一种便于释放压力的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种便于释放压力的注塑模具，包括底座与母模板，其特征在于：所述底座的上端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上方连接有泄压杆，所述泄压杆的上端连接有第一弹簧，且泄压杆的下方设置有公模板，所述母模板设置于公模板的右侧，且母模板的下方固定有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的左侧连接有水管，所述母模板的左侧设置有冷却板，且冷却板的内部开设有冷却水道，所述冷却水道的上方连接有限位块，且限位块的表面安装有第二弹簧，所述母模板的左侧连接有安装板。该便于释放压力的注塑模具，可以方便快速的对注塑模具释放压力，可以方便快速的对注塑模具进行散热处理。以方便快速的对注塑模具进行散热处理。以方便快速的对注塑模具进行散热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于释放压力的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于释放压力的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具主要应用于塑料产品生产中，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的，然而现有注塑模具技术仍然存在以下问题：
[0003]1.现有的注塑模具在使用过程中，不便于对注塑模具释放压力，降低了注塑模具的实用性；
[0004]2.现有的注塑模具在使用过程中，不便于对注塑模具进行散热处理，容易因高温降低装置的使用寿命。
[0005]针对上述问题，急需在原有便于释放压力的注塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于释放压力的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具，不便于对注塑模具释放压力，不便于对注塑模具进行散热处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于释放压力的注塑模具，包括底座与母模板，其特征在于：所述底座的上端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上方连接有泄压杆，所述泄压杆的上端连接有第一弹簧，且泄压杆的下方设置有公模板，所述母模板设置于公模板的右侧，且母模板的下方固定有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的左侧连接有水管，所述母模板的左侧设置有冷却板，且冷却板的内部开设有冷却水道，所述冷却水道的上方连接有限位块，且限位块的表面安装有第二弹簧，所述母模板的左侧连接有安装板，且安装板的表面安装有浇口。
[0008]优选的，所述泄压杆与底座之间通过液压伸缩杆构成升降安装结构，且泄压杆与底座之间为卡合连接。
[0009]优选的，所述泄压杆与公模板之间紧密贴合，且泄压杆与底座之间采用相互平行设置。
[0010]优选的，所述水箱与母模板之间采用焊接一体化设置，且母模板与公模板之间采用相互平行设置。
[0011]优选的，所述冷却板关于母模板中线对称设置有2个，且冷却板与母模板之间为卡合连接。
[0012]优选的，所述限位块与母模板之间通过第二弹簧构成滑动安装结构，且限位块与第二弹簧之间采用轴线重合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于释放压力的注塑模具，可以方
便快速的对注塑模具释放压力，可以方便快速的对注塑模具进行散热处理；
[0014]1.在需要对注塑模具进行泄压时，通过液压伸缩杆带动泄压杆升降，使泄压杆与模具脱离，达到释放压力的目的，由于泄压杆与底座之间为卡合连接可以使泄压杆与底座之间的连接更加牢固可靠，由于泄压杆与公模板之间紧密贴合可以使泄压杆与公模板之间的连接更加牢固，达到了方便快速的对注塑模具释放压力的目的；
[0015]2.在使用该注塑模具时，水泵通过水管将水箱内部的冷却液输送到冷却板内部的冷却水道内部，对注塑模具进行冷却处理，由于冷却板关于母模板中线对称设置可以使冷却板对注塑模具的冷却更加全面，通过第二弹簧带动限位块滑动可以使冷却板与注塑模具的固定更加牢固，达到了方便快速的对注塑模具进行散热处理的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体右视结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却板与冷却水道连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、液压伸缩杆；3、泄压杆；4、第一弹簧；5、公模板；6、母模板；7、水箱；8、水泵；9、水管；10、冷却板；11、冷却水道；12、限位块；13、第二弹簧；14、安装板；15、浇口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于释放压力的注塑模具，包括底座1、液压伸缩杆2、泄压杆3、第一弹簧4、公模板5、母模板6、水箱7、水泵8、水管9、冷却板10、冷却水道11、限位块12、第二弹簧13、安装板14和浇口15，底座1的上端设置有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的上方连接有泄压杆3，泄压杆3的上端连接有第一弹簧4，且泄压杆3的下方设置有公模板5，母模板6设置于公模板5的右侧，且母模板6的下方固定有水箱7，水箱7的内部安装有水泵8，且水泵8的左侧连接有水管9，母模板6的左侧设置有冷却板10，且冷却板10的内部开设有冷却水道11，冷却水道11的上方连接有限位块12，且限位块12的表面安装有第二弹簧13，母模板6的左侧连接有安装板14，且安装板14的表面安装有浇口15；
[0024]进一步的，泄压杆3与底座1之间通过液压伸缩杆2构成升降安装结构，且泄压杆3与底座1之间为卡合连接，通过液压伸缩杆2带动泄压杆3升降可以带动泄压杆3升降达到释放压力的目的，卡合连接可以使泄压杆3与底座1之间的连接更加牢固可靠；
[0025]进一步的，泄压杆3与公模板5之间紧密贴合，且泄压杆3与底座1之间采用相互平行设置，紧密贴合可以使泄压杆3与公模板5之间的连接更加牢固，相互平行设置可以使泄压杆3的升降更加平稳；
[0026]进一步的，水箱7与母模板6之间采用焊接一体化设置，且母模板6与公模板5之间采用相互平行设置，焊接一体化设置可以使水箱7的固定更加牢固可靠，相互平行设置可以使母模板6与公模板5之间的配合更加可靠；
[0027]进一步的，冷却板10关于母模板6中线对称设置有2个，且冷却板10与母模板6之间为卡合连接，中线对称设置可以使冷却板10对注塑模具的冷却更加全面，卡合连接可以使冷却板10与母模板6之间的连接更加牢固；
[0028]进一步的，限位块12与母模板6之间通过第二弹簧13构成滑动安装结构，且限位块12与第二弹簧13之间采用轴线重合设置，滑动安装结构可以使限位块12对冷却板10的固定更加牢固可靠，轴线重合设置可以使第二弹簧13对限位块12的传动更加准确可靠。
[0029]工作原理：在使用该便于释放压力的注塑模具时，水泵8通过水管9将水箱7内部的冷却液输送到冷却板10内部的冷却水道11内部，对注塑模具进行冷却处理，由于冷却板10关于母模板6中线对称设置可以使冷却板10对注塑模具的冷却更加全面，通过第二弹簧13带动限位块12滑动可以使冷却板10与注塑模具的固定更加牢固，达到了方便快速的对注塑模具进行散热处理的目的，在需要对注塑模具进行泄压时，通过液压伸缩杆2带动泄压杆3升降，使泄压杆3与模具脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于释放压力的注塑模具，包括底座（1）与母模板（6），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有液压伸缩杆（2），且液压伸缩杆（2）的上方连接有泄压杆（3），所述泄压杆（3）的上端连接有第一弹簧（4），且泄压杆（3）的下方设置有公模板（5），所述母模板（6）设置于公模板（5）的右侧，且母模板（6）的下方固定有水箱（7），所述水箱（7）的内部安装有水泵（8），且水泵（8）的左侧连接有水管（9），所述母模板（6）的左侧设置有冷却板（10），且冷却板（10）的内部开设有冷却水道（11），所述冷却水道（11）的上方连接有限位块（12），且限位块（12）的表面安装有第二弹簧（13），所述母模板（6）的左侧连接有安装板（14），且安装板（14）的表面安装有浇口（15）。2.根据权利要求1所述的一种便于释放压力的注塑模具，其特征在于：所述泄压杆（3）与底座（1）之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱华新，
申请(专利权)人：武汉豪俊模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：