一种浓缩液回喷系统技术方案

本实用新型专利技术涉及垃圾焚烧装置技术领域，尤其是一种浓缩液回喷系统，包括依次连接的浓缩液池、储存系统、过滤系统、输送调节系统、计量系统、喷射系统和炉膛，浓缩液先从污水处理站输送泵送回主厂房储存系统，进入浓缩液储罐，经过滤系统过滤后，再由输送调节系统增压至喷射系统所需压力，最终经浓缩液喷枪喷入焚烧炉炉膛燃烧，将浓缩液回喷炉内，利用垃圾的燃烧热将浓缩液气化，不需要再配套其他浓缩液处理设备，减少设备投资成本，系统简单，操作方便，运行维护成本低，浓缩液气化过程中吸收了焚烧炉烟气热量，有利于控制炉温，实现了浓缩液的无害化、减量化处理，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩液回喷系统


[0001]本技术涉及垃圾焚烧装置
，尤其涉及一种浓缩液回喷系统。

技术介绍

[0002]焚烧发电厂垃圾渗滤液挥发出的气体带有强烈恶臭，对人体有危害，容易使人产生恶心、尿血、头晕等症状，若不妥善处理易造成对周围水环境的污染，威胁居民的健康，亦会产生恶劣的环保和社会事件，为了避免恶劣环保和社会事件的发生，需要对垃圾焚烧时产生的渗滤液进行有效处理，现有的垃圾焚烧发电厂渗滤液主流处理工艺主要为预处理+厌氧+MBR+深度处理工艺技术，浓缩液处理技术包括机械蒸汽再压缩蒸发技术、浸没燃烧蒸发技术和高级氧化技术。
[0003]预处理+厌氧+MBR+深度处理工艺技术虽然具有运行稳定、自动化程度高、操作简单和产水水质好等优点，但是纳滤和反渗透技术作为一种过滤技术，其处理过程中也会带来浓水量大和电厂无法回用的问题，为了解决上述问题，需要对纳滤和反渗透技术产生的纳滤和反渗透浓缩液进行有效处理，且纳滤和反渗透浓缩液具有高含盐量、高COD、难降解、易结垢等特点，处理难度很大；机械蒸汽再压缩蒸发技术能耗高、占地面积大；浸没燃烧蒸发技术燃气耗量大、存在安全隐患；高级氧化技术工艺复杂、氧化剂成本高，操作不便，成本投入大，经济实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的浓缩液无害化和减量化处理技术操作不便、成本投入大、经济实用性不佳等缺点，而提出的一种浓缩液回喷系统，使其不需要再配套其他浓缩液处理设备，减少设备投资成本，系统简单，操作方便，运行维护成本低，浓缩液气化过程中吸收了焚烧炉烟气热量，有利于控制炉温，实现了浓缩液的无害化、减量化处理，实用性更佳。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种浓缩液回喷系统，包括依次连接的浓缩液池、储存系统、过滤系统、输送调节系统、计量系统、喷射系统和炉膛，浓缩液池位于污水处理站，浓缩液池的出水口与变频离心泵相连接，浓缩液池与输送泵的一端相连接，输送泵的另一端接入到第一回流管线中，输送泵、第一回流管线与浓缩液池形成循环回路，输送泵的另一端接入到储存系统中；储存系统由浓缩液储罐和附件组成，附件安装在浓缩液储罐上，浓缩液储罐与过滤系统相接，过滤系统的实质为Y型管道过滤器，Y型管道过滤器的出口母管分为多组支管后接入到输送调节系统中，输送调节系统由变频增压泵、流量调节阀和第二回流管线组成，Y型管道过滤器的出口母管分成的支管与变频增压泵相接，变频增压泵的出口处设置有流量调节阀，变频增压泵的出口通过第二回流管线与浓缩液储罐的入口相连接；喷射系统由两只浓缩液喷枪和冷却风套管组成，两只浓缩液喷枪分别固定安装在炉膛两侧墙体上，浓缩液喷枪的外侧套装有冷却风套管，冷却风套管通过管道与冷却风系统相接，浓缩液喷枪上安装
有计量系统；计量系统由压力变送器、流量计和压力表组成，压力变送器、流量计和压力表分别连接到浓缩液喷枪的前端入口处。
[0007]优选的，所述变频增压泵与冲洗管道相连接，冲洗管道的另一端接入到冲洗水水源管路中，冲洗水采用工艺水。
[0008]优选的，所述浓缩液喷枪设置为一种喷嘴采用合金材料制成、其他部位采用不锈钢材料制成的喷枪构件，浓缩液喷枪的内枪管通浓缩液，浓缩液喷枪的外枪管通压缩空气。
[0009]优选的，所述附件包括安装在浓缩液储罐内部的搅拌装置和液位计，浓缩液储罐的底部开设有排污口，排污口上方设置有浓缩液出口，搅拌装置由变频电机驱动。
[0010]本技术提出的一种浓缩液回喷系统，有益效果在于：
[0011]本浓缩液回喷系统，将浓缩液回喷炉内，利用垃圾的燃烧热将浓缩液气化，不需要再配套其他浓缩液处理设备，减少设备投资成本，系统简单，操作方便，运行维护成本低，浓缩液气化过程中吸收了焚烧炉烟气热量，有利于控制炉温，实现了浓缩液的无害化、减量化处理，实用性更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种浓缩液回喷系统的系统流程总图；
