一种平板热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板热压机，包括热压平台，所述热压平台的前方设置有承接平台，所述热压平台的上方活动安装有升降压板，所述热压平台的两侧均设置有侧边导向板，所述侧边导向板的表面活动设置有平移滑块，所述平移滑块的底端贯穿设置有平移丝杆，所述平移丝杆的两端均插接在侧边导向板的内部，所述平移滑块的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的上方活动设置有连接柱。本实用新型专利技术通过设置有侧边导向板、平移滑块、同步滑块、平移丝杆、装夹螺杆和L形夹块可以快速的对将热压机上经过热压的模具或产品从热压机中进行取出，无需人工操作，使得工作人员不会烫伤，保证生产安全、降低风险，且有效的提高工作效率。且有效的提高工作效率。且有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板热压机


[0001]本技术涉及热压成型机
，具体为一种平板热压机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]但是，现有的热压成型机在操纵完毕后需要人工将内部的产品进行取出，但由于产品或模具经过热压会产生温度，导致工作人员容易出现烫伤，存在安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种平板热压机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热压成型机在操纵完毕后需要人工将内部的产品进行取出，但由于产品或模具经过热压会产生温度，导致工作人员容易出现烫伤，存在安全隐患等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板热压机，包括热压平台，所述热压平台的前方设置有承接平台，所述热压平台的上方活动安装有升降压板，所述热压平台的两侧均设置有侧边导向板，所述侧边导向板的表面活动设置有平移滑块，所述平移滑块的底端贯穿设置有平移丝杆，所述平移丝杆的两端均插接在侧边导向板的内部，所述平移滑块的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的上方活动设置有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿平移滑块的表面且顶端端面设置有同步滑块，所述同步滑块的内部活动设置有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有装夹螺杆，所述装夹螺杆的两端均贯穿同步滑块的端部且一端端部设置有L形夹块。
[0006]优选的，所述装夹螺杆的一端端部设置有限位板，所述限位板的一侧边缘贯穿设置有导向杆，所述导向杆的一端端面固定在同步滑块的一端端面。
[0007]优选的，所述承接平台的表面高度与热压平台的表面高度完全一致，所述承接平台与热压平台相互贴合。
[0008]优选的，所述连接柱的底端端部设置有底板，所述底板的底面镶嵌设置有永磁体，所述永磁体与电磁铁磁性连接。
[0009]优选的，所述同步滑块的表面高度与热压平台的表面高度一致或低于热压平台的表面高度。
[0010]优选的，所述平移滑块的底端被平移丝杆贯穿的内侧表面设置有与平移丝杆外侧表面旋向相同的螺纹，所述平移滑块与平移丝杆通过螺纹传动。
[0011]优选的，所述平移滑块的表面设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有顶起弹簧，
所述顶起弹簧套在连接柱的顶端外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过断开电磁铁的电源，使得电磁铁失去对永磁体的吸附能力，此时顶起弹簧弹性复原带动同步滑块顶起，使得同步滑块带动L形夹块超出热压平台的表面，然后螺纹套管连接的动力机构驱动螺纹套管旋转并使得装夹螺杆顺着螺纹套管轴线移动，带动L形夹块向模具或产品的端角处移动，直至L形夹块与产品或模具贴合，然后平移丝杆在动力机构的驱动下旋转，并使得平移滑块顺着其轴向线性移动，带动同步滑块同步动作，使得两个对产品或模具装夹的L形夹块带动产品或模具从热压平台表面滑动至承接平台的表面，可以快速的对将热压机上经过热压的模具或产品从热压机中进行取出，无需人工操作，使得工作人员不会烫伤，保证生产安全、降低风险，且有效的提高工作效率；
