一种用于铰刀生产的数控机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，公开了一种用于铰刀生产的数控机床，所述机床主体底部四角固定连接有支撑腿，且所述机床主体底部中心安装有升降机构，所述机床主体前表面安装有两扇安全门，两扇所述安全门中心分别安装有观察窗，且两扇所述安全门均固定连接有两个门把手，本实用新型专利技术通过向相反方向拨动和松开安装杆来快速锁紧和打开安全门，便于使用，并且避免了机床工作过程中安全门因为震动导致的自动打开，有利于提升数控机床使用时的安全性，通过升降机构中的液压伸缩杆的伸长与缩短，实现了自锁万向轮的放下与收起，在保证设备安装稳定的情况下增大了设备的机动性，便于运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铰刀生产的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体是一种用于铰刀生产的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]铰刀生产过程中需要用车床车出外圆，随后用铣床铣出刀头的形状，从而需要应用到各类数控机床，然而现如今市面上的数控机床为了开关方便并没有锁死，从而在工作过程中由于振动安全门会自动打开，加工过程中的碎屑和断刀飞溅，极易造成人员伤亡的现象，大大降低了设备的安全性，并且数控机床自重较大，并且为了安装稳定，一般采用固定不动的支撑腿，移动不便，增加了运输和安装的难度。因此，本领域技术人员提供了一种用于铰刀生产的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铰刀生产的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铰刀生产的数控机床，包括机床主体以及安装在所述机床主体前表面边缘处的控制面板，所述机床主体底部四角固定连接有支撑腿，且所述机床主体底部中心安装有升降机构，所述机床主体前表面安装有两扇安全门，两扇所述安全门中心分别安装有观察窗，且两扇所述安全门均固定连接有两个门把手，两个所述门把手分别固定连接有锁紧机构和固定板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降机构包括液压伸缩杆、安装板、连接块和自锁万向轮，所述液压伸缩杆顶部固定端分别固定安装在收纳槽中心四角，且所述收纳槽开设在所述机床主体底部中心，所述液压伸缩杆输出端活动贯穿所述收纳槽，且所述液压伸缩杆输出端与所述安装板顶部中心四角固接，所述安装板位于所述收纳槽下方，且所述收纳槽顶部中心与限位杆顶部中心固定连接，且所述限位杆中部贯穿所述安装板中心，所述限位杆与所述安装板滑动连接，所述安装板底部四角分别与所述连接块顶部固接，且所述连接块底部与所述自锁万向轮顶部固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安全门前表面边缘处顶部与底部分别通过固定块与所述门把手一侧顶部与底部固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述锁紧机构包括弹簧、安装箱体、导向杆、安装杆、插孔、弧形锁紧块、连接杆和安装块，所述安装箱体内部一侧中心分别与两个所述弹簧一端固定连接，且两个所述弹簧另一端分别与所述安装块相离一侧中心固定连接，所述
安装块中心两侧分别贯穿有所述导向杆，且所述导向杆与所述安装块滑动连接，所述导向杆两端分别与所述安装箱体内部顶面与底面中心两处固定连接，所述安装块另一侧中心分别与两个所述连接杆一端固接，且两个所述连接杆中部分别活动贯穿所述安装箱体位于所述插孔侧壁中心位置，所述插孔开设在所述安装箱体一侧中心，两个所述连接杆另一端分别与所述弧形锁紧块相反一侧中心固定连接，且所述弧形锁紧块相对一侧分别与固定杆中心一端顶部与底部外圆周贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：一个所述门把手另一侧中心与所述安装箱体一侧固定连接，且另一个所述门把手另一侧中心与所述固定板一侧固定连接，所述固定板相邻一侧中心与所述固定杆一端固定连接，且所述固定杆另一端贯穿所述插孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两个所述安装块位于所述弹簧相邻一侧分别与所述安装杆一端固定连接，且所述安装杆另一端从限位孔伸出，所述限位孔分别开设在所述安装箱体另一侧中心顶部与底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过向相反方向拨动安装杆来实现弧形锁紧块对固定杆的快速锁紧与松开，有利于快速锁紧和打开安全门，便于使用，并且避免了机床工作过程中安全门因为震动导致的自动打开，有利于提升数控机床使用的安全性。
