本实用新型专利技术公开了一种浓缩结晶分离洗涤干燥分级一体化装置，包括浓缩结晶器，浓缩结晶器筒体外侧设置加热和冷却两个独立回路的伴管；浓缩结晶器底部通过放料阀与固液分离洗涤干燥器连通，固液分离洗涤干燥器上设有可通入清洗液的清洗口、通入热氮气的氮气入口，固液分离洗涤干燥器内设有搅拌装置，固液分离洗涤干燥器底部设有将干燥品排向分级机的干燥品排放阀，分级机的成品出口通向成品罐，分级机的粉料出口通向粉料缓冲罐，粉料缓冲罐粉料出口通向浓缩结晶器，粉料缓冲罐上设有气流进口。本实用新型专利技术实现浓缩结晶、固液分离洗涤干燥、分级等工艺过程的高效、稳定运行。稳定运行。稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
浓缩结晶分离洗涤干燥分级一体化装置
[0001]本技术涉及一种浓缩结晶分离洗涤干燥分级装置。
技术介绍
[0002]浓缩结晶、固液分离洗涤干燥、分级等工艺过程在化工、食品等工业领域中广泛应用。几个过程通常在不同的设备装置中单独进行，物料输送、周转环节多，工艺流程长，操作繁杂，且存在物料损耗、废气排放点多等缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种实现浓缩结晶、固液分离洗涤干燥、分级等工艺过程的高效、稳定运行的浓缩结晶分离洗涤干燥分级一体化装置。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]一种浓缩结晶分离洗涤干燥分级一体化装置，其特征是：包括对待结晶料液进行热媒加热蒸发浓缩和冷却降温结晶的浓缩结晶器，浓缩结晶器筒体外侧设置加热和冷却两个独立回路的伴管；浓缩结晶器底部通过放料阀与固液分离洗涤干燥器连通，固液分离洗涤干燥器上设有可通入清洗液的清洗口、通入热氮气的氮气入口，固液分离洗涤干燥器内设有搅拌装置，固液分离洗涤干燥器底部设有将干燥品排向分级机的干燥品排放阀，分级机将来自固液分离洗涤干燥器的干燥品分级为成品和粉料，分级机的成品出口通向成品罐，分级机的粉料出口通向粉料缓冲罐，粉料缓冲罐粉料出口通向浓缩结晶器，粉料缓冲罐上设有气流进口；固液分离洗涤干燥器底部设有将母液排向母液罐的母液排放阀；固液分离洗涤干燥器上部设有干燥尾气出口。
[0006]固液分离洗涤干燥器上部气相空间标高与浓缩结晶器气相空间标高一致。
[0007]固液分离洗涤干燥器内的底部设有锥形过滤板；热氮气经锥形过滤板进入干燥器。
[0008]在干燥尾气出口前设置了“阻粉”过滤板，用于截留尾气排放过程中携带的粉料。
[0009]固液分离洗涤干燥器底部成锥体形式，过滤结构也为锥体结构，搅拌型式为锥体螺带型式或其他特殊结构形式。
[0010]本技术能有效实现浓缩结晶、固液分离洗涤干燥、分级等工艺过程的高效、稳定运行。
[0011]本技术的优点还在于：
[0012]1、固液分离洗涤干燥器上部气相空间标高与浓缩结晶器气相空间标高一致，这样可确保在浓缩结晶器底部放料阀全开的情况下，不会使液相接触到分离器搅拌组织的密封装置，确保密封组件不受损坏。同时，由于浓缩结晶器在固液分离时底部阀可全开，提升了固液分离效率。
[0013]2、浓缩结晶器与固液分离洗涤干燥器采用固定联接，节约了安装空间，安装方便。
[0014]3、浓缩结晶器筒体外侧设置加热和冷却两个独立回路的伴管，冷媒、热媒彻底分
离，避免了其在共用设备中可能造成的交互污染，且更便于自控调节，节约能耗。此外，根据加热和冷却过程的特点，冷媒和热媒可选用不同的物质或同一物质的不同浓度规格，具体以综合效益最佳为原则。
[0015]4、固液分离洗涤干燥器底部过滤板的精度与通量，根据物料特性及工艺要求设计确定。
[0016]5、洗涤液优先选择与母液中相同的新鲜溶剂，洗涤液合并收集至母液罐，如果洗涤液与系统溶剂不同，则需单独收集处理。
[0017]6、热氮气经锥形过滤板进入干燥器，过滤板可使气流均匀“渗入”物料内部，强化干燥效果，提升干燥过程的一致性，同时，氮气反吹过滤板，可确保过滤板保持在较高通量，确保固液分离时的效率，一举多得。
[0018]7、干燥强度可通过变化热媒温度（N2温度）、流量、搅拌转速来调整。
[0019]8、使用热氮气与搅拌物料传热、传质，有利于提升干燥效率和干燥效果。如果选择同时使用热媒或电等进行间接辅助加热，效果更佳。
[0020]9、为减少物料的损耗，在干燥尾气出口前设置了“阻粉”过滤板，有效地截留了尾气排放过程中携带的粉料。过滤板精度与通量根据物料特性确定。
