一种新型的冷却喷嘴铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的冷却喷嘴铆接装置，包括压模体，所述压模体的下部与冷却喷嘴的阀体铆接，所述压模体的外部上方通过螺纹连接有手柄，所述压模体的内部下方活动设置有与冷却喷嘴的顶板上部面接触的顶棒，所述压模体的内部上方通过螺纹连接有顶柱，所述顶棒与顶柱之间设置有铆接弹簧，本实用新型专利技术通过调节顶柱的旋入量控制铆接弹簧的收缩量，通过铆接弹簧的收缩量控制顶棒的力，依靠顶棒的力抑制冷却喷嘴弹簧产生的弹力，顶板能够快速到达指定位置，使阀体边缘易于卷边，预收口有效到位，冷却喷嘴铆接牢固，开启压力满足使用要求。开启压力满足使用要求。开启压力满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的冷却喷嘴铆接装置


[0001]本技术涉及发动机领域，尤其是一种新型的冷却喷嘴铆接装置。

技术介绍

[0002]现有技术中使用的铆接装置铆接冷却喷嘴，铆接装置如图1所示，工作时，阀体内冷却喷嘴弹簧收缩产生向上弹力，难以抓握，被铆接的顶板无法有效到达阀体内指定位置，阀体边缘不易卷边，预收口不到位，冷却喷嘴铆接不牢固，铆接部位易发生机油泄露，开启压力无法满足使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种新型的冷却喷嘴铆接装置，通过调节顶柱的旋入量控制铆接弹簧的收缩量，通过铆接弹簧的收缩量控制顶棒的力，依靠顶棒的力抑制冷却喷嘴弹簧产生的弹力，顶板能够快速到达指定位置，使阀体边缘易于卷边，预收口有效到位，冷却喷嘴铆接牢固，开启压力满足使用要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型的冷却喷嘴铆接装置，包括压模体，所述压模体的下部与冷却喷嘴的阀体铆接，所述压模体的外部上方通过螺纹连接有手柄，所述压模体的内部下方活动设置有与冷却喷嘴的顶板上部面接触的顶棒，所述压模体的内部上方通过螺纹连接有顶柱，所述顶棒与顶柱之间设置有铆接弹簧。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压模体的下部内底端设置为内圆台型且同一平面两母线角度为90
°
。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述手柄外部为网格设计。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压模体的内部从上而下依次开设有带有螺纹的顶柱腔、弹簧腔和顶杆腔，所述弹簧腔的尺寸大于顶杆腔的尺寸。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶柱与铆接弹簧之间设置有弹簧板且弹簧板的下部套进铆接弹簧内。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述顶棒包括与铆接弹簧下部接触的顶帽和与顶板上部面接触的顶杆，所述顶帽的直径大于顶杆的直径且顶帽设置于弹簧腔、顶杆设置于顶杆腔。
[0010]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0011]1、本技术的冷却喷嘴铆接装置，顶帽始终在弹簧腔中抵着铆接弹簧，使铆接弹簧能够始终处于弹簧腔内，通过调节顶柱的旋入量，顶柱压着弹簧板控制铆接弹簧的收缩量，通过铆接弹簧的收缩量控制顶棒的力，依靠顶棒的力抑制冷却喷嘴弹簧产生的弹力，顶板能够快速到达指定位置，使阀体边缘易于卷边，预收口有效到位，冷却喷嘴铆接牢固，开启压力满足使用要求；
[0012]2、本技术压模体的下部内底端设置的内圆台型有利于阀体边缘卷边；
[0013]3、本技术手柄网格设计更适宜使用者抓握。
