一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，包括下料仓、翻转组件、安装板和限位组件，所述下料仓的上下两端分别设置有进料口和出料口，所述齿轮转动连接在下料仓的外壁表面，且齿轮与料斗相连接，所述安装板固定在下料仓的外侧上方，且安装板的表面滑动连接有安装块，所述限位杆贯穿滑动连接在安装块的内侧。该用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置设置有料斗和齿轮，通过料斗底部的压力传感器可以检测原材料的重量，当重量达到所限定的数值后则会通过控制器关闭输送装置停止进料，并打开气缸使其带动齿条滑动，使齿条带动齿轮以及料斗转动，从而方便将料斗中的原材料排出，以便对每次下料的投入量进行计量，提高其实用性。高其实用性。高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置


[0001]本技术涉及无纺布回收相关
，具体为一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置。

技术介绍

[0002]PP无纺布是一种常见的纺织品材料，被广泛的运用在日常生活以及工作等诸多领域中，它是以丙烯聚合得到的合成纤维，是常见化学纤维中密度最轻的品种，而废旧PP无纺布可以经拉条造粒后进行回收再利用，其操作流程顺序为分拣、破碎、熔融挤压、拉条、冷却、风干、切粒和包装，在对无纺布进行拉条造粒过程中需要用到下料装置来对原材料进行下料，而现有的下料装置通常是通过人工将原材料置入下料仓中，而人工不便于对原材料的投入量进行计量，实用性一般，且现有的下料装置其进料口的位置通常是固定的，这就导致对其进料位置造成一定局限性，功能性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的下料装置不便于对原材料的投入量进行计量，且功能性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，包括下料仓、翻转组件、安装板和限位组件，
[0005]所述下料仓的上下两端分别设置有进料口和出料口，且下料仓的外侧底部设置有控制器，所述下料仓的内侧转动连接有料斗，且料斗的底部设置有压力传感器，同时压力传感器的上方设置有承载板；
[0006]用于带动料斗转动的所述翻转组件设置在下料仓的外壁表面；
[0007]所述安装板固定在下料仓的外侧上方，且安装板的表面滑动连接有安装块，同时安装块的顶部设置有输送装置；
[0008]用于对安装块进行固定的所述限位组件设置在安装块的内侧下方。
[0009]优选的，所述翻转组件包括齿轮、齿条和气缸，所述齿轮转动连接在下料仓的外壁表面，且齿轮与料斗相连接，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，且齿条与气缸相连接，同时气缸固定在下料仓的外壁表面。
[0010]优选的，所述限位组件包括限位杆、拉环、弹簧和齿轮环，所述限位杆贯穿滑动连接在安装块的内侧，且限位杆的一端外侧固定有拉环，所述限位杆的表面套接有弹簧，且弹簧固定在安装块的内侧，所述限位杆的另一端与齿轮环相连接，且齿轮环固定在下料仓的外侧表面。
[0011]优选的，所述控制器与压力传感器和输送装置之间均为电性连接。
[0012]优选的，所述安装板呈环形。
[0013]优选的，所述料斗、齿轮和齿条之间共同构成转动机构。
[0014]优选的，所述限位杆通过弹簧与齿轮环之间为卡合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，
[0016](1)设置有料斗和齿轮，通过料斗底部的压力传感器可以检测原材料的重量，当重量达到所限定的数值后则会通过控制器关闭输送装置停止进料，并打开气缸使其带动齿条滑动，使齿条带动齿轮以及料斗转动，从而方便将料斗中的原材料排出，以便对每次下料的投入量进行计量，提高其实用性；
[0017](2)设置有安装板和安装块，通过环形的安装板可以使安装块能够围绕安装板的表面进行滑动，以便对其顶部输送装置的位置进行调节，从而方便对原材料进料位置进行调节，使得能够根据使用情况来进行调节，提高其功能性；