[0014]2、本技术通过接通电磁铁的电源，使得电磁铁通电后附加磁性并对永磁体产生吸引，使得永磁体带动连接柱下降，直至永磁体与电磁铁相互贴合，此时同步滑块会随着连接柱下移并与平移滑块表面贴合，保证同步滑块带动装夹螺杆和L形夹块的高度进行下降，下降至热压平台表面下方，保证在进行热压过程中同步滑块、装夹螺杆和L形夹块不会影响升降压板和热压平台的闭合，保证热压过程不会出现阻碍。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧边导向板的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0018]图4为本技术同步滑块的结构示意图。
[0019]图中：1、热压平台；2、升降压板；3、承接平台；4、侧边导向板；5、平移滑块；6、同步滑块；7、平移丝杆；8、电磁铁；9、永磁体；10、连接柱；11、顶起弹簧；12、装夹螺杆；13、螺纹套管；14、L形夹块；15、导向杆；16、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种平板热压机，包括热压平台1，热压平台1的前方设置有承接平台3，热压平台1的上方活动安装有升降压板2，热压平台1的两侧均设置有侧边导向板4，侧边导向板4的表面活动设置有平移滑块5，平移滑块5的底端贯穿设置有平移丝杆7，平移丝杆7的两端均插接在侧边导向板4的内部，平移滑块5的内部设置有电磁铁8，电磁铁8的上方活动设置有连接柱10，连接柱10的顶端贯穿平移滑块5的表面且顶端端面设置有同步滑块6，同步滑块6的内部活动设置有螺纹套管13，螺纹套管13的中间贯穿活动设置有装夹螺杆12，装夹螺杆12的两端均贯穿同步滑块6的端部且一端端部设置有L形夹块14。
[0022]进一步，装夹螺杆12的一端端部设置有限位板16，限位板16的一侧边缘贯穿设置有导向杆15，导向杆15的一端端面固定在同步滑块6的一端端面。
[0023]通过采用上述技术方案，限位板16对导向杆15的行程进行限制，而导向杆15在装夹螺杆12移动时对限位板16进行导向，且同时避免装夹螺杆12随着螺纹套管13同步旋转。
[0024]进一步，承接平台3的表面高度与热压平台1的表面高度完全一致，承接平台3与热压平台1相互贴合。
[0025]通过采用上述技术方案，表面高度一致可以保证被L形夹块14推动的模具或产品可以顺利的从热压平台1表面移动至承接平台3表面。
[0026]进一步，连接柱10的底端端部设置有底板，底板的底面镶嵌设置有永磁体9，永磁体9与电磁铁8磁性连接。
[0027]通过采用上述技术方案，永磁体9使得电磁铁8可以通过吸附作用使得连接柱10的同步滑块6与平移滑块5相互贴合，避免同步滑块6向上弹起。
[0028]进一步，同步滑块6的表面高度与热压平台1的表面高度一致或低于热压平台1的表面高度。
[0029]通过采用上述技术方案，保证在升降压板2下压配合热压平台1对模具或产品进行热压时，同步滑块6不会阻碍升降压板2和热压平台1的合模动作。
[0030]进一步，平移滑块5的底端被平移丝杆7贯穿的内侧表面设置有与平移丝杆7外侧表面旋向相同的螺纹，平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板热压机，包括热压平台(1)，其特征在于：所述热压平台(1)的前方设置有承接平台(3)，所述热压平台(1)的上方活动安装有升降压板(2)，所述热压平台(1)的两侧均设置有侧边导向板(4)，所述侧边导向板(4)的表面活动设置有平移滑块(5)，所述平移滑块(5)的底端贯穿设置有平移丝杆(7)，所述平移丝杆(7)的两端均插接在侧边导向板(4)的内部，所述平移滑块(5)的内部设置有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)的上方活动设置有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端贯穿平移滑块(5)的表面且顶端端面设置有同步滑块(6)，所述同步滑块(6)的内部活动设置有螺纹套管(13)，所述螺纹套管(13)的中间贯穿活动设置有装夹螺杆(12)，所述装夹螺杆(12)的两端均贯穿同步滑块(6)的端部且一端端部设置有L形夹块(14)。2.根据权利要求1所述的一种平板热压机，其特征在于：所述装夹螺杆(12)的一端端部设置有限位板(16)，所述限位板(16)的一侧边缘贯穿设置有导向杆(15)，所述导向杆(15)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜利，杜威风，
申请(专利权)人：广州聚仕达橡胶机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：