一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口制造技术

本实用新型专利技术涉及杀虫剂生产相关技术领域，具体为一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，包括粉料投料口和液态料投料口，其粉料投料口和液态料投料口均设置在混料腔上方的上盖上，混料腔为通过支架结构进行定位支撑，混料腔中设置有混料组件，其混料组件为通过上盖上的主电机进行驱动；通过在粉料投料口的位置处设置由料斗、导料管、物料框、筛分网组合构成的筛分组件，并通过在导料管侧壁上一体成型有上位连接板，并在上位连接板的下表面通过支撑弹簧连接有下位支撑板，并在上位连接板上安装振动电机，从而通过筛分组件对待投料粉状料进行筛分，从而避免受潮粘结的粉料投入至混料腔之中而造成其原料难以充分混合的问题。而造成其原料难以充分混合的问题。而造成其原料难以充分混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口


[0001]本技术涉及杀虫剂生产相关
，具体为一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口。

技术介绍

[0002]杀虫剂(Insecticide)是指能杀死害虫的一种药剂，如甲虫、苍蝇、蛴螬、鼻虫、跳虫以及近万种其他害虫。杀虫剂的使用先后经历了几个阶段：最早发现的是天然杀虫剂及无机化合物，但是它们作用单一、用量大、持效期短；有机氯、有机磷和氨基甲酸酯等有机合成杀虫剂，它们的特征是高效高残留或低残留，其中有不少品种对哺乳动物有高的急性毒性，而杀虫剂在生产加工时，都是采用锥形双螺旋混合机对其原料进行混合，但是传统锥形双螺旋混合机上的投料口结构较为简单，无法对物料进行筛分，从而影响到后期原料的混合效果，为此，本技术提出一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，包括粉料投料口和液态料投料口，其粉料投料口和液态料投料口均设置在混料腔上方的上盖上，所述混料腔为通过支架结构进行定位支撑，所述混料腔中设置有混料组件，其混料组件为通过上盖上的主电机进行驱动，所述粉料投料口的位置设置有筛分组件，所述筛分组件由料斗、导料管、物料框、筛分网组合构成，所述导料管上一体成型有上位连接板，所述上位连接板的下表面通过支撑弹簧连接有下位支撑板，所述上位连接板上固定安装有振动电机，且下位支撑板为固定连接在上盖上。
[0005]优选的，所述料斗为一个斗状结构，所述物料框的下表面并未封闭，所述筛分网为固定在物料框的下端开口位置处。
[0006]优选的，所述筛分网为高密目钢丝网。
[0007]优选的，所述物料框的上端边缘一体成型有耳板结构，且物料框为通过其耳板结构活动搭设在粉料投料口的端口位置处。
[0008]优选的，所述导料管为活动插接在粉料投料口的管腔之中，且导料管的下侧端与粉料投料口的下侧端相平齐，且导料管的外径小于粉料投料口的内径。
[0009]优选的，所述混料腔中的混料组件由安装座、第一电机、第二电机、第一螺旋杆和第二螺旋杆组合构成，其第一电机、第二电机的转动方向与主电机的转动方向相反。
[0010]优选的，所述上盖上开设有观察槽，且其槽口中嵌入安装有透明玻璃板，且在进行投料时，观察槽粉料投料口、液态料投料口与安装座、第一电机、第二电机之间均为错位设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过将杀虫生产用的剂锥形双螺旋混合机的投料口设置成由粉料投料口和液态料投料口组合构成，从而避免液态料和粉状料在同一投料口中进行投料时，其粉料与液态料混合而粘附在投料口位置处而造成难以清理的现象；
[0013]2.并通过在粉料投料口的位置处设置由料斗、导料管、物料框、筛分网组合构成的筛分组件，并通过在导料管侧壁上一体成型有上位连接板，并在上位连接板的下表面通过支撑弹簧连接有下位支撑板，并在上位连接板上安装振动电机，从而通过筛分组件对待投料粉状料进行筛分，从而避免受潮粘结的粉料投入至混料腔之中而造成其原料难以充分混合的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术混料腔半剖视图；
[0016]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术筛分组件结构示意图。