[0018](3)设置有限位杆和齿轮环，通过弹簧的弹力作用下可以带动安装块下方的限位杆卡入下料仓表面的齿轮环中，以便在调节安装块以及输送装置的位置后能够对安装块以及输送装置的位置进行限定，避免出现晃动不稳定的现象，提高稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术下料仓正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术下料仓侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0023]图5为本技术安装板俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术工作原理示意图。
[0025]图中：1、下料仓，2、进料口，3、出料口，4、控制器，5、料斗，6、压力传感器，7、承载板，8、翻转组件，801、齿轮，802、齿条，803、气缸，9、安装板，10、安装块，11、输送装置，12、限位组件，1201、限位杆，1202、拉环，1203、弹簧，1204、齿轮环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，如图1、图2、图3和图6所示，下料仓1的上下两端分别设置有进料口2和出料口3，且下料仓1的外侧底部设置有控制器4，下料仓1的内侧转动连接有料斗5，且料斗5的底部设置有压力传感器6，同时压力传感器6的上方设置有承载板7，控制器4与压力传感器6和输送装置11之间均为电性连接，当原材料通过下料仓1顶部的进料口2落入料斗5中可以通过料斗5底部LC302型号的压力传感器6检测其重量，当重量达到所限定的数值后则会通过控制器4关闭输送装置11停止进料，以便对每次下料的投入量进行计量，提高其实用性，用于带动料斗5转动的翻转组件8设置在下料仓1的外壁表面，翻转组件8包括齿轮801、齿条802和气缸803，齿轮801转动连接在下料仓1的外壁表面，且齿轮801与料斗5相连接，齿轮801的外
侧啮合连接有齿条802，且齿条802与气缸803相连接，同时气缸803固定在下料仓1的外壁表面，料斗5、齿轮801和齿条802之间共同构成转动机构，当输送装置11停止进料后可以通过气缸803来带动齿条802滑动，使齿条802带动与其啮合连接的齿轮801转动，从而使齿轮801带动下料仓1内部的料斗5转动，以便使料斗5中的原材料从下料仓1底部的出料口3处排出，避免了人工操作所带来的不便，提高其自动化程度。
[0028]如图1、图4和图5所示，安装板9固定在下料仓1的外侧上方，且安装板9的表面滑动连接有安装块10，同时安装块10的顶部设置有输送装置11，安装板9呈环形，以便使安装块10能够围绕安装板9的表面进行滑动对其顶部输送装置11的位置进行调节，从而方便对原材料进料位置进行调节，使得能够根据使用情况来进行调节，增加其使用范围，提高其功能性，用于对安装块10进行固定的限位组件12设置在安装块10的内侧下方，限位组件12包括限位杆1201、拉环1202、弹簧1203和齿轮环1204，限位杆1201贯穿滑动连接在安装块10的内侧，且限位杆1201的一端外侧固定有拉环1202，限位杆1201的表面套接有弹簧1203，且弹簧1203固定在安装块10的内侧，限位杆1201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，包括下料仓(1)、翻转组件(8)、安装板(9)和限位组件(12)，其特征在于：所述下料仓(1)的上下两端分别设置有进料口(2)和出料口(3)，且下料仓(1)的外侧底部设置有控制器(4)，所述下料仓(1)的内侧转动连接有料斗(5)，且料斗(5)的底部设置有压力传感器(6)，同时压力传感器(6)的上方设置有承载板(7)；用于带动料斗(5)转动的所述翻转组件(8)设置在下料仓(1)的外壁表面；所述安装板(9)固定在下料仓(1)的外侧上方，且安装板(9)的表面滑动连接有安装块(10)，同时安装块(10)的顶部设置有输送装置(11)；用于对安装块(10)进行固定的所述限位组件(12)设置在安装块(10)的内侧下方。2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布拉条造粒的原材料下料装置，其特征在于：所述翻转组件(8)包括齿轮(801)、齿条(802)和气缸(803)，所述齿轮(801)转动连接在下料仓(1)的外壁表面，且齿轮(801)与料斗(5)相连接，所述齿轮(801)的外侧啮合连接有齿条(802)，且齿条(802)与气缸(803)相连接，同时气缸(803)固定在下料仓(1)的外壁表面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅林，沈长春，汤桂宝，苟小勇，蒋荣华，
申请(专利权)人：盐城市大丰海隆塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：