一种可快速脱模的杯盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的杯盖模具，包括下模座和上模座，上模座下侧开设有滑槽，滑槽内侧通过限位滑块滑动安装有半圆凸台，限位滑块和滑槽之间安装有拉伸弹簧，半圆凸台中部安装有中部凸台，下模座、半圆凸台和中部凸台之间形成有模腔，半圆凸台外侧开设有杯盖螺纹槽，下模座和上模座之间传动连接有第二气缸，本实用新型专利技术由于上模座的滑槽内侧通过限位滑块滑动安装有半圆凸台，中部凸台一侧安装有第一气缸，脱模时，第二气缸驱动上模座上移脱离下模座，然后通过第一气缸驱动中部凸台上移脱离上模座，然后两个半圆凸台在拉伸弹簧的回弹力作用下，向圆心内侧移动，从而使杯盖脱离半圆凸台，脱模方便快捷，有利于提高杯盖注塑的效率。注塑的效率。注塑的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的杯盖模具


[0001]本技术涉及塑料瓶盖加工
，具体是一种可快速脱模的杯盖模具。

技术介绍

[0002]塑料瓶盖或杯盖需要通过模具注塑加工处理。
[0003]现有的杯盖模具，在杯盖注塑完成后，由于注塑完成的杯盖内侧具有内螺纹，使得容易粘接在上模座外侧，造成脱模十分的不便，从而影响杯盖加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速脱模的杯盖模具，以解决现有技术中在杯盖注塑完成后，由于注塑完成的杯盖内侧具有内螺纹，使得容易粘接在上模座外侧，造成脱模十分的不便，从而影响杯盖加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱模的杯盖模具，包括下模座和上模座，所述上模座下侧开设有滑槽，所述滑槽内侧通过限位滑块滑动安装有半圆凸台，所述限位滑块和滑槽之间安装有拉伸弹簧，所述半圆凸台中部安装有中部凸台，所述中部凸台一侧安装有第一气缸，所述下模座、半圆凸台和中部凸台之间形成有模腔，所述半圆凸台外侧开设有杯盖螺纹槽，所述下模座和上模座之间传动连接有第二气缸。
[0006]进一步的，所述下模座两侧安装有第一连接臂，所述上模座两端安装有第二连接臂，且第二气缸安装在第一连接臂和第二连接臂之间。
[0007]进一步的，所述半圆凸台设置成内中状，所述半圆凸台的横向截面弧度小于180度。
[0008]进一步的，所述上模座中部开设有条形孔，且中部凸台能够贯穿条形孔设置。
[0009]进一步的，所述限位滑块、滑槽和拉伸弹簧和关于中部凸台对称设置有两组。
[0010]进一步的，所述上模座上侧安装有上支架，所述第一气缸安装在上支架一侧，所述第一气缸一端通过伸缩杆与中部凸台内侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术由于上模座的滑槽内侧通过限位滑块滑动安装有半圆凸台，中部凸台一侧安装有第一气缸，脱模时，第二气缸驱动上模座上移脱离下模座，然后通过第一气缸驱动中部凸台上移脱离上模座，然后两个半圆凸台在拉伸弹簧的回弹力作用下，向圆心内侧移动，从而使杯盖脱离半圆凸台，脱模方便快捷，有利于提高杯盖注塑的效率。
[0013]2、本技术通过半圆凸台设置成内中状，半圆凸台的横向截面弧度小于180度，使得两个半圆凸台在拉伸弹簧的回弹力作用下，向圆形内侧移动，便于对杯盖内侧螺纹处进行脱模处理。
[0014]3、本技术通过上模座中部开设有条形孔，且中部凸台能够贯穿条形孔设置，使得中部凸台能够贯穿上模座设置，便于更好的进行脱模处理。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的上模座结构仰视图；
[0018]图3为本技术的上模座结构仰视截面图；
[0019]图4为本技术的半圆凸台结构示意图。
