一种真空平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空平板硫化机，包括底座，所述底座的上端活动连接有上架，所述底座内壁的底面对称设置有两个导轨，所述导轨的上表面活动连接有加工座，所述上架内壁的下端活动连接有上压板，所述底座的一侧固定安装有散热冷排，所述底座的另一侧固定安装有循环水箱，所述散热冷排和循环水箱与上架的上表面之间通过进水硬管连接，其中一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过出水软管连接，另一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过进水软管连接，所述循环水箱与散热冷排之间通过循环水管，所述循环水管的内部固定安装有压力泵。本实用新型专利技术使装置具备了设备散热以及冷却液循环使用的功能。冷却液循环使用的功能。冷却液循环使用的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空平板硫化机


[0001]本技术涉及硫化加工
，具体为一种真空平板硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
[0003]但是，现有的硫化机，在使用时，设备本身缺少一种系统的散热结构，设备本身热量较高会延长材料的成型时间，减缓装置的加工速度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种真空平板硫化机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空平板硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的硫化机，在使用时，设备本身缺少一种系统的散热结构，设备本身热量较高会延长材料的成型时间，减缓装置的加工速度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空平板硫化机，包括底座，所述底座的上端活动连接有上架，所述底座内壁的底面对称设置有两个导轨，所述导轨的上表面活动连接有加工座，所述上架内壁的下端活动连接有上压板，所述底座的一侧固定安装有散热冷排，所述底座的另一侧固定安装有循环水箱，所述散热冷排和循环水箱与上架的上表面之间通过进水硬管连接，其中一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过出水软管连接，另一个所述进水硬管的下端与加工座一端之间通过进水软管连接，所述循环水箱与散热冷排之间通过循环水管，所述循环水管的内部固定安装有压力泵，所述上压板的上表面与上架内壁的下表面通过液压杆固定，所述上压板两端的上表面与上架内壁的上端固定安装有送液软管，所述加工座的内部设置有导热孔。
[0006]优选的，所述进水软管与出水软管的外形呈扁形结构，所述进水软管与出水软管均具有九十度横向弯折角度。
[0007]优选的，所述进水硬管的上端与上架的上表面之间通过软管连接，所述软管与送液软管的上端连通。
[0008]优选的，所述加工座与上压板内部结构一致。
[0009]优选的，所述进水软管的一端与导热孔的一端连通，所述导热孔的另一端与出水软管的一端连通。
[0010]优选的，所述循环水箱的外侧设置有加液端口，所述循环水箱的内部排列有过滤网。
[0011]优选的，所述加工座的下表面设置有滑槽，所述加工座与导轨通过滑槽连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过压力泵驱动冷却液并将其抽入散热冷排的内部，再由散热冷排上端的进水硬管送入送液软管的内部，通过送液软管送入上压板内部的导热孔中，再由冷却液与散热孔充分接触，将上压板内部的热量充分吸收，再通过循环水箱上端的进水硬管抽回至循环水箱的内部，同时加工座内部的冷却液可通过出水软管抽回，接着再由循环水箱内部的过滤网对其过滤处理，此时内部的冷却液为高热状态，有利于冷却液的过滤净化，接着再由循环水管抽至散热冷排的内部，进行散热，从而完成循环过滤处理，通过此机构，能够实现上压板与加工座的散热效果，使装置在加工时，使加工座与上压板快速吸收材料的热量，减少材料的成型时间，提高装置的加工效率，并且散热结构为循环操作方式，能够极大程度的降低成本，具有绿色环保的效应。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视图；
