本实用新型专利技术实施例公开一种膜包机，包括分道整列设备、热收缩炉和后段输送线，热收缩炉设置在分道整列设备的后端，后段输送线设置在热收缩炉的后端，热收缩炉包括框架、加热组件和散热机构，框架内设有输送线，加热组件安装在框架的2个侧面，框架的底部和顶部均设有封板，散热机构设置在框架的顶部，散热机构包括电机和叶轮，电机的输出端位于框架内部，电机的输出端安装叶轮，框架的一侧设有输送线驱动电机安装框架，输送线的一端卷绕在驱动轴上，驱动轴的一端与输送线驱动电机连接，驱动轴安装在输送线驱动电机安装框架的末端，输送线驱动电机安装在输送线驱动电机安装框架的底部。本实用新型专利技术增加了产能，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
膜包机
[0001]本技术涉及包装
，具体涉及一种膜包机。
技术介绍
[0002]膜包机是一种用于包装产品的机器。它通常用于食品、医药、化妆品等行业中，用于包装产品以保护其品质和延长其保质期。
[0003]膜包机的工作原理是，将制品放置在包装袋中，将包装袋通过机器传送带送入膜包机的密封室内。在密封室内，通过加热、压缩等方式，将包装袋中的空气抽出，同时封口将包装袋密封，从而达到保鲜、防潮、防霉、防氧化等效果。
[0004]在目前的市场上，膜包机的最大产能普遍都是20～22包/分钟；设备长期处于最大工作产能下运行，对设备本身的寿命将会有非常严重的影响；而食品行业由于行业的特殊性，每天设备的开机工作时间至少在16小时以上，传统的设备使用输送线，输送线加热后引出，导致在设备的外侧温度非常高，不方便人工操作和维修，此种情况下，设备的维护时间将会加长和增多，致使生产成本不断提升，同时也会降低产能。如果要增加最大产能，需要增加设备，增加了成本。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种膜包机，增加了产能，大大降低了生产成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]膜包机，包括分道整列设备、热收缩炉和后段输送线，热收缩炉设置在分道整列设备的后端，后段输送线设置在热收缩炉的后端，热收缩炉包括框架、加热组件和散热机构，框架内设有输送线，加热组件安装在框架的2个侧面，框架的底部和顶部均设有封板，散热机构设置在框架的顶部，散热机构包括电机和叶轮，电机安装在框架的顶部，电机的输出端位于框架内部，电机的输出端安装叶轮，散热机构设有若干个，框架的一侧设有输送线驱动电机安装框架，输送线的一端卷绕在驱动轴上，驱动轴的一端与输送线驱动电机连接，驱动轴安装在输送线驱动电机安装框架的末端，输送线驱动电机安装在输送线驱动电机安装框架的底部。
[0008]优选地，输送线驱动电机安装框架的下端朝向框架的一侧中间设有缺口，缺口下方设有风机。
[0009]优选地，输送线的前端和后端均位于框架的外侧。
[0010]优选地，输送线驱动电机安装框架上方设有散热风机组，散热风机组设置在输送线的正上方，散热风机组通过2个L型板安装在框架上。
[0011]优选地，框架的两端设有进口隔热门和出口隔热门。
[0012]优选地，输送线为链板或不锈钢网带输送线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术改进热收缩炉的结构，通过设置散热机构，通过输送线控制输送速度
与热收缩炉内加热组件匹配，提高产能，同时，通过在输送线驱动电机安装框架的下端朝向框架的一侧中间设有缺口，缺口下方设有风机，这样在热收缩炉的外侧对输送线进行散热，避免对输送口处快速积热，不方便操作，本技术可以长时间工作。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例示意图。
[0016]图2是本技术实施例俯视图。
[0017]图3是本技术实施例热收缩炉示意图。
[0018]图4是本技术实施例热收缩炉另一视角示意图。
[0019]图5是本技术实施例热收缩炉又一示意图。
[0020]图6是本技术实施例热收缩炉局部示意图。
[0021]图7是本技术实施例热收缩炉局部示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图所示，本技术公开一种膜包机，包括分道整列设备1、热收缩炉2和后段输送线3，热收缩炉2设置在分道整列设备1的后端，后段输送线3设置在热收缩炉2的后端，热收缩炉2包括框架21、加热组件22和散热机构23，框架21内设有输送线24，此处输送线24与后段输送线3和分道整列设备1的末端连接，加热组件22安装在框架21的2个侧面，框架21的底部和顶部均设有封板25，散热机构23设置在框架21的顶部，散热机构23包括电机231和叶轮，电机231安装在框架21的顶部，电机231的输出端位于框架21内部，电机231的输出端安装叶轮，散热机构23设有若干个，框架21的一侧设有输送线驱动电机安装框架26，输送线24的一端卷绕在驱动轴27上，驱动轴27的一端与输送线驱动电机28连接，驱动轴27安装在输送线驱动电机安装框架26的末端，输送线驱动电机28安装在输送线驱动电机安装框架26的底部。本技术设计了散热机构23，相比于传统的只有加热组件22的热收缩炉，本技术可以更快的将热量平均分布在热收缩炉内。本技术的散热机构23由电机和叶轮组成，叶轮形成气流，使得热收缩炉内的气体实现循环转动，提高覆膜包装的速度。
[0024]前端产品进入分道整列设备之中进行分包整列，根据客户包装需求进行分组，完成分组后，进入热收缩炉2中进行覆膜包装，而后进入后段输送线3中进入后面的工作环节。
[0025]在本技术一实施例中，输送线驱动电机安装框架26的下端朝向框架21的一侧中间设有缺口261，缺口261下方设有风机29。此处的风机用于对覆膜包装完成的产品进行吹风冷却，加快产品的冷却速度，提高整个产品的流转速度。风机的转速需要与输送线驱动电机28进行匹配，达到最佳冷却速度，防止未冷却完全就被输送，也要防止冷却完全还在输送线24上，保持最佳速度。
[0026]在本技术一实施例中，输送线24的前端和后端均位于框架21的外侧。前端与分道整列设备1连接，后端用于冷却覆膜完成的产品，同时输送产品进入后段输送线3。
[0027]在本技术一实施例中，输送线驱动电机安装框架26上方设有散热风机组210，散热风机组210设置在输送线24的正上方，散热风机组210通过2个L型板211安装在框架21上。此处的散热风机组210位于风机29的正上方，起到对产品冷却的作用。风机29从底部向上吹风，散热风机组210从上往下吹风，提高冷却效果。
[0028]在本技术一实施例中，框架21的两端设有进口隔热门212和出口隔热门213。
[0029]在本技术一实施例中，输送线24为链板或不锈钢网带输送线。
[0030]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.膜包机，其特征在于：包括分道整列设备、热收缩炉和后段输送线，热收缩炉设置在分道整列设备的后端，后段输送线设置在热收缩炉的后端，热收缩炉包括框架、加热组件和散热机构，框架内设有输送线，加热组件安装在框架的2个侧面，框架的底部和顶部均设有封板，散热机构设置在框架的顶部，散热机构包括电机和叶轮，电机安装在框架的顶部，电机的输出端位于框架内部，电机的输出端安装叶轮，散热机构设有若干个，框架的一侧设有输送线驱动电机安装框架，输送线的一端卷绕在驱动轴上，驱动轴的一端与输送线驱动电机连接，驱动轴安装在输送线驱动电机安装框架的末端，输送线驱动电机安装在输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘涛，张敏，
申请(专利权)人：上海昱庄机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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