[0014]2、本技术通过升降机构中的液压伸缩杆的伸长与缩短，实现了自锁万向轮的放下与收起，在保证设备安装稳定的情况下增大了设备的机动性，便于运输，提升了装置的实用性，有利于降低运输成本。
附图说明
[0015]图1为一种用于铰刀生产的数控机床的结构示意图；
[0016]图2为一种用于铰刀生产的数控机床的整体结构正视局部剖视图；
[0017]图3为一种用于铰刀生产的数控机床的图2中A区域放大示意图；
[0018]图4为一种用于铰刀生产的数控机床的图2中B区域放大示意图；
[0019]图5为一种用于铰刀生产的数控机床的锁紧机构的结构示意图；
[0020]图中：1、机床主体；2、支撑腿；3、安全门；4、观察窗；5、门把手；6、锁紧机构；7、控制面板；8、升降机构；9、收纳槽；10、限位杆；11、限位孔；12、固定杆；13、固定板；801、液压伸缩杆；802、安装板；803、连接块；804、自锁万向轮；601、弹簧；602、安装箱体；603、导向杆；604、安装杆；605、插孔；606、弧形锁紧块；607、连接杆；608、安装块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于铰刀生产的数控机床，包括机床主体1以及安装在机床主体1前表面边缘处的控制面板7，机床主体1底部四角固定连接有支撑腿2，且机床主体1底部中心安装有升降机构8，升降机构8包括液压伸缩杆801、安装板802、连接块803和自锁万向轮804，液压伸缩杆801顶部固定端分别固定安装在收纳槽9中心四角，且收纳槽9开设在机床主体1底部中心，液压伸缩杆801输出端活动贯穿收纳槽9，且液压伸缩杆801输出端与安装板802顶部中心四角固接，安装板802位于收纳槽9下方，且收纳槽9顶部中心与限位杆10顶部中心固定连接，且限位杆10中部贯穿安装板802中心，限位杆10与
安装板802滑动连接，安装板802底部四角分别与连接块803顶部固接，且连接块803底部与自锁万向轮804顶部固定连接，有利于通过液压伸缩杆801的伸长与缩短实现液压伸缩杆801的伸出与收起，收起时设备通过支撑腿2来支撑，保证了安装稳定，伸出时，有利于通过自锁万向轮804快速移动设备，提高了实用性。
[0022]在图1、图2、图3和图5中：机床主体1前表面安装有两扇安全门3，两扇安全门3中心分别安装有观察窗4，且两扇安全门3均固定连接有两个门把手5，安全门3前表面边缘处顶部与底部分别通过固定块与门把手5一侧顶部与底部固定连接，两个门把手5分别固定连接有锁紧机构6和固定板13，锁紧机构6包括弹簧601、安装箱体602、导向杆603、安装杆604、插孔605、弧形锁紧块606、连接杆607和安装块608，安装箱体602内部一侧中心分别与两个弹簧601一端固定连接，且两个弹簧601另一端分别与安装块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铰刀生产的数控机床，包括机床主体(1)以及安装在所述机床主体(1)前表面边缘处的控制面板(7)，其特征在于，所述机床主体(1)底部四角固定连接有支撑腿(2)，且所述机床主体(1)底部中心安装有升降机构(8)，所述机床主体(1)前表面安装有两扇安全门(3)，两扇所述安全门(3)中心分别安装有观察窗(4)，且两扇所述安全门(3)均固定连接有两个门把手(5)，两个所述门把手(5)分别固定连接有锁紧机构(6)和固定板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铰刀生产的数控机床，其特征在于，所述升降机构(8)包括液压伸缩杆(801)、安装板(802)、连接块(803)和自锁万向轮(804)，所述液压伸缩杆(801)顶部固定端分别固定安装在收纳槽(9)中心四角，且所述收纳槽(9)开设在所述机床主体(1)底部中心，所述液压伸缩杆(801)输出端活动贯穿所述收纳槽(9)，且所述液压伸缩杆(801)输出端与所述安装板(802)顶部中心四角固接，所述安装板(802)位于所述收纳槽(9)下方，且所述收纳槽(9)顶部中心与限位杆(10)顶部中心固定连接，且所述限位杆(10)中部贯穿所述安装板(802)中心，所述限位杆(10)与所述安装板(802)滑动连接，所述安装板(802)底部四角分别与所述连接块(803)顶部固接，且所述连接块(803)底部与所述自锁万向轮(804)顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铰刀生产的数控机床，其特征在于，所述安全门(3)前表面边缘处顶部与底部分别通过固定块与所述门把手(5)一侧顶部与底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铰刀生产的数控机床，其特征在于，所述锁紧机构(6)包括弹簧(601)、安装箱体(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳培，
申请(专利权)人：武汉普诺克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：