一种梁模拉挡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁模拉挡，包括方管和定位件，所述的方管的每个面的两端均焊接连接有定位件；方管一端四个面上的定位件均沿方管的端部设置，方管另一端四个面上的定位件均离方管的端部设置有一个距离，且每个面上的定位件设置的该距离均不相等；所述的定位件由焊接连接在一起的折弯板和受力加筋板组成，折弯板朝向方管的端部折弯设置，受力加筋板设置在折弯板折弯的一侧，受力加筋板中，一侧边焊接在折弯板上、另一侧边焊接在方管上；效果：应用于长线法制作预应力预制梁与非预应力预制梁及其他各种预制梁，通用性较强，该拉档四面均可用，适用于各种规格的梁的预制，可按需设置长度以适应不同生产线，省力省时，牢固可靠，安拆方便。拆方便。拆方便。

【技术实现步骤摘要】
一种梁模拉挡


[0001]本技术涉及一种梁模部件，特别涉及一种梁模拉挡。

技术介绍

[0002]现有的同类拉挡，其存在的缺陷是，通用性差，不方便安装、拆卸，使用成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种通用性强、安拆方便的梁模拉挡。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的措施：
[0005]一种梁模拉挡，包括方管和定位件，所述的方管的每个面的两端均焊接连接有定位件；
[0006]所述的方管一端四个面上的定位件均沿方管的端部设置，方管另一端四个面上的定位件均离方管的端部设置有一个距离，且每个面上的定位件设置的该距离均不相等；
[0007]所述的定位件由焊接连接在一起的折弯板和受力加筋板组成，折弯板朝向方管的端部折弯设置，受力加筋板设置在折弯板折弯的一侧，受力加筋板中，其中一个相邻的两侧边，一侧边焊接在折弯板上、另一侧边焊接在方管上；
[0008]所述的受力加筋板上开设有两侧贯通的通孔。
[0009]本技术的有益效果：实用，结构新颖，应用于预应力预制梁与非预应力预制梁及其他各种预制梁，通用性较强，该拉档四面均可用，适用于不同宽度的梁的预制，可按需设置长度以适应不同生产线，省力省时，牢固可靠，安拆方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的外部结构示意图。
具体实施方式
[0011]一种梁模拉挡，包括方管1和定位件6，所述的方管1的每个面的两端均焊接连接有定位件6。
[0012]方管1的长度可根据长线法制作预制梁时每次制作的生产线宽度来设定，通常为1～3条生产线的宽度加适当距离。定位件6在生产时一端扣住模板，另一端根据生产线宽度要求扣住另一边的模板或已经做好的预制梁侧边，以保证生产线在一条直线上。
[0013]所述的方管1一端四个面上的定位件6均沿方管1的端部设置，方管1另一端四个面上的定位件6均离方管1的端部设置有一个距离，且每个面上的定位件6设置的该距离均不相等。几种不同的距离可对应制作不同宽度的预制梁。
[0014]所述的定位件6由焊接连接在一起的折弯板2和受力加筋板4组成，折弯板2朝向方管1的端部折弯设置，受力加筋板4设置在折弯板2折弯的一侧，受力加筋板4中，其中一个相
邻的两侧边，一侧边焊接在折弯板2上、另一侧边焊接在方管1上。所述定位件6的折弯板2根据梁模大小及生产线宽度不同、受力较小时亦可直接用不折弯的直钢板替换，受力加劲板4的直角边一边焊接连接在直钢板上，直角边另一边焊接连接在方管1上。
[0015]所述的受力加筋板4上开设有两侧贯通的通孔5。
[0016]设计的通孔5的作用是：通过通孔5可以拉结拉挡整体与预制梁的底模板，以保证整体生产线稳定。浇混凝土时，拉挡定位件6紧扣住梁模，两端通过通孔5与底模有效拉结，使得模板整体稳固、有效抵抗浇混凝土时的浮力作用。
[0017]本技术应用于预应力预制梁与非预应力预制梁及其他各种预制梁，通用性较强，该拉档四面均可用，适用于各种规格的梁的预制。可按需设置长度以适应不同生产线，省力省时，牢固可靠，安拆方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁模拉挡，包括方管(1)和定位件(6)，其特征在于：所述的方管(1)的每个面的两端均焊接连接有定位件(6)；所述的方管(1)一端四个面上的定位件(6)均沿方管(1)的端部设置，方管(1)另一端四个面上的定位件(6)均离方管(1)的端部设置有一个距离，且每个面上的定位件(6)设置的该距离均不相等；所述的定位件(6)由焊接连接在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴儿，
申请(专利权)人：蒋兴儿，
类型：新型
国别省市：