一种避震前叉生产用CNC弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及自行车配件生产技术领域，且公开了一种避震前叉生产用CNC弯管机，包括机体，机体包括夹管移动机构及弯折机构，机体的上端位于夹管移动机构及弯折机构之间的位置固定设有U形板，U形板的上端固定插接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有升降板，升降板的下端后侧固定连接有机盒，机盒的内部固定设有风机，机盒的左右侧壁均开设有进风孔，机盒的下端固定连接有输风管，U形板的内部前后两侧均设有封堵板，且输风管远离机盒的一端贯穿同侧封堵板的侧壁。本实用新型专利技术通过增设弯折裂缝检测功能，可以防止弯折处出现裂缝的前叉管件流出，提高整体生产效率，增加CNC弯管机的实用性，同时适用范围大。同时适用范围大。同时适用范围大。

【技术实现步骤摘要】
一种避震前叉生产用CNC弯管机


[0001]本技术涉及自行车配件生产
，尤其涉及一种避震前叉生产用CNC弯管机。

技术介绍

[0002]前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统，在前叉生产的过程中需要进行弯管操作，现在一般都是通过CNC弯管机进行自动弯管，其弯折效率及精度较高，操控方便简单。
[0003]但是在实际的生产过程中，弯管成型后，弯折处常会因内应力、材质等原因出现弯折裂缝的现象，导致弯折后的前叉管件易断裂，而现在的CNC弯管机不具备对其弯折处裂缝进行检测的功能，导致后续出厂的避震前叉可能存在质量问题，如果后续专门进行检测又会影响整体的生产效率，因此，提出一种避震前叉生产用CNC弯管机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中弯管成型后，弯折处常会因内应力、材质等原因出现弯折裂缝的现象，导致弯折后的前叉管件易断裂，而现在的CNC弯管机不具备对其弯折处裂缝进行检测的功能，导致后续出厂的避震前叉可能存在质量问题，如果后续专门进行检测又会影响整体的生产效率的问题，而提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种避震前叉生产用CNC弯管机，包括机体，所述机体包括夹管移动机构及弯折机构，所述机体的上端位于夹管移动机构及弯折机构之间的位置固定设有U形板，所述U形板的上端固定插接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端后侧固定连接有机盒，所述机盒的内部固定设有风机，所述机盒的左右侧壁均开设有进风孔，所述机盒的下端固定连接有输风管，所述U形板的内部前后两侧均设有封堵板，且输风管远离机盒的一端贯穿同侧封堵板的侧壁，所述升降板连接有驱动抵紧机构并通过驱动抵紧机构与两个封堵板连接。
[0007]优选的，所述驱动抵紧机构包括驱动气缸、U形杆及支撑板，所述支撑板的上端前后两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆分别位于升降板的下端前后两侧固定设置，所述驱动气缸位于支撑板的侧壁固定插接设置，所述驱动气缸的输出端与U形杆的杆壁固定连接，所述U形杆的下端前后两侧均连接有调节组件并通过两个调节组件分别与两个封堵板连接。
[0008]优选的，两个所述调节组件均包括调节板及调节螺杆，两个所述封堵板的上端均固定连接有调节块，两个所述调节板的下端均开设有与调节块相匹配的调节槽，两个所述调节螺杆的杆壁均通过轴承分别与同侧调节槽的槽壁转动连接，两个所述调节块均位于同侧调节槽的内部滑动设置，且两个调节块的侧壁均与同侧调节螺杆的杆壁螺纹连接。
[0009]优选的，两个所述封堵板的右侧壁均固定连接有环形密封垫。
[0010]优选的，所述输风管为波纹软管制成。
[0011]优选的，所述支撑板的右侧壁前后两端均固定连接有导向杆，且U形杆的水平部杆壁前后两侧均开设有圆孔并通过两个圆孔分别与两个导向杆的杆壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种避震前叉生产用CNC弯管机，具备以下有益效果：
[0013]1、该避震前叉生产用CNC弯管机，通过设有的机体、夹管移动机构及弯折机构的相互配合，可以对前叉管件进行弯折加工，通过设有的U形板、液压缸、升降板、机盒、风机、输风管及两个封堵板的相互配合，在弯折过后，可以立即对弯折后的前叉管件进行检测，以防止弯折处出现裂缝的前叉管件流出，后续无需专门进行检测，提高整体的生产效率，保证避震前叉管件的弯折质量。