[0021]10、干燥过程使用的载体介质不限于氮气，满足工艺要求的其他干燥气体亦可。
[0022]11、固液分离洗涤干燥器底部设计成锥体，过滤结构同样设计为锥体结构，搅拌型式设计成锥体螺带或其它特殊结构型式，以满足工艺要求。同时搅拌设定正反转，洗涤及干燥时搅拌正转，物枓向上翻转扰动以确保洗涤或干燥效果，干燥品出料时搅拌反转，可使物料随着螺带的转动向下推移，并确保出料干净。
[0023]12、搅拌干燥器釆用固定结构，在确保干燥效果的前提下，有效避免了使用回转结构干燥器带来的进出口频繁对接与拆卸带来的不便及旋转机构故障对干燥过程稳定运行带来的不良影响。
[0024]13、分级机分出的粉料暂存至粉料罐。达到一定量后，通过气流输送至浓缩结晶釜，与浓缩结晶来料一并进行结晶处理（浓缩结晶器进料量与粉料投加量及其相互间比例根据正常浓缩后目标浓度指标预先计算确定，可考虑只进行升温溶解，省去浓缩过程）。
[0025]14、粉料缓冲罐中粉料通过气流输送至浓缩结晶器后，动力气源（氮气）经过滤板过滤后再进入尾气处理系统，可避免气流输送过程中的物料损失。过滤板精度与通量根据物料特性确定。
[0026]15、本系统装置密封性较好，可实现与外界的有效隔离。适用于忌水及涉及危化品生产的工艺过程。
[0027]16、装置中各设备本体及部件的材料选用根据物料特性及产品质量要求等确定。
[0028]17、本装置操作简便，工艺过程时间相对较长的浓缩结晶过程可独立于物料洗涤、干燥、分级等操作过程进行，运转效率高，可实现自动化操作，本质安全度高。
[0029]18、系统装置中各设备进出物料量可通过设置智能计量仪器（智能流量计、高精度称重模块等）准确计量（图中未示），以便于工艺操作参数优化调整及物料配比衡算。
[0030]19、本装置将各功能设备有机集成，设备安装紧凑，运转效率提升，且由于将前后工序的设备尽可能采用位差布置，从而可实现物料无动力流转（确需动力输送的除外），简化了物料周转流程，降低了周转过程的动力消耗，同时，由于各关联设备之间密闭连接，有
效地避免了中间周转过程的物料损耗。减少了废气排放环节及排放量。
[0031]20、本专利技术与江苏九九科技有限公司授权专利技术专利
‑“
一种气液反应方法及专用装置”（专利号ZL201710484270.8）相结合，用于气液反应生成固体目标产物的整个生产工艺过程，可在幅度提升过程效率，实现生产工艺装置的小型化、智能化、自动化，提升本质安全度，实现经济效益和社会效益双赢！
[0032]21、本装置可应用于锂离子电池关键材料六氟磷酸锂、氟化锂等产品的规模化生产。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0034]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0035]一种浓缩结晶分离洗涤干燥分级一体化装置，包括对待结晶料液进行热媒加热蒸发浓缩和冷却降温结晶的浓缩结晶器1，浓缩结晶器筒体外侧设置加热和冷却两个独立回路的伴管2、3；浓缩结晶器底部通过放料阀4与固液分离洗涤干燥器连通，固液分离洗涤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浓缩结晶分离洗涤干燥分级一体化装置，其特征是：包括对待结晶料液进行热媒加热蒸发浓缩和冷却降温结晶的浓缩结晶器，浓缩结晶器筒体外侧设置加热和冷却两个独立回路的伴管；浓缩结晶器底部通过放料阀与固液分离洗涤干燥器连通，固液分离洗涤干燥器上设有可通入清洗液的清洗口、通入热氮气的氮气入口，固液分离洗涤干燥器内设有搅拌装置，固液分离洗涤干燥器底部设有将干燥品排向分级机的干燥品排放阀，分级机将来自固液分离洗涤干燥器的干燥品分级为成品和粉料，分级机的成品出口通向成品罐，分级机的粉料出口通向粉料缓冲罐，粉料缓冲罐粉料出口通向浓缩结晶器，粉料缓冲罐上设有气流进口；固液分离洗涤干燥器底部设有将母液排向母液罐的母液排放阀；固液分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞，李文建，周新基，朱建军，李珣珣，吴小强，董春泉，王保华，单海林，于天鹏，王金建，
申请(专利权)人：江苏九九久科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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