一种管道成型一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种管道成型一体机，涉及弯管设备领域，针对现有的管道成型装置存在的成型的操作程序复杂，所需劳动成本高，易出现偏差，导致成型效果差的问题，现提出如下方案，其包括弯管装置和冲压装置，所述冲压装置用于对对原材料管道进行冲压，将管道冲压出台阶面，所述弯管装置用于对冲压装置冲压完成的台阶面直管进行弯折，所述弯管装置位于冲压装置的侧壁，所述冲压装置包括用于对冲压进行防护的防护壳和用于对管道进行冲压的冲压机构。本发明专利技术通过冲压装置对原材料管道进行四次冲压，将管道冲压至冲出台阶面，通过弯管装置对冲压好的台阶面直管进行四次弯折，完成对管道的成型，降低劳动强度和弯管难度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道成型一体机


[0001]本专利技术涉及弯管设备领域，尤其涉及一种管道成型一体机。

技术介绍

[0002]在对管道进行使用时，首先需要根据使用需求对管道进行成型操作，传统的管道成型装置为分体成型，在使用过程中仍存在不足，其成型的操作程序复杂，所需劳动成本高，且在成型过程中需要多次转移管道，易出现偏差，导致成型效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种管道成型一体机。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种管道成型一体机，解决了现有的管道成型装置存在的成型的操作程序复杂，所需劳动成本高，易出现偏差，导致成型效果差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种管道成型一体机，包括弯管装置和冲压装置，所述冲压装置用于对对原材料管道进行四次冲压，将管道冲压出台阶面，所述弯管装置用于对冲压装置冲压完成的台阶面直管进行弯折，完成对管道的成型，所述弯管装置位于冲压装置的一侧，所述冲压装置包括用于对冲压进行防护的防护壳和防护壳内部用于对管道进行冲压的冲压机构，所述弯管装置包括用于对作业及设备进行支撑的弯管防护基座，弯管防护基座上用于对管道进行输送的输送机构，以及输送机构一端用于对管道进行折弯的弯管机构。
[0006]优选的，所述输送机构位于弯管防护基座上方，所述输送机构包括固定导轨、第一伺服电机、传动丝杆、移动平台、第二伺服电机、三抓固定组件、限位套筒、第一气缸和稳固组件，所述固定导轨固定安装在弯管防护基座的表面，所述固定导轨远离弯管防护基座的一侧设置有移动平台，所述移动平台中部设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一侧连接有第一伺服电机。
[0007]优选的，远离第一伺服电机一侧的所述移动平台上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与三抓固定组件相连接，带动三抓固定组件进行转动，所述三抓固定组件的外侧套设有限位套筒，所述限位套筒的一端设置有第一气缸，第一气缸驱使限位套筒前后移动，用于驱使三抓固定组件的松紧。
[0008]优选的，所述限位套筒的内部设置有相互配合的限位槽和限位块，所述限位槽开设在限位套筒的表面，且所述限位槽的内侧固定设有限位块，所述限位块和限位槽活动连接。
[0009]优选的，所述第一伺服电机远离传动丝杆的一侧设置稳固组件，所述稳固组件包括底座、第二气缸和稳定块，所述稳固组件通过底座固定安装在弯管防护基座的表面，且所述底座上安装有第二气缸，所述第二气缸向的伸缩端安装有稳定块，且所述稳定块的外径尺寸与管道端口的内径尺寸相匹配。
[0010]优选的，所述弯管机构位于弯管防护基座内侧，所述弯管机构包括第一电机、弯管
轴、限位组件、定位组件、气缸夹和固定板，所述弯管机构与弯管防护基座内侧连接有固定板，所述固定板侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有弯管轴。
[0011]优选的，所述固定板靠近弯管轴的一侧设置有限位组件，所述限位组件远离固定板的一侧设置有定位组件，所述固定板靠近限位组件的内侧分别对应安装有气缸夹。
[0012]优选的，所述冲压机构位于防护壳内侧，所述冲压机构包括定位架、管道进料口、管道出料口、转盘、冲压工位、液压缸和驱动电机，所述定位架与防护壳内侧连接，所述定位架的侧壁设置有管道进料口和管道出料口，所述冲压机构下方的防护壳内安装有驱动机构。
[0013]优选的，所述定位架内侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有驱动电机，所述定位架内侧设置有冲压工位，且所述冲压工位贯穿转盘，所述冲压工位远离转盘的一侧均设置有液压缸，转盘带动管道依次到不同的冲压工位进行冲压。
[0014]优选的，所述冲压机构的冲压工位及液压缸、输送机构和弯管机构均设置有四组。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1、通过将弯管装置和冲压装置设置为一体成型机，通过冲压装置对原材料管道进行四次冲压，将管道冲压至冲出台阶面，通过弯管装置对冲压好的台阶面直管进行四次弯折，完成对管道的成型，降低劳动强度和弯管难度，提高工作效率。
[0017]2、通过设置限位套筒对三抓固定组件进行限位，且在三抓固定组件侧壁设置限位块，在限位套筒侧壁限位槽，使限位槽与限位块进行配合，确保移动行程的精准，提高弯管精确度。
