一种多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装，包括可移动工作台和嵌线单元。可移动工作台包括钢结构支架和四个万向轮；钢结构支架包括矩形底框、两个门形框、两根待嵌线圈摆放支架和两对搁架；嵌线单元包括两套径向旋转组件和两套轴向定位组件；每套径向旋转组件包括一根支撑轴和一对紧套在支撑轴上的轴承，使支撑轴通过一对轴承穿在一个转子铁心的轴孔中；两套径向旋转组件中的支撑轴一一对应地架设在两对搁架之间；每套轴向定位组件包括一对轴承端盖、一块限位板、一根限位螺杆和一个蝶形螺母；两套轴向定位组件一一对应地安装在两套径向旋转组件的支撑轴上。本实用新型专利技术不仅方便翻转嵌线，还能避免线圈损伤，减少人工时间。减少人工时间。减少人工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装


[0001]本技术涉及一种多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装。

技术介绍

[0002]发电机主要由转子(磁极)、定子(电枢)、整流器、电压调节器、前后端盖、出线箱、励磁组件等组成。
[0003]励磁机组件由励磁定子和励磁转子组成。有一种励磁转子采用单层链式散嵌绕组，转子槽在外圆，所以在嵌线过程中，线圈嵌入转子槽时转子铁心需固定径向不转动，在转入下一个转子槽嵌入时，转子铁心能跟随嵌线槽数的顺序径向转动，同时在转动中不能压损线圈，线圈也不能错序。
[0004]目前，常规的嵌线操作是在简易的嵌线工作台上进行，先用一根钢管3穿过转子铁心4的轴孔(见图1)，再将此钢管3架于工作台面1边缘的一对支架2上，一个操作工人面对工作台面1人工旋转转子铁心4并进行嵌线操作。此简易工作台的优点是：
[0005](1)占用空间较小，充分利用嵌线工作台的空间；
[0006](2)可多工件操作，节约换模时间；
[0007](3)结构简单，节约工装的制造成本。
[0008]但此嵌线工作台只适用于转子铁心的外径较小，重量较轻，线圈匝数较少且重量轻的规格，相较于转子铁心的重量重(重达70KG以上)，线圈匝数多且重量重的规格，此嵌线工装存在如下明显的缺点：
[0009]1、不能易径向翻转：由于转子铁心的重量较重，故用钢管作为直接滚动支撑会导致转子铁心径向翻转费力；
[0010]2、翻转空间受限制：当转子铁心的外径较大，原工作操作空间范围较小，摆放不了较大外径的转子铁心，径向转动空间较小；
[0011]3、待嵌线圈不易摆放：因待嵌线圈为链式线圈，匝数多，重量重，线圈较长，在嵌线时，线圈要根据嵌线顺序进行翻转，故未嵌入转子槽内的线圈需摆放整齐，不能打乱线圈顺序，原嵌线工装无摆放待嵌线圈的空间；
[0012]4、易损伤线圈：在翻转线圈时，跟随嵌线顺序翻转线圈时易擦碰、压伤线圈，打乱线圈顺序；
[0013]5、增加生产劳动力，降低生产效率：嵌线时由于转子铁心和线圈的重量太重，一人翻转费力，需两人一起操作，即一人嵌线，一人辅助翻转转子铁心和排放线圈，多占用一名操作工的生产时间，大大影响生产周期；
[0014]6、占用工作台的使用面积：嵌线时因需两人操作，故原有嵌线工作台使用范围变大，影响原有的生产工序及5S管理。

