本实用新型专利技术公开了高导热垫片生产设备领域的一种高导热垫片的挤出装置，包括保温箱，保温箱的内部设置有挤压管，挤压管的内部转动连接有转杆，保温箱的右端固定连接有减速箱，减速箱的右端固定连接有支撑板，支撑板的上端固定连接有电机，电机的输出轴通过减速箱对转杆进行传动，保温箱的上端靠近电机的一端上侧连通有连通管，连通管的上端固定连接有粉碎桶，电机二的输出轴固定连接转轴，碾筒的形状为锥形，碾筒的上端为锥形，粉碎桶的形状为上端圆柱形下端锥形，碾筒的四周外壁和粉碎桶下端锥形部分的内壁均等间距设置有多个碾叶，碾筒的下端固定连接有转杆二。本实用的成品效果更好，能对原料进行初步的粉碎以及进行初步的搅拌。搅拌。搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种高导热垫片的挤出装置
[0001]本技术涉及高导热垫片生产设备领域，具体是一种高导热垫片的挤出装置。
技术介绍
[0002]导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。在垫片的使用中，压力和温度二者是相互制约的，随着温度的升高，在设备运转一段时间后，垫片材料发生软化、蠕变、应力松弛现象，机械强度也会下降，密封的压力降低。
[0003]现有的挤出装置都是直接将多个原材料加入挤出装置内，并未对原材料进行预粉碎，导致后续的挤出效率较低，并且挤出的原料含有较多的细小颗粒，并且过程中都是靠装置的蛟龙直接进行搅拌，但是蛟龙的主要功能是送料功能，虽然在进行送料的过程中能进行搅拌，但是搅拌的效果太差。此外，现有的挤出装置挤出粘性较差。
[0004]因此，本技术提供了一种高导热垫片的挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高导热垫片的挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高导热垫片的挤出装置，包括保温箱，所述保温箱的内部设置有挤压管，所述挤压管的内部转动连接有转杆，所述保温箱的右端固定连接有减速箱，所述减速箱的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过减速箱对转杆进行传动，所述保温箱的上端靠近电机的一端上侧连通有连通管，所述连通管的上端固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶的上端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接转轴，所述转轴的下端固定连接碾筒，所述碾筒的形状为锥形，所述碾筒的上端为锥形，所述粉碎桶的形状为上端圆柱形下端锥形，所述碾筒的四周外壁和粉碎桶下端锥形部分的内壁均等间距设置有多个碾叶，所述碾筒的下端固定连接有转杆二。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述碾叶的形状为长条形，所述粉碎桶的碾叶和碾筒的碾叶之间具有间隙。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述保温箱的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端支撑脚的形状为上窄下宽的形状，所述挤压管的内部设置有加热层。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述挤压管的左端和转杆的左端均为锥形，所述挤压管的左端内壁和转杆左端外壁之间配合形成有间隙，所述挤压管的左端设置有出料口，所述出料口的直径小于挤压管的直径。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述转杆的外壁设置有螺叶，所述挤压管的内壁
固定连接有高压圈，所述转杆位于高压圈的位置不设置螺叶，所述螺叶的外壁和挤压管的内壁间隙配合，所述高压圈的内测流通口的形状为锥形且锥形的尖头朝向出料口的方向。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述粉碎桶的上端设置有多个进料口，所述连通管的下端内壁设置有限料圈，所述限料圈的内口为锥形且锥形尖头朝下。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述转杆二上设置有搅拌叶，所述搅拌叶由多个等间距设置的螺旋叶片组成。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]碾筒的四周外壁和粉碎桶下端锥形部分的内壁均等间距设置有多个碾叶，电机二带动转轴转动来带动碾筒转动，碾筒转动时会通过外壁的碾叶和粉碎桶的碾叶将原材料进行碾压粉碎，同时具有一定的搅拌效果。挤压管的内壁设置有高压圈，物料经过高压圈时由于高压圈和转杆之间的间隙逐渐减小，从而压力逐渐增大，较大的物料会被直接挤压粉碎向左输送，同时增大了输送的压力。
