本实用新型专利技术公开了一种全自动高速送料机构，包括振动上料台，振动上料台包括进料网带，进料网带位于2个进料网带侧板之间，整列装置包括摆板、摆动板、固定横摆板，摆杆直线轴承、关节轴承、摆动连杆和摆动气缸，摆杆直线轴承通过摇摆直线轴安装在摆杆直线轴承固定座上，摆板的两端通过螺栓与摆杆直线轴承固定座的上端连接，摆动连杆穿过进料网带侧板，关节轴承的一端连接摆杆直线轴承固定座，关节轴承的另一端连接摆动气缸，摆板的下端与摆动板的一端连接，摆动板的另一端与固定横摆板连接，落料收集滑道位于加载滚筒的后端。本实用新型专利技术将输送的线路缩短,产品的位置不需要进行调整，快速的对产品进行整列、加载，完成产品输送。完成产品输送。完成产品输送。
【技术实现步骤摘要】
全自动高速送料机构
[0001]本技术涉及包装设备领域，具体涉及一种全自动高速送料机构。
技术介绍
[0002]在包装市场中，产品包装的范围及种类多种多样，为了适应包装的要求，送料机构的形式及结构也是花样繁多，但总览来看，无论大小基本都是单盒进行。现在包装市场送料机构主要是单列或几列输送过来，而后形成单列，再进行分列、分箱，最后完成装箱任务。全过程占地面积大，输送线长度长，中间环节极多，输送效果及速度并不是很理想。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种全自动高速送料机构，将输送的线路缩短,产品的位置不需要进行调整，快速的对产品进行整列、加载，完成产品输送。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]全自动高速送料机构，包括振动上料台、整列装置、加载滚筒和落料收集滑道，振动上料台包括进料网带和2个进料网带侧板，进料网带位于2个进料网带侧板之间，整列装置包括摆板、摆动板、固定横摆板，摆杆直线轴承、关节轴承、摆动连杆和摆动气缸，摆杆直线轴承设有2个且水平设置，摆杆直线轴承通过摇摆直线轴安装在摆杆直线轴承固定座上，摆杆直线轴承固定座竖直设置，摆板的两端通过螺栓与摆杆直线轴承固定座的上端连接，摆动连杆穿过进料网带侧板，关节轴承的一端连接摆杆直线轴承固定座，关节轴承的另一端连接摆动气缸，摆动气缸安装在进料网带侧板的外侧，摆板的下端与摆动板的一端连接，摆动板的另一端与固定横摆板连接，固定横摆板的两端固定在进料网带侧板的内侧，加载滚筒安装在振动上料台的末端，落料收集滑道位于加载滚筒的后端。
[0006]优选地，还包括若干个隔片活动座，隔片活动座竖直安装在摆板的下端，摆动板的上端与隔片活动座连接，隔片活动座与摆动板的数量相同。
[0007]优选地，还包括过渡装置，所述过渡装置包括固定隔板支撑轴、固定隔板和固定隔板加强板，每个固定隔板上设有2个连接耳，固定隔板支撑轴穿过连接耳，固定隔板支撑轴的两端安装在限位座上，限位座安装在进料网带侧板内侧,固定隔板加强板与固定隔板末端的上部连接,固定隔板加强板的两端通过调节支架安装在进料网带侧板上。
[0008]优选地，还包括摆动分板，所述固定隔板加强板设有与摆动分板匹配的凹槽，摆动分板安装在固定隔板的上端，固定隔板加强板安装在摆动分板的上端面。
[0009]优选地，加载滚筒的曲面上设有若干个槽。
[0010]优选地，还包括挡块，挡块安装在最外侧的2个摆动板外侧。
[0011]优选地，还包括导向护栏，导向护栏安装在进料网带侧板的内侧，挡块位于导向护栏的后端。
[0012]优选地，还包括摆板把手，摆板中间上端设有2个把手安装耳，摆板把手安装在把手安装耳上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将输送的线路大大缩短，仅需要一个振动上料台，振动上料台上的产品排序无要求。而后进行整列、加载，将产品加载在加载滚筒上。再由机械手吸取产品，装入客户需要数量的盒中，适应对产品多样化包装的需求。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例示意图。
[0016]图2是本技术实施例局部示意图。
