本发明专利技术公开了一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，包括丝杆传动系统、刀具组合部件和旋转装置，丝杆传动系统包含滑动台，步进电机通过丝杆与滑动台为啮合传动连接，刀具固定台与滑动台固定连接，固定杆的后半部杆身与刀具固定台固定连接，进线滚轮设于固定杆杆身的头端，切割装置设于固定杆头部的端面上；旋转装置包括三爪卡盘，三爪卡盘的三个卡爪上分别设有金属圆弧片；三爪卡盘的中轴线与固定杆的中轴线位于同一直线；本发明专利技术还公开了对直通塑料管件内壁嵌入金属丝的方法，通过控制步进电机的转速和旋转电机的转速，控制直通塑料管内部金属丝的间距以及绕线时间，获得直通塑料管件的成品件。管件的成品件。管件的成品件。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及热塑管件加工
，具体是一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置。
技术介绍
[0002]工业上，塑料管接头通常采用注塑机进行加工，在热塑的直通、弯管、三通等部件端头缠绕金属丝，其中缠绕金属丝的目的在于：在加持电压的作用下，使金属丝发热，并使得绝缘塑料受热融化，管件与管道通过融化的绝缘塑料层粘接在一起。对已经热塑成型的直通塑料管件，人工在其内部加工线槽并嵌入金属丝的工艺，几乎很难实现。因此本专利技术提供了一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置及使用方法，用以在直通塑料管件的内壁中缠绕地嵌入金属丝。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，包括丝杆传动系统、刀具组合部件和旋转装置；
[0005]所述丝杆传动系统包含步进电机，步进电机与丝杆为传动连接，丝杆与滑动台为啮合传动，滑动台沿丝杠的轴向进行前后移动；
[0006]所述刀具组合部件包括刀具固定台，刀具固定台与滑动台固定连接，固定杆的后半部杆身与刀具固定台固定连接，进线滚轮设于固定杆杆身的头端且与固定杆杆身垂直，切割装置设于固定杆头部的端面上；
[0007]所述切割装置包括按顺时针方向依次设置的L形的压线导块、第一导线滚轮、第二导线滚轮和出线孔，出线孔位于进线滚轮的左侧，压线导块位于进线滚轮的右侧；压线导块通过螺栓Ⅱ与固定杆头部的端面固定连接；
[0008]所述压线导块的L形竖立一侧的头端设有刀头，L形横向一侧的头端设有圆弧压块；
[0009]所述旋转装置包括三爪卡盘，三爪卡盘的卡盘体通过传动副与旋转电机传动连接，三爪卡盘的三个卡爪上分别设有金属圆弧片；三爪卡盘的中轴线与固定杆的中轴线位于同一直线。
[0010]作为本专利技术的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置的改进：
[0011]所述刀具固定台上设有方形凹槽，所述固定杆杆身的后部为正棱柱形，放置于刀具固定台的方形凹槽内且通过螺栓Ⅰ与刀具固定台固定连接；固定杆杆身前部的上表面设有平台，所述进线滚轮的旋转平面与平台相平行；进线滚轮后方的平台上设有导线管。
[0012]作为本专利技术的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置的进一步改进：
[0013]所述压线导块的L形竖立一侧的杆身上设有一个通孔为进线孔，进线孔的进、出口分别位于刀头的两侧，进线孔的进口面对导向滚轮且位于进线滚轮的旋转平面上；
[0014]所述圆弧压块的圆弧直径小于直通塑料管件的内径，圆弧压块和刀头位于同一圆周上且圆周直径与直通塑料管件的内径相等。
[0015]作为本专利技术的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置的进一步改进：
[0016]所述刀头、进线孔、圆弧压块、第一导线滚轮的旋转平面和第二导线滚轮的旋转平面均位于同一平面且与导向滚轮的旋转平面垂直；
[0017]所述出线孔为固定杆头部的端面与杆身交界处的通孔。
[0018]作为本专利技术的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置的进一步改进：
[0019]所述滑动台设于轨道上且与轨道为滑动连接，轨道和丝杠相互平行设置。
[0020]作为本专利技术的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置的进一步改进：
[0021]所述金属圆弧片的圆弧直径与直通塑料管件的外径相等。
[0022]本专利技术还提供了利用所述的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置进行对直通塑料管件内壁嵌入金属丝的使用方法：
[0023]步骤S1、由绕线间距公式P1＝tN1P＝L/n获得：
[0024]步进电机1的转速为：N1＝P1/tP＝L/ntP
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(式1)
[0025]旋转电机10转速为：N2＝n/t
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(式2)
[0026]其中，n为金属丝在直通塑料管件内壁中的缠绕圈数；L为金属丝绕线长度，单位为毫米；t为缠绕时长，单位为分钟；N1为步进电机1的转速，P为丝杠的齿距；
[0027]由式1、式2获得的的转速选择对应的旋转电机和步进电机；
[0028]步骤S2、在直通塑料管件的管壁上设置2个通孔分别为第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔之间的距离为金属丝绕线长度L；然后将直通塑料管件放置于三个金属圆弧片中并调节三爪卡盘夹紧直通塑料管件；