[0016]碾筒的下端设置有转杆二，转杆二带动搅拌叶转动可以多初步粉碎后的物料进行搅拌，从而降低成品的颗粒含量，限料圈的设置可以降低物料从连通管向下输送的速度，从而保证能进行充分的搅拌。
附图说明
[0017]图1为整体结构示意图；
[0018]图2为整体的内部剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的结构示意图；
[0020]图4为图2中B处的结构示意图；
[0021]图5为碾筒部分的结构示意图。
[0022]图中：1、保温箱；2、支撑架；3、出料口；4、支撑板；5、电机；6、减速箱；7、连通管；8、粉碎桶；9、进料口；10、电机二；11、挤压管；12、转杆；13、螺叶；14、碾筒；15、转轴；16、搅拌叶；17、间隙；18、高压圈；19、碾叶；20、限料圈；21、转杆二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种高导热垫片的挤出装置，包括保温箱1，保温箱1的内部设置有挤压管11，挤压管11的内部转动连接有转杆12，保温箱1的右端固定连接有减速箱6，减速箱6的右端固定连接有支撑板4，支撑板4的上端固定连接有电机5，电机5的输出轴通过减速箱6对转杆12进行传动，保温箱1的上端靠近电机5的一端上侧连通有连通管7，连通管7的上端固定连接有粉碎桶8，粉碎桶8的上端固定连接有电机二10，电机二10的输出轴固定连接转轴15，转轴15的下端固定连接碾筒14，碾筒14的形状为锥形，碾筒14的上端为锥形，粉碎桶8的形状为上端圆柱形下端锥形，碾筒14的四周外壁和粉碎桶8下端
锥形部分的内壁均等间距设置有多个碾叶19，碾筒14的下端固定连接有转杆二21。
[0025]具体的，碾叶19的形状为长条形，粉碎桶8的碾叶19和碾筒14的碾叶19之间具有间隙。通过较小的间隙，时物料落到间隙之间时，会被碾压破碎，从而达到粉碎的功能，并且多个物料流进时，碾筒14的转动海恩那个实现简单的搅拌功能，使物料进行初步的搅拌混合，从而保证后续的成品质量。
[0026]具体的，保温箱1的下端固定连接有支撑架2，支撑架2的下端支撑脚的形状为上窄下宽的形状，挤压管11的内部设置有加热层。支撑脚可以提供更好的稳定性，加热层可以使物料融化，便于进行混合以及后续的塑造形状。
[0027]具体的，挤压管11的左端和转杆12的左端均为锥形，挤压管11的左端内壁和转杆12左端外壁之间配合形成有间隙17，挤压管11的左端设置有出料口3，出料口3的直径小于挤压管11的直径。直径的减小可以提高输送的压力。
[0028]具体的，转杆12的外壁设置有螺叶13，挤压管11的内壁固定连接有高压圈18，转杆12位于高压圈18的位置不设置螺叶13，螺叶13的外壁和挤压管11的内壁间隙配合，高压圈18的内测流通口的形状为锥形且锥形的尖头朝向出料口3的方向。高压圈18可以配合转杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导热垫片的挤出装置，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的内部设置有挤压管(11)，所述挤压管(11)的内部转动连接有转杆(12)，所述保温箱(1)的右端固定连接有减速箱(6)，所述减速箱(6)的右端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过减速箱(6)对转杆(12)进行传动，所述保温箱(1)的上端靠近电机(5)的一端上侧连通有连通管(7)，所述连通管(7)的上端固定连接有粉碎桶(8)，所述粉碎桶(8)的上端固定连接有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴固定连接转轴(15)，所述转轴(15)的下端固定连接碾筒(14)，所述碾筒(14)的形状为锥形，所述碾筒(14)的上端为锥形，所述粉碎桶(8)的形状为上端圆柱形下端锥形，所述碾筒(14)的四周外壁和粉碎桶(8)下端锥形部分的内壁均等间距设置有多个碾叶(19)，所述碾筒(14)的下端固定连接有转杆二(21)。2.根据权利要求1所述的一种高导热垫片的挤出装置，其特征在于：所述碾叶(19)的形状为长条形，所述粉碎桶(8)的碾叶(19)和碾筒(14)的碾叶(19)之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的一种高导热垫片的挤出装置，其特征在于：所述保温箱(1)的下端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷栋，雷强，赵承，
申请(专利权)人：昆山九聚新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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