技术实现思路

[0015]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种多功能转子单层链式散
嵌绕组的嵌线辅助工装，它能解决大外径、重量重的转子单层链式散嵌绕组嵌线，方便翻转嵌线，避免线圈损伤，减少人工时间，减少劳动力，降低工作台位的操作范围，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0016]本技术的目的是这样实现的：一种多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装，包括可移动工作台和嵌线单元；其中，
[0017]所述可移动工作台包括钢结构支架和四个万向轮；所述钢结构支架包括底框、两个门形框、两根待嵌线圈摆放支架和两对搁架；所述底框是由两根底纵梁和两根底横梁构成的矩形框；每个门形框由一根顶纵梁和两根立柱构成，两个门形框的四根立柱一一对应地连接在底框的四个角部；两根待嵌线圈摆放支架一一对应地连接在两根顶纵梁的内侧面上；一对搁架一一对应地安装在两根顶纵梁的顶面前部，另一对搁架一一对应地安装在两根顶纵梁的顶面后部；四个万向脚轮一一对应地安装在四根立柱的底部；
[0018]所述嵌线单元包括两套径向旋转组件和两套轴向定位组件；
[0019]每套所述径向旋转组件包括一根支撑轴和一对紧套在所述支撑轴上并且外径与转子铁心的轴孔孔径适配的轴承，使支撑轴通过一对轴承穿在一个转子铁心的轴孔中；两套径向旋转组件中的支撑轴一一对应地架设在所述可移动工作台上的两对搁架之间；
[0020]每套所述轴向定位组件包括一对轴承端盖、一块限位板、一根限位螺杆和一个蝶形螺母；所述轴承端盖包括一个外径大于轴承外径的环形挡板和一个连接在环形挡板的内孔中的套管，一对轴承端盖各自通过一个紧定螺钉套在所述支撑轴上，并且一对轴承端盖的挡板一一对应地紧贴在所述转子铁心的两端面上；所述限位板与转子铁心的端面平行地焊接在一个轴承端盖的套管的外表面上，该限位板的表面上开设一个螺杆穿孔；所述限位螺杆穿设在转子铁心上的一个紧固件穿孔中并且自由端头从所述限位板的螺杆穿孔中穿出；所述蝶形螺母旋接在所述限位螺杆的自由端头上并抵靠在所述限位板的外端面上；两套轴向定位组件一一对应地安装在两套径向旋转组件的支撑轴上。
[0021]上述的多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装，其中，所述可移动工作台还包括两个一一对应地安装在两根顶纵梁的外侧面中部的把手。
[0022]上述的多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装，其中，所述待嵌线圈摆放支架采用方管制作。
[0023]本技术的多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装具有以下特点：
[0024]1)结构简单，就地取材，简化加工工艺：充分利用原有资源，即将原有报废的轴承和工作推车进行利用修改，根据嵌线实际作业动作，设计符合可操作性的工装设备，降低了原材料成本，节约了工装生产周期。
[0025]2)嵌线操作轻便：同时具有径向旋转和轴向定位功能，即径向转动转子铁心轻便，线圈嵌入时能保持转子铁心不转动；工人操作不费力，能加快嵌线速度，降低生产成本。
[0026]3)可单人完成嵌线整道工序：此工装可替代另一操作工人，完成单人边嵌线边翻转转子铁心和排放线圈的作业，减少了劳动力，提高生产效率，降低了生产成本。
[0027]4)保护待嵌线圈，防止线圈嵌线过程中错序：考虑到线圈是跟随转子下嵌的顺序翻转的，在转动转子铁心时既不能压损线圈，又不能打乱下线顺序，故在可移动工作台上设置用来挂放待嵌线圈的待嵌线圈摆放支架，确保了嵌线质量。
[0028]5)不增加固定工作台位，合理利用车间空置空间：即工作台位设计小巧且可灵活
移动，在生产大规格转子嵌线时，可移动该工作台停在空置空间处，即可直接展开嵌线操作，与其他规格转子的嵌线操作不产生冲突，节约了制造成本，增加了生产效率。
[0029]6)多工位同时嵌线：综合此类规格产品整个加工制造工艺流程，一次性能嵌置两个励磁转子的线圈，满足了生产节拍，加快了生产周期。
附图说明
[0030]图1是现有技术的转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装的透视图；
[0031]图2是本技术的多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装的透视图；
[0032]图3是本技术的嵌线辅助工装中径向旋转组件和轴向定位组件的结构详图。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0034]请参阅图2和图3，本技术的多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装，包括可移动工作台10和嵌线单元20。
[0035]可移动工作台10包括钢结构支架和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能转子单层链式散嵌绕组的嵌线辅助工装，包括可移动工作台和嵌线单元；其特征在于，所述可移动工作台包括钢结构支架和四个万向轮；所述钢结构支架包括底框、两个门形框、两根待嵌线圈摆放支架和两对搁架；所述底框是由两根底纵梁和两根底横梁构成的矩形框；每个门形框由一根顶纵梁和两根立柱构成，两个门形框的四根立柱一一对应地连接在底框的四个角部；两根待嵌线圈摆放支架一一对应地连接在两根顶纵梁的内侧面上；一对搁架一一对应地安装在两根顶纵梁的顶面前部，另一对搁架一一对应地安装在两根顶纵梁的顶面后部；四个万向脚轮一一对应地安装在四根立柱的底部；所述嵌线单元包括两套径向旋转组件和两套轴向定位组件；每套所述径向旋转组件包括一根支撑轴和一对紧套在所述支撑轴上并且外径与转子铁心的轴孔孔径适配的轴承，使支撑轴通过一对轴承穿在一个转子铁心的轴孔中；两套径向旋转组件中的支撑轴一一对应地架设在所述可移动工作台上的两对搁架之间；每套所述轴向定位组件包括一对轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭莉，
申请(专利权)人：上海马拉松，
类型：新型
国别省市：