[0016]图3为本技术循环水箱局部结构示意图；
[0017]图4为本技术整体的正面视图。
[0018]图中：1、底座；2、上架；3、加工座；4、上压板；5、散热冷排；6、循环水箱；7、进水硬管；8、导轨；9、出水软管；10、进水软管；11、压力泵；12、液压杆；13、循环水管；14、送液软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的压力泵11(型号为WBS)均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种真空平板硫化机，包括底座1，底座1的上端活动连接有上架2，底座1内壁的底面对称设置有两个导轨8，导轨8的上表面活动连接有加工座3，上架2内壁的下端活动连接有上压板4，底座1的一侧固定安装有散热冷排5，底座1的另一侧固定安装有循环水箱6，散热冷排5和循环水箱6与上架2的上表面之间通过进水硬管7连接，其中一个进水硬管7的下端与加工座3一端之间通过出水软管9连接，通过采用上述技术方案，能够实现装置的排线作用，另一个进水硬管7的下端与加工座3一端之间通过进水软管10连接，通过采用上述技术方案，能够实现装置的双效散热功能，循环水箱6与散热冷排5之间通过循环水管13，循环水管13的内部固定安装有压力泵11，上压板4的上表面与上架2内壁的下表面通过液压杆12固定，上压板4两端的上表面与上架2内壁的上端固定安装有送液软管14，加工座3的内部设置有若干导热孔，若干导热孔按照S形排列在加工座3的内部。
[0022]进一步，进水软管10与出水软管9的外形呈扁形结构，进水软管10与出水软管9均具有九十度横向弯折角度。
[0023]通过采用上述技术方案，能够实现装置的排线作用。
[0024]进一步，进水硬管7的上端与上架2的上表面之间通过软管连接，软管与送液软管
14的上端连通。
[0025]通过采用上述技术方案，能够实现装置的送液功能。
[0026]进一步，加工座3与上压板4内部结构一致。
[0027]通过采用上述技术方案，能够实现加工座3与上压板4的散热效果。
[0028]进一步，进水软管10的一端与导热孔的一端连通，导热孔的另一端与出水软管9的一端连通。
[0029]通过采用上述技术方案，能够实现装置的双效散热功能。
[0030]进一步，循环水箱6的外侧设置有加液端口，循环水箱6的内部排列有过滤网。
[0031]通过采用上述技术方案，能够实现循环水箱6内部的过滤效果。
[0032]进一步，加工座3的下表面设置有滑槽，加工座3与导轨8通过滑槽连接。
[0033]通过采用上述技术方案，能够实现装置的滑动效果。
[0034]工作原理：使用时，通过压力泵11驱动冷却液并将其抽入散热冷排5的内部，再由散热冷排5上端的进水硬管7送入送液软管14的内部，通过送液软管14送入上压板4内部的导热孔中，再由冷却液与散热孔充分接触，将上压板4内部的热量充分吸收，再通过循环水箱6上端的进水硬管7抽回至循环水箱6的内部，同时加工座3内部的冷却液可通过出水软管9抽回，接着再由循环水箱6内部的过滤网对其过滤处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空平板硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端活动连接有上架(2)，所述底座(1)内壁的底面对称设置有两个导轨(8)，所述导轨(8)的上表面活动连接有加工座(3)，所述上架(2)内壁的下端活动连接有上压板(4)，所述底座(1)的一侧固定安装有散热冷排(5)，所述底座(1)的另一侧固定安装有循环水箱(6)，所述散热冷排(5)和循环水箱(6)与上架(2)的上表面之间通过进水硬管(7)连接，其中一个所述进水硬管(7)的下端与加工座(3)一端之间通过出水软管(9)连接，另一个所述进水硬管(7)的下端与加工座(3)一端之间通过进水软管(10)连接，所述循环水箱(6)与散热冷排(5)之间通过循环水管(13)，所述循环水管(13)的内部固定安装有压力泵(11)，所述上压板(4)的上表面与上架(2)内壁的下表面通过液压杆(12)固定，所述上压板(4)两端的上表面与上架(2)内壁的上端固定安装有送液软管(14)，所述加工座(3)的内部设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜利，杜威风，
申请(专利权)人：广州聚仕达橡胶机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：