[0017]图3是本技术实施例另一局部示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图所示，本技术实施例公开一种全自动高速送料机构，包括振动上料台1、整列装置2、加载滚筒3和落料收集滑道4，振动上料台1包括进料网带101和2个进料网带侧板102，进料网带101位于2个进料网带侧板102之间，整列装置2包括摆板21、摆动板22、固定横摆板23，摆杆直线轴承24、关节轴承25、摆动连杆26和摆动气缸27，摆杆直线轴承24设有2个且水平设置，摆杆直线轴承24通过摇摆直线轴28安装在摆杆直线轴承固定座29上，摆杆直线轴承固定座29竖直设置，摆板21的两端通过螺栓210与摆杆直线轴承固定座29的上端连接，摆动连杆26穿过进料网带侧102板，关节轴承25的一端连接摆杆直线轴承固定座29，关节轴承25的另一端连接摆动气缸27，摆动气缸27安装在进料网带侧板102的外侧，摆板21的下端与摆动板22的一端连接，摆动板22的另一端与固定横摆板23连接，固定横摆板23的两端固定在进料网带侧板102的内侧，加载滚筒3安装在振动上料台1的末端，落料收集滑道4位于加载滚筒3的后端。摆动气缸27工作，带动摆板摆动，进而完成整列，将产品均匀的分成需要的列数。
[0020]本技术只需要一个振动上料台，产品通过前端的输送线高速、大量的进入缓存台中，缓存台上的产品在产品自身的挤压下不断的振动上料台上，依靠震动力使得台面产品简单距离减少道最少，加大了台面产品的存储量；产品在震动、挤压推进的作用下，进入整列装置中，通过震动整列，将产品均匀的分成需要的列数，在进料网带的作用下，每一列产品进入加载滚筒上的槽内，加载滚筒旋转，将垂直摆放的产品变成平躺状态，再由机械收将产品吸入，并装入另一条输送线上的盒内。
[0021]在本技术一实施例中，还包括若干个隔片活动座5，隔片活动座5竖直安装在摆板21的下端，摆动板22的上端与隔片活动座21连接，隔片活动座5与摆动板21的数量相同。
[0022]在本技术一实施例中，包括过渡装置，所述过渡装置包括固定隔板支撑轴6、固定隔板7和固定隔板加强板8，每个固定隔板7上设有2个连接耳71，固定隔板支撑轴6穿过连接耳71，固定隔板支撑轴6的两端安装在限位座9上，限位座9安装在进料网带侧板101内
侧,固定隔板加强板8与固定隔板7末端的上部连接,固定隔板加强板8的两端通过调节支架10安装在进料网带侧板上。过渡装置起到导向已经震动整列产品进入加载滚筒的作用。
[0023]在本技术一实施例中，还包括摆动分板11，所述固定隔板加强板8设有与摆动分板匹配的凹槽，摆动分板11安装在固定隔板7的上端，固定隔板加强板安装在摆动分板的上端面。
[0024]在本技术一实施例中，加载滚筒3的曲面上设有若干个槽31。槽用于放置产品。
[0025]在本技术一实施例中，还包括挡块12，挡块12安装在最外侧的2个摆动板外侧。
[0026]在本技术一实施例中，还包括导向护栏13，导向护栏13安装在进料网带侧板的内侧，挡块位于导向护栏的后端。
[0027]在本技术一实施例中，还包括摆板把手14，摆板中间上端设有2个把手安装耳15，摆板把手安装在把手安装耳上。摆板把手用于人工来摆动的作用。
[0028]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动高速送料机构，其特征在于：包括振动上料台、整列装置、加载滚筒和落料收集滑道，振动上料台包括进料网带和2个进料网带侧板，进料网带位于2个进料网带侧板之间，整列装置包括摆板、摆动板、固定横摆板，摆杆直线轴承、关节轴承、摆动连杆和摆动气缸，摆杆直线轴承设有2个且水平设置，摆杆直线轴承通过摇摆直线轴安装在摆杆直线轴承固定座上，摆杆直线轴承固定座竖直设置，摆板的两端通过螺栓与摆杆直线轴承固定座的上端连接，摆动连杆穿过进料网带侧板，关节轴承的一端连接摆杆直线轴承固定座，关节轴承的另一端连接摆动气缸，摆动气缸安装在进料网带侧板的外侧，摆板的下端与摆动板的一端连接，摆动板的另一端与固定横摆板连接，固定横摆板的两端固定在进料网带侧板的内侧，加载滚筒安装在振动上料台的末端，落料收集滑道位于加载滚筒的后端。2.根据权利要求1所述的全自动高速送料机构，其特征在于：还包括若干个隔片活动座，隔片活动座竖直安装在摆板的下端，摆动板的上端与隔片活动座连接，隔片活动座与摆动板的数量相同。3.根据权利要求2所述的全自动高速送料机构，其特征在于：还...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，蒋志华，潘涛，
申请(专利权)人：上海昱庄机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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