[0029]步骤S3、将金属丝穿过导线管，绕过进线滚轮，然后从刀头的下方穿过进线孔，依次贴合圆弧压块、第一导线滚轮和第二导线滚轮，从出线孔穿出，最后从第二定位孔穿出并将金属丝端头点焊在金属圆弧片表面进行固定；
[0030]步骤S4、拧松螺栓Ⅰ，调节固定杆的前后位置，使得刀头进入直通塑料管件内腔且位于第二定位孔所在圆周的位置，然后拧紧螺栓Ⅰ；
[0031]拧松螺栓Ⅱ，微调压线导块的角度，使得刀头在直通塑料管件内壁上开槽的的深度为0.8
‑
1倍的金属线直径之间，开槽的宽度小于电缆线直径0.1mm～0.3mm，然后拧紧螺栓Ⅱ；
[0032]步骤S5、先启动旋转电机带动直通塑料管件转动，刀头贴合直通塑料管件内部切割凹槽；随后启动步进电机带动滑动台在轨道上向前移动；旋转电机和步进电机同步工作，带动刀头在直通塑料管件的内壁上切割出一个螺旋线形的凹槽，圆弧压块同步将金属线压到螺旋线形的凹槽中；
[0033]步骤S6、经过t分钟，刀头到达第一定位孔的位置时，关闭旋转电机和步进电机，松开三爪卡盘，分开直通塑料管件的内壁和刀头后，启动步进电机反转，滑动台带着切割装置退出直通塑料管件，然后金属线从定位孔处抽出并剪断，完成内嵌金属线的绕线工作。
[0034]本专利技术的有益效果为：
[0035]本专利技术通过丝杆传动系统和旋转装置的配合，刀具组合部件在直通塑料管件内部切槽同时将金属线埋入凹槽，控制步进电机的转速和旋转电机的转速，可控直通塑料管内
部金属丝的间距以及绕线时间，进而提高绕线的美观性和绕线效率，获得直通塑料管件的成品件。
附图说明
[0036]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0037]图1为本专利技术一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置的结构示意图；
[0038]图2为图1中切割装置的结构示意图。
[0039]图3为图1中压线导块与直通塑料管件内壁装配的结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：
[0041]实施例1、一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，如图1所示，包括丝杆传动系统、刀具组合部件和旋转装置，丝杆传动系统包含了步进电机1、丝杠2、轨道3和滑动台4，滑动台4设于轨道3上，步进电机1通过丝杆2与滑动台4传动连接：步进电机1与丝杆2为传动连接，丝杆2与滑动台4为啮合传动，步进电机1驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，其特征在于：包括丝杆传动系统、刀具组合部件和旋转装置；所述丝杆传动系统包含步进电机(1)，步进电机(1)与丝杆(2)为传动连接，丝杆(2)与滑动台(4)为啮合传动，滑动台(4)沿丝杠(2)的轴向进行前后移动；所述刀具组合部件包括刀具固定台(5)，刀具固定台(5)与滑动台(4)固定连接，固定杆(16)的后半部杆身与刀具固定台(5)固定连接，进线滚轮(19)设于固定杆(16)杆身的头端且与固定杆(16)杆身垂直，切割装置(7)设于固定杆(16)头部的端面上；所述切割装置(7)包括按顺时针方向依次设置的L形的压线导块(23)、第一导线滚轮(15)、第二导线滚轮(17)和出线孔(18)，出线孔(18)位于进线滚轮(19)的左侧，压线导块(23)位于进线滚轮(19)的右侧；压线导块(23)通过螺栓Ⅱ(24)与固定杆(16)头部的端面固定连接；所述压线导块(23)的L形竖立一侧的头端设有刀头(21)，L形横向一侧的头端设有圆弧压块(25)；所述旋转装置包括三爪卡盘(9)，三爪卡盘(9)的卡盘体通过传动副与旋转电机(10)传动连接，三爪卡盘(9)的三个卡爪上分别设有金属圆弧片(8)；三爪卡盘(9)的中轴线与固定杆(16)的中轴线位于同一直线。2.根据权利要求1所述的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，其特征在于：所述刀具固定台(5)上设有方形凹槽，所述固定杆(16)杆身的后部为正棱柱形，放置于刀具固定台(5)的方形凹槽内且通过螺栓Ⅰ(14)与刀具固定台(5)固定连接；固定杆(16)杆身前部的上表面设有平台(51)，所述进线滚轮(19)的旋转平面与平台(51)相平行；进线滚轮(19)后方的平台(51)上设有导线管(6)。3.根据权利要求2所述的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，其特征在于：所述压线导块(23)的L形竖立一侧的杆身上设有一个通孔为进线孔(22)，进线孔(22)的进、出口分别位于刀头(21)的两侧，进线孔(22)的进口面对导向滚轮(19)且位于进线滚轮(19)的旋转平面上；所述圆弧压块(25)的圆弧直径小于直通塑料管件(13)的内径，圆弧压块(25)和刀头(21)位于同一圆周上且圆周直径与直通塑料管件(13)的内径相等。4.根据权利要求3所述的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，其特征在于：所述刀头(21)、进线孔(22)、圆弧压块(25)、第一导线滚轮(15)的旋转平面和第二导线滚轮(17)的旋转平面均位于同一平面且与导向滚轮(19)的旋转平面垂直；所述出线孔(18)为固定杆(16)头部的端面与杆身交界处的通孔。5.根据权利要求4所述的一种热塑管道直通加工用金属丝嵌入装置，其特征在于：所述滑动台(4)设于轨道(3)上且与轨道(3)为滑动连接，轨道(3)和丝杠(2)相互平行设置。6.根据权利要求5所述的一种热塑管道直通加工用金...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟璐璐，高峰，吕蔡瑜，项征，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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