[0018]3、通过设置传动丝杆对移动平台进行传动，并通过固定导轨辅助其滑动，对其进行限位，确保传送稳定性。
[0019]4、通过设置第二气缸驱使稳固组件伸入管道端口内，加强对管道的定位，避免管道在弯管时容易造成管道变扁的情况，优化弯管效果，提高弯管品质。
[0020]5、通过使限位组件与弯管轴进行配合，对管道进行限位并弯管，以及通过气缸夹对管道进行辅助夹紧，同时四个定位组件对管道的冲压角度进行调节，从而对管道进行不同角度的弯折，结合输送机构使管道转动可使管道进行任意弯折，增强弯管的可调节性，扩大弯管范围。
[0021]综上所述，该一种管道成型一体机对管道的成型效果好，冲压和弯管精确度和稳定性高，可调节性强、使用范围广，且自动化程度高，操作难度低。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术整体结构的背视图。
[0024]图3为本专利技术中输送机构的整体结构示意图。
[0025]图4为本专利技术中输送机构的单体结构示意图。
[0026]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0027]图6为本专利技术中弯管机构的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术中弯管机构的结构背视图。
[0029]图8为本专利技术中冲压装置整体结构示意图。
[0030]图9为本专利技术中冲压机构结构示意图。
[0031]图10为本专利技术中冲压机构的结构背视图。
[0032]图中标号：1、弯管装置；101、弯管防护基座；11、输送机构；111、固定导轨；112、第一伺服电机；113、传动丝杆；114、移动平台；115、第二伺服电机；116、三抓固定组件；117、限位套筒；1171、限位槽；1172、限位块；118、第一气缸；119、稳固组件；1191、底座；1192、第二气缸；1193、稳定块；12、弯管机构；121、第一电机；122、弯管轴；123、限位组件；124、定位组件；125、气缸夹；126、固定板；2、冲压装置；21、防护壳；22、冲压机构；221、定位架；222、管道进料口；223、管道出料口；224、转盘；225、冲压工位；226、液压缸；23、驱动机构。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1
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图10，一种管道成型一体机，包括弯管装置1和冲压装置2，所述冲压装置2用于对对原材料管道进行四次冲压，将管道冲压出台阶面，所述弯管装置1用于对冲压装置2冲压完成的台阶面直管进行弯折，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道成型一体机，包括弯管装置(1)和冲压装置(2)，其特征在于，所述冲压装置(2)用于对对原材料管道进行四次冲压，将管道冲压出台阶面，所述弯管装置(1)用于对冲压装置(2)冲压完成的台阶面直管进行弯折，完成对管道的成型，所述弯管装置(1)位于冲压装置(2)的一侧，所述冲压装置(2)包括用于对冲压进行防护的防护壳(21)和防护壳(21)内部用于对管道进行冲压的冲压机构(22)，所述弯管装置(1)包括用于对作业及设备进行支撑的弯管防护基座(101)，弯管防护基座(101)上用于对管道进行输送的输送机构(11)，以及输送机构(11)一端用于对管道进行折弯的弯管机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种管道成型一体机，其特征在于，所述输送机构(11)位于弯管防护基座(101)上方，所述输送机构(11)包括固定导轨(111)、第一伺服电机(112)、传动丝杆(113)、移动平台(114)、第二伺服电机(115)、三抓固定组件(116)、限位套筒(117)、第一气缸(118)和稳固组件(119)，所述固定导轨(111)固定安装在弯管防护基座(101)的表面，所述固定导轨(111)远离弯管防护基座(101)的一侧设置有移动平台(114)，所述移动平台(114)中部设置有传动丝杆(113)，所述传动丝杆(113)的一侧连接有第一伺服电机(112)。3.根据权利要求2所述的一种管道成型一体机，其特征在于，远离第一伺服电机(112)一侧的所述移动平台(114)上设置有第二伺服电机(115)，所述第二伺服电机(115)的输出轴与三抓固定组件(116)相连接，带动三抓固定组件(116)进行转动，所述三抓固定组件(116)的外侧套设有限位套筒(117)，所述限位套筒(117)的一端设置有第一气缸(118)，第一气缸(118)驱使限位套筒(117)前后移动，用于驱使三抓固定组件(116)的松紧。4.根据权利要求3所述的一种管道成型一体机，其特征在于，所述限位套筒(117)的内部设置有相互配合的限位槽(1171)和限位块(1172)，所述限位槽(1171)开设在限位套筒(117)的表面，且所述限位槽(1171)的内侧固定设有限位块(1172)，所述限位块(1172)和限位槽(1171)活动连接。5.根据权利要求2所述的一种管道成型一体机，其特征在于，所述第一伺服电机(112)远离传动丝杆(113)的一侧设置稳固组件(119)，所述稳固组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马从顺，郑仁仁，郑岗，薛福新，
申请(专利权)人：伟业精密科技惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：