[0013]图2为本技术提出的一种浓缩液回喷系统的单炉系统流程图。
[0014]图中：1、浓缩液池；11、输送泵；12、第一回流管线；2、储存系统；21、浓缩液储罐；22、附件；3、过滤系统；4、输送调节系统；41、变频增压泵；42、流量调节阀；43、第二回流管线；44、冲洗管道；5、计量系统；51、压力变送器；52、流量计；53、压力表；6、喷射系统；61、浓缩液喷枪；62、冷却风套管；7、炉膛。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参照图1，一种浓缩液回喷系统，包括依次连接的浓缩液池1、储存系统2、过滤系统3、输送调节系统4、计量系统5、喷射系统6和炉膛7，浓缩液池1位于污水处理站，浓缩液池1的出水口与变频离心泵相连接。
[0017]请参照图2，浓缩液池1与输送泵11的一端相连接，输送泵11的另一端接入到第一回流管线12中，输送泵11、第一回流管线12与浓缩液池1形成循环回路，可在低流量情况下有效保护输送泵11，通过调节浓缩液池1的出口压力，将浓缩液输送至储存系统2，输送泵11的另一端接入到储存系统2中；储存系统2由浓缩液储罐21和附件22组成，附件22安装在浓缩液储罐21上，附件22包括安装在浓缩液储罐21内部的搅拌装置和液位计，浓缩液储罐21的底部开设有排污口，排污口上方设置有浓缩液出口，搅拌装置由变频电机驱动，使浓缩液混合均匀，避免沉淀分层导致出口管道堵塞，浓缩液储罐21相当于一个中转站，接收来自污水处理系统的浓缩液，维持各台炉浓缩液流量的稳定，便于各台炉浓缩液流量的调节，浓缩液储罐21与过滤系统3相接，过滤系统3的实质为Y型管道过滤器，防止污水处理站进水水质差或者浓缩液搅拌不均匀导致浓缩液携带过多杂质，污染或堵塞喷枪，Y型管道过滤器的出
口母管分为多组支管后接入到输送调节系统4中，输送调节系统4由变频增压泵41、流量调节阀42和第二回流管线43组成，Y型管道过滤器的出口母管分成的支管与变频增压泵41相接，各台炉支路的浓缩液流量互不干扰，增压泵扬程满足所在支路喷枪入口的压力要求，变频增压泵41与冲洗管道44相连接，冲洗管道44的另一端接入到冲洗水水源管路中，冲洗水采用工艺水，冲洗管道44在变频增压泵41前接入，系统按如下步骤停运，先关断浓缩液和压缩空气，再接通冲洗水，冲洗一段时间以确保浓缩液喷枪61没有浓缩液残留，关闭变频增压泵41，抽出浓缩液喷枪61，最后关闭冷冷却风套管62的冷却风阀，变频增压泵41的出口处设置有流量调节阀42，根据浓缩液产生量和炉排上垃圾燃烧情况，调节各台炉浓缩液流量，变频增压泵41的出口通过第二回流管线43与浓缩液储罐21的入口相连接，可在低流量情况下有效保护泵体，并防止泵出口压力过高；喷射系统6由两只浓缩液喷枪61和冷却风套管62组成，两只浓缩液喷枪61分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩液回喷系统，包括依次连接的浓缩液池（1）、储存系统（2）、过滤系统（3）、输送调节系统（4）、计量系统（5）、喷射系统（6）和炉膛（7），其特征在于，所述浓缩液池（1）位于污水处理站，浓缩液池（1）的出水口与变频离心泵相连接，浓缩液池（1）与输送泵（11）的一端相连接，输送泵（11）的另一端接入到第一回流管线（12）中，输送泵（11）、第一回流管线（12）与浓缩液池（1）形成循环回路，输送泵（11）的另一端接入到储存系统（2）中；所述储存系统（2）由浓缩液储罐（21）和附件（22）组成，附件（22）安装在浓缩液储罐（21）上，浓缩液储罐（21）与过滤系统（3）相接，所述过滤系统（3）的实质为Y型管道过滤器，Y型管道过滤器的出口母管分为多组支管后接入到输送调节系统（4）中，所述输送调节系统（4）由变频增压泵（41）、流量调节阀（42）和第二回流管线（43）组成，Y型管道过滤器的出口母管分成的支管与变频增压泵（41）相接，变频增压泵（41）的出口处设置有流量调节阀（42），变频增压泵（41）的出口通过第二回流管线（43）与浓缩液储罐（21）的入口相连接；所述喷射系统（6）由两只浓缩液喷枪（...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳升，李潭，潘扬，
申请(专利权)人：广州环投技术设备有限公司，
类型：新型
国别省市：