附图说明
[0014]图1是现有技术中铆接装置工作状态图；
[0015]图2是本技术整体结构示意图；
[0016]图3是本技术铆接装置工作状态图；
[0017]图4是本技术压模体二维剖视图；
[0018]图5是本技术压模体三维立体图；
[0019]图6是本技术压模体三维剖视图；
[0020]图7是本技术手柄二维剖视图；
[0021]图8是本技术手柄三维立体图；
[0022]图9是本技术手柄三维剖视图；
[0023]图10是本技术顶棒示意图；
[0024]图11是本技术弹簧板示意图；
[0025]其中，1、压模体，2、手柄，3、顶棒，3
‑
1、顶帽,3
‑
2、顶杆，4、顶柱，5、铆接弹簧，6、顶柱腔，7、弹簧腔，8、顶杆腔，9、弹簧板，10、阀体，11、顶板,12、冷却喷嘴弹簧，13、钢珠。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]如图2至图11所示，一种新型的冷却喷嘴铆接装置，包括压模体1，所述压模体1的下部与冷却喷嘴的阀体10铆接，所述压模体1的外部上方设置有螺纹，所述压模体1的外部上方通过螺纹连接手柄2，所述手柄2外部为网格设计，更适宜使用者抓握。所述压模体1的下部内底端设置为内圆台型且同一平面两母线角度为90
°
，底端设置的内圆台型有利于阀体边缘卷边。所述压模体1的内部下方活动设置有与冷却喷嘴的顶板11上部面接触的顶棒3，所述压模体1的内部从上而下依次开设有带有螺纹的顶柱腔6、弹簧腔7和顶杆腔8，所述弹簧腔7的尺寸大于顶杆腔8的尺寸，所述顶棒3包括与铆接弹簧5下部接触的顶帽3
‑
1和与顶板11上部面接触的顶杆3
‑
2，所述顶帽3
‑
1的直径大于顶杆3
‑
2的直径且顶帽3
‑
1设置于弹簧腔7、顶杆3
‑
2设置于顶杆腔8，顶帽3
‑
1始终在弹簧腔7中抵着铆接弹簧5，使铆接弹簧5能够始终处于弹簧腔7内。所述压模体1的内部上方固定设置有顶柱4，所述顶柱4的外部设置有螺纹且与压模体1通过螺纹连接。所述顶棒3与顶柱4之间设置有铆接弹簧5。所述顶柱4与铆接弹簧5之间设置有弹簧板9且弹簧板9的下部套进铆接弹簧5内。
[0028]具体实施方式：将钢珠13、冷却喷嘴弹簧12、顶板11依次放入阀体10内，调节顶柱4的旋入量，顶柱4压着弹簧板9控制铆接弹簧5的收缩量，对铆接装置施加自上而下的力，冷却喷嘴弹簧12收缩，通过铆接弹簧5的收缩量控制顶棒3的力，顶棒3抑制被铆接的冷却喷嘴弹簧12收缩产生的弹力，顶板11快速到达阀体10内指定位置，阀体10边缘卷边，预收口有效到位，冷却喷嘴铆接牢固，开启压力满足使用要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的冷却喷嘴铆接装置，其特征在于：包括压模体（1），所述压模体（1）的下部与冷却喷嘴的阀体（10）铆接，所述压模体（1）的外部上方通过螺纹连接有手柄（2），所述压模体（1）的内部下方活动设置有与冷却喷嘴的顶板（11）上部面接触的顶棒（3），所述压模体（1）的内部上方通过螺纹连接有顶柱（4），所述顶棒（3）与顶柱（4）之间设置有铆接弹簧（5）。2.根据权利要求1所述的一种新型的冷却喷嘴铆接装置，其特征在于：所述压模体（1）的下部内底端设置为内圆台型且同一平面两母线角度为90
°
。3.根据权利要求1所述的一种新型的冷却喷嘴铆接装置，其特征在于：所述手柄（2）外部为网格设计。4.根据权利要求1所述的一种新型的冷却喷嘴铆接装置，其特征在于：所述压模体（1）的内部从上而下依次开设有带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振晓，吕国强，张磊，胡卫中，张国庭，冯涛，马风云，耿俊想，范亚栋，魏建峰，袁晓桐，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：