一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮，涉及磨具技术领域，具体包括基体，所述基体的内壁设置有加固环，所述基体的侧面固定连接有加固杆，加固杆的表面设置有磨削工作层，磨削工作层的内部与基体的侧面固定连接，磨削工作层的侧面倾斜开设有磨削单元间隙。通过设置加固环、加固杆、磨削单元间隙和磨削工作层，达到了对磨削工作层进行加固，使其不易断裂，也通过增强磨削单元间隙来增强排料和散热，从而提高打磨的效果，解决了一些陶瓷砂轮在打磨的时候排料和散热效果不佳导致长时间打磨的效果欠佳，而且磨料位置并没有什么加固，从而导致固体打磨块在打磨的时候容易裂开的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮


[0001]本技术涉及一种磨具，具体是一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮。

技术介绍

[0002]砂轮是一种固结磨具，它是由结合剂将普通磨料团结成一定形状来进行打磨，并且具有一定的强度，而且表面具有气孔，用来进行排料和散热，常见的砂轮类型有陶瓷砂轮、树脂砂轮和橡胶砂轮等。
[0003]目前在现有的陶瓷砂轮技术中，一些陶瓷砂轮在打磨的时候排料和散热效果不佳导致长时间打磨的效果欠佳，而且磨料位置并没有什么加固，从而导致固体打磨块在打磨的时候容易裂开，从而造成砂轮无法使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮，包括基体，所述基体的内壁设置有加固环，所述基体的侧面固定连接有加固杆，加固杆的表面设置有磨削工作层，磨削工作层的内部与基体的侧面固定连接，磨削工作层的侧面倾斜开设有磨削单元间隙。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述加固杆的组数等于磨削单元间隙的数量，磨削单元间隙的数量大于等于一个，每组加固杆的数量为两个，两个加固杆以基体的水平轴线为对称轴呈轴对称设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述磨削工作层包括磨料和磨料，磨料和磨料通过耐磨发泡粘结材料粘接固定，磨料条形排列固定连接在磨料的侧面。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述磨削单元间隙为弧形设置，磨削单元间隙的深度为磨削单元间隙厚度的三分之二。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述磨料A为金刚石材质，磨料B为陶瓷材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置加固环、加固杆、磨削单元间隙和磨削工作层，加固环对基体进行加固，加固杆对磨削工作层进行加固，增强结构强度，使其不易断裂，磨削单元间隙为弧形设计，用于增强空间和与空气的接触面积，提高排料和散热效果，达到了对磨削工作层进行加固，使其不易断裂，也通过增强磨削单元间隙来增强排料和散热，从而提高打磨的效果，解决了一些陶瓷砂轮在打磨的时候排料和散热效果不佳导致长时间打磨的效果欠佳，而且磨料位置并没有什么加固，从而导致固体打磨块在打磨的时候容易裂开的问题。
附图说明
[0013]图1为一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮的整体结构示意图。
[0014]图2为一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮中固定杆位置处正视截面图。
[0015]如图所示：1、基体；2、加固环；3、加固杆；4、磨削工作层；41、磨料A；42、磨料B；5、磨削单元间隙。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮，包括基体1，所述基体1的内壁设置有加固环2，所述基体1的侧面固定连接有加固杆3，加固杆3的组数等于磨削单元间隙5的数量，磨削单元间隙5的数量大于等于一个，每组加固杆3的数量为两个，两个加固杆3以基体1的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，对磨削工作层4 加固的非常稳定，大大提高了磨削工作层4的结构强度，使其不易在磨削的时候断裂，加固杆3的表面设置有磨削工作层4，磨削工作层4包括磨料A41和磨料B42，磨料B42和磨料A41通过耐磨发泡粘结材料粘接固定，磨料B42条形排列固定连接在磨料A41的侧面，条形排列的磨料B42的数量为两组，两组均设置在磨削工作层4的侧面，用于增强打磨的效果，磨料A41为金刚石材质，磨料B42为陶瓷材质，该材质经过如图1所示的排列，大大提高了打磨的效率，磨削工作层4的内部与基体1的侧面固定连接。
[0020]所述磨削工作层4的侧面倾斜开设有磨削单元间隙5，磨削单元间隙5为弧形设置，弧形设计不经增加了与空气接触的面积，也增强了磨削单元间隙5的空间，不仅增加了排料量，也提高了散热效果，磨削单元间隙的深度为磨削单元间隙5厚度的三分之二，用加固杆3加固后，采用该深度的磨削单元间隙5也不易使磨削工作层4断裂。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]在使用时，首先将砂轮固定在打磨设备上，砂轮在打磨的时候，其表面排列的磨料A41 和磨料B42相互配合，增强打磨效果，加固杆3则对磨削工作层4进行加固，在打磨的时候与基体1固定的非常牢固，不易是磨削工作层4断裂，而加固环2用于增强基体1的强度，磨削单元间隙5为弧形设计，增加了磨削单元间隙5的长度，从而提高了排料量，也增加了磨削工作层4与空气的接触面积，使散热效果更佳，长时间打磨也不易降低打磨的效果。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)的内壁设置有加固环(2)，所述基体(1)的侧面固定连接有加固杆(3)，加固杆(3)的表面设置有磨削工作层(4)，磨削工作层(4)的内部与基体(1)的侧面固定连接，磨削工作层(4)的侧面倾斜开设有磨削单元间隙(5)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金刚石结合减薄砂轮，其特征在于，所述加固杆(3)的组数等于磨削单元间隙(5)的数量，磨削单元间隙(5)的数量大于等于一个，每组加固杆(3)的数量为两个，两个加固杆(3)以基体(1)的水平轴线为对称轴呈轴对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，吕敏弘，
申请(专利权)人：湖北碳星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：