[0014]2、该避震前叉生产用CNC弯管机，通过设有的驱动抵紧机构，可以使两个封堵板将前叉管件的两个管口进行抵紧密封，且适应不同长度的前叉管件，通过设有的两个调节组件，可以根据管口的位置进行调节，提高其适用范围。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过增设弯折裂缝检测功能，可以防止弯折处出现裂缝的前叉管件流出，提高整体生产效率，增加CNC弯管机的实用性，同时适用范围大。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种避震前叉生产用CNC弯管机的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中U形板的侧面结构示意图。
[0019]图中：1机体、2夹管移动机构、3弯折机构、4U形板、5液压缸、6升降板、7机盒、8风机、9输风管、10封堵板、11驱动气缸、12U形杆、13支撑板、14调节板、15调节螺杆、16调节块、17环形密封垫、18导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种避震前叉生产用CNC弯管机，包括机体1，机体1包括夹管移动机构2及弯折机构3，机体1的上端位于夹管移动机构2及弯折机构3之间的位置固定设有U形板4，U形板4的上端固定插接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有升降板6，升降板6的下端后侧固定连接有机盒7，机盒7的内部固定设有风机8，机盒7的左右侧壁均开设有进风孔，机盒7的下端固定连接有输风管9，U形板4的内部前后两侧均设有封堵板10，且输风管9远离机盒7的一端贯穿同侧封堵板10的侧壁，升降板6连接有驱动抵紧机构并通过驱动抵紧机构与两个封堵板10连接，生产时，将待弯折的管材通过夹管移动机构2进行稳定夹紧，夹管移动机构2可以带动管材移动至合适位置，此时通过弯折机构3工作，可以自动将管材弯折成需角度，此为现有技术，未作过多赘述。
[0022]驱动抵紧机构包括驱动气缸11、U形杆12及支撑板13，支撑板13的上端前后两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆分别位于升降板6的下端前后两侧固定设置，驱动气缸11位于支撑板13的侧壁固定插接设置，驱动气缸11的输出端与U形杆12的杆壁固定连接，U形杆12的下端前后两侧均连接有调节组件并通过两个调节组件分别与两个封堵板10连接，驱动气缸11工作，可以通过U形杆12带动两个封堵板10右移，从而可以使两个封堵板10与弯折后的前叉管件的两个管口紧密相抵。
[0023]两个调节组件均包括调节板14及调节螺杆15，两个封堵板10的上端均固定连接有调节块16，两个调节板14的下端均开设有与调节块16相匹配的调节槽，两个调节螺杆15的杆壁均通过轴承分别与同侧调节槽的槽壁转动连接，两个调节块16均位于同侧调节槽的内部滑动设置，且两个调节块16的侧壁均与同侧调节螺杆15的杆壁螺纹连接，转动调节螺杆15，可以使同侧调节块16在水平前后方向移动，从而可以带动同侧封堵板10在水平前后方向移动，从而可以根据前叉管件的管口位置进行调整，增加适用范围。
[0024]两个封堵板10的右侧壁均固定连接有环形密封垫17，可以增加抵紧后的密封性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避震前叉生产用CNC弯管机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)包括夹管移动机构(2)及弯折机构(3)，所述机体(1)的上端位于夹管移动机构(2)及弯折机构(3)之间的位置固定设有U形板(4)，所述U形板(4)的上端固定插接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有升降板(6)，所述升降板(6)的下端后侧固定连接有机盒(7)，所述机盒(7)的内部固定设有风机(8)，所述机盒(7)的左右侧壁均开设有进风孔，所述机盒(7)的下端固定连接有输风管(9)，所述U形板(4)的内部前后两侧均设有封堵板(10)，且输风管(9)远离机盒(7)的一端贯穿同侧封堵板(10)的侧壁，所述升降板(6)连接有驱动抵紧机构并通过驱动抵紧机构与两个封堵板(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种避震前叉生产用CNC弯管机，其特征在于，所述驱动抵紧机构包括驱动气缸(11)、U形杆(12)及支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端前后两侧均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆分别位于升降板(6)的下端前后两侧固定设置，所述驱动气缸(11)位于支撑板(13)的侧壁固定插接设置，所述驱动气缸(11)的输出端与U形杆(12)的杆壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，龙友文，
申请(专利权)人：天津慧道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：