通
过第二输水管5与水箱302相连通，且第二输水管5上固定有加压泵303，粉尘处理组件8包括粉尘处理箱801、排气室802、除尘布袋803和第二排气管804，粉尘处理箱801通过除尘布袋803与排气室 802相连通，且排气室802右侧贯穿有第二排气管804，使用后的废水在废水回收处理机构4的辅助作用下可对其进行回收再处理，这样就可对回收水进行循环使用，避免水资源浪费，在雾化喷头305预处理后的废气进入第一输气管6 中，第一输气管6内镶嵌有电加热丝，这样可对空气进行烘干处理，避免空气中水分过多，粉尘结块在除尘布袋803上，影响除尘质量，在多个除尘布袋803 的辅助作用下可对废气中的杂质再次进行处理，将粉尘处理更加彻底，保证后期可燃煤气循环使用质量，第一进气管9右侧与鼓风设备10相连通，且鼓风设备10下侧与第二进气管11相连通，同时鼓风设备10右侧通过输气管12与热风炉13相连通，第二高炉废气输气管15与第一高炉废气输气管1相连通，控制箱16固定在废水回收处理机构4前侧，粉尘处理组件8处理后的可燃煤气通过第一进气管9可进入鼓风设备10中，鼓风设备10进行加压进入热风炉13中，在热风炉13的辅助作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，包括第一高炉废气输气管(1)、粉尘处理组件(8)和控制箱(16)，其特征在于：第一高炉废气输气管(1)，所述第一高炉废气输气管(1)上缠绕有水管(2)，且第一高炉废气输气管(1)右侧贯穿有喷淋组件(3)，同时喷淋组件(3)下侧与废水回收处理机构(4)相连通；粉尘处理组件(8)，所述粉尘处理组件(8)通过第一输气管(6)与喷淋组件(3)相连通，且第一输气管(6)内固定有排风机(7)，同时粉尘处理组件(8)与第一进气管(9)相连通，所述第一进气管(9)右侧与鼓风设备(10)相连通，且鼓风设备(10)下侧与第二进气管(11)相连通，同时鼓风设备(10)右侧通过输气管(12)与热风炉(13)相连通，所述热风炉(13)右侧与炼钢高炉本体(14)相连通，且炼钢高炉本体(14)上侧贯穿有第二高炉废气输气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种高炉提产降耗提高煤气利用率用鼓风机构，其特征在于：所述喷淋组件(3)包括喷淋箱(301)、水箱(302)、加压泵(303)、第一输水管(304)和雾化喷头(305)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君安，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：