[0020]图中：1、下模座；2、上模座；3、模腔；4、半圆凸台；5、中部凸台；6、上支架；7、第一气缸；8、伸缩杆；9、条形孔；10、第二连接臂；11、第二气缸；12、第一连接臂；13、限位滑块；14、滑槽；15、拉伸弹簧；16、杯盖螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，图4，本技术实施例中，一种可快速脱模的杯盖模具，包括下模座1和上模座2，上模座2下侧开设有滑槽14，滑槽14内侧通过限位滑块13滑动安装有半圆凸台4，用于对半圆凸台4一端进行滑动导向处理，限位滑块13和滑槽14之间安装有拉伸弹簧15，半圆凸台4中部安装有中部凸台5，中部凸台5一侧安装有第一气缸7，下模座1、半圆凸台4和中部凸台5之间形成有模腔3，模腔3上端一侧开设有注塑口，半圆凸台4外侧开设有杯盖螺纹槽16，下模座1和上模座2之间传动连接有第二气缸11，脱模时，首先通过第二气缸11驱动上模座2上移脱离下模座1，然后通过第一气缸7驱动中部凸台5上移脱离上模座2，然后两个半圆凸台4在拉伸弹簧15的回弹力作用下，向圆心内侧移动，从而使杯盖脱离半圆凸台4，脱模方便快捷，有利于提高杯盖注塑的效率。
[0023]优选的，下模座1两侧安装有第一连接臂12，上模座2两端安装有第二连接臂10，且第二气缸11安装在第一连接臂12和第二连接臂10之间，使得第二气缸11能够驱动上模座2上移脱离下模座1。
[0024]优选的，半圆凸台4设置成内中状，半圆凸台4的横向截面弧度小于180度，使得两个半圆凸台4在拉伸弹簧15的回弹力作用下，向圆形内侧移动，便于对杯盖内侧螺纹处进行脱模处理。
[0025]优选的，上模座2中部开设有条形孔9，且中部凸台5能够贯穿条形孔9设置，使得中部凸台5能够贯穿上模座2设置，便于更好的进行脱模处理。
[0026]优选的，限位滑块13、滑槽14和拉伸弹簧15和关于中部凸台5对称设置有两组。
[0027]优选的，上模座2上侧安装有上支架6，第一气缸7安装在上支架6一侧，第一气缸7一端通过伸缩杆8与中部凸台5内侧固定连接，便于对第一气缸7一端进行安装固定处理。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：由于上模座2的滑槽14内侧通过限位滑块13滑动安装有半圆凸台4，下模座1、半圆凸台4和中部凸台5之间形成有模腔3，中部凸台5一侧安装有第一气缸7，脱模时，首先通过第二气缸11驱动上模座2上移脱离下模座1，用于注塑
完成的杯盖内侧具有内螺纹使得粘接在半圆凸台4外侧，然后通过第一气缸7驱动中部凸台5上移脱离上模座2，然后两个半圆凸台4在拉伸弹簧15的回弹力作用下，向圆心内侧移动，从而使杯盖脱离半圆凸台4，脱模方便快捷，有利于提高杯盖注塑的效率。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的杯盖模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)下侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内侧通过限位滑块(13)滑动安装有半圆凸台(4)，所述限位滑块(13)和滑槽(14)之间安装有拉伸弹簧(15)，所述半圆凸台(4)中部安装有中部凸台(5)，所述中部凸台(5)一侧安装有第一气缸(7)，所述下模座(1)、半圆凸台(4)和中部凸台(5)之间形成有模腔(3)，所述半圆凸台(4)外侧开设有杯盖螺纹槽(16)，所述下模座(1)和上模座(2)之间传动连接有第二气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的杯盖模具，其特征在于：所述下模座(1)两侧安装有第一连接臂(12)，所述上模座(2)两端安装有第二连接臂(10)，且第二气缸(11)安装在第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冬林，
申请(专利权)人：苏州市东雄精密模具塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：