[0018]图中：混料腔1、上盖2、支架结构3、主电机4、安装座5、第一电机6、第二电机7、第一螺旋杆8、第二螺旋杆9、粉料投料口10、液态料投料口11、筛分组件12、观察槽13、料斗14、导料管15、物料框16、筛分网17、支撑弹簧18、下位支撑板19、上位连接板20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，包括粉料投料口10和液态料投料口11，其粉料投料口10和液态料投料口11均设置在混料腔1上方的上盖2上，混料腔1为通过支架结构3进行定位支撑，混料腔1中设置有混料组件，其混料组件为通过上盖2上的主电机4进行驱动，粉料投料口10的位置设置有筛分组件12，筛分组件12由料斗14、导料管15、物料框16、筛分网17组合构成，导料管15上一体成型有上位连接板20，上位连接板20的下表面通过支撑弹簧18连接有下位支撑板19，上位连接板20上固定安装有振动电机，且下位支撑板19为固定连接在上盖2上，通过将杀虫生产用的剂锥形双螺旋混合机的投料口设置成由粉料投料口10和液态料投料口11组合构成，从而避免液态料和粉状料在同一投料口中进行投料时，其粉料与液态料混合而粘附在投料口位置处而造成难以清理的现象。
[0021]料斗14为一个斗状结构，物料框16的下表面并未封闭，筛分网17为固定在物料框16的下端开口位置处；
[0022]筛分网17为高密目钢丝网，通过在粉料投料口10的位置处设置由料斗14、导料管15、物料框16、筛分网17组合构成的筛分组件12，并通过在导料管15侧壁上一体成型有上位连接板20，并在上位连接板20的下表面通过支撑弹簧18连接有下位支撑板19，并在上位连接板20上安装振动电机，从而通过筛分组件12对待投料粉状料进行筛分，从而避免受潮粘
结的粉料投入至混料腔1之中而造成其原料难以充分混合的问题；
[0023]物料框16的上端边缘一体成型有耳板结构，且物料框16为通过其耳板结构活动搭设在粉料投料口10的端口位置处；
[0024]导料管15为活动插接在粉料投料口10的管腔之中，且导料管15的下侧端与粉料投料口10的下侧端相平齐，且导料管15的外径小于粉料投料口10的内径，避免粉态料在粉料投料口10侧壁上粘附；
[0025]混料腔1中的混料组件由安装座5、第一电机6、第二电机7、第一螺旋杆8和第二螺旋杆9组合构成，其第一电机6、第二电机7的转动方向与主电机4的转动方向相反；
[0026]上盖2上开设有观察槽13，且其槽口中嵌入安装有透明玻璃板，且在进行投料时，观察槽13粉料投料口10、液态料投料口11与安装座5、第一电机6、第二电机7之间均为错位设置；
[0027]工作原理：通过将杀虫生产用的剂锥形双螺旋混合机的投料口设置成由粉料投料口10和液态料投料口11组合构成，从而避免液态料和粉状料在同一投料口中进行投料时，其粉料与液态料混合而粘附在投料口位置处而造成难以清理的现象，并通过在粉料投料口10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，包括粉料投料口(10)和液态料投料口(11)，其粉料投料口(10)和液态料投料口(11)均设置在混料腔(1)上方的上盖(2)上，所述混料腔(1)为通过支架结构(3)进行定位支撑，所述混料腔(1)中设置有混料组件，其混料组件为通过上盖(2)上的主电机(4)进行驱动，其特征在于：所述粉料投料口(10)的位置设置有筛分组件(12)，所述筛分组件(12)由料斗(14)、导料管(15)、物料框(16)、筛分网(17)组合构成，所述导料管(15)上一体成型有上位连接板(20)，所述上位连接板(20)的下表面通过支撑弹簧(18)连接有下位支撑板(19)，所述上位连接板(20)上固定安装有振动电机，且下位支撑板(19)为固定连接在上盖(2)上。2.根据权利要求1所述的一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，其特征在于：所述料斗(14)为一个斗状结构，所述物料框(16)的下表面并未封闭，所述筛分网(17)为固定在物料框(16)的下端开口位置处。3.根据权利要求2所述的一种杀虫剂锥形双螺旋混合机投料口，其特征在于：所述筛分网(17)为高密目钢丝网。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诺，鲁建涛，
申请(专利权)人：六夫丁作物保护有限公司，
类型：新型
国别省市：