比例换向阀的阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种比例换向阀的阀芯结构，属于换向阀制造领域；本实用新型专利技术可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口,所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述肩台密封面两侧的边缘均设置有变径锥台，该变径锥台的径向面上开设有至少一个节流槽。本实用新型专利技术采用变径锥台作为阀芯的全周流量开口，并且将径向开口的节流槽设置于变径锥台上，非常适用于小开口下流量控制要求高，大开口下过流压降低的应用场合。大开口下过流压降低的应用场合。大开口下过流压降低的应用场合。

【技术实现步骤摘要】
比例换向阀的阀芯结构


[0001]本技术涉及阀门制造技术，尤其涉及一种比例换向阀的阀芯结构，属于液压设备制造


技术介绍

[0002]换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。
[0003]比例换向阀因其阀芯的开度可随控制指令的变化而变化，故可以通过调节比例换向阀的过流量，实现对执行元件的运动速度连续调节，控制简单方便，控制精度高。
[0004]现有技术中的比例换向阀，其阀芯的节流槽大多采用非全周开口形式设计，如三角槽，U型槽，半圆槽，V型槽以及不同节流槽形式的组合等；非全周开口节流槽有较好的节流控制效果，应用非常普遍；但非全周开口节流槽加工工艺复杂，难度大，成本高，且最大过流量提升有限；在现有比例换向阀参与的应用工况中，大多数工况希望比例换向阀在小开口下对流量有较高的控制要求，对大开口下流量的控制要求并不是很高，只要求比例换向阀通过大流量时有较小的压降即可；非全周开口虽有较好的节流控制效果，但改善通过大流量时有较小的压降的空间有限，且针对某些工况对大流量控制要求不高的场合，非全周开口节流槽应用显然不太经济。
[0005]因此，现有技术中需要一种适用于小开口下流量控制要求高，大开口下过流压降低的应用场合的阀芯结构。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种新的比例换向阀的阀芯结构，通过在阀芯的密封端面边缘设计径向的节流槽和全周开口的变径锥台，以解决小开口下流量控制要求高，大开口下过流压降低的应用场合的节流控制技术问题。
[0007]本技术实施例的比例换向阀的阀芯结构，可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；
[0008]所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述肩台密封面两侧的边缘均设置有变径锥台，该变径锥台的径向面上开设有至少一个节流槽。
[0009]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。
[0010]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，每组所述变径锥台包括至少两个相连且斜面斜率不同的圆台；所述圆台分别为第一圆台段和第二圆台段，所述第二圆台段的斜率大于所述第一圆台段；所述第一圆台段位于所述肩台密封面与所述第二圆台段之间。
[0011]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述节流槽的长度等于所述第一圆台段和所述第二圆台段之和。
[0012]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述第二圆台段的径向斜率为90度时，则所述节流槽的长度大于所述所述第一圆台段的长度。
[0013]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述壳体的两侧分别设置有控制油路，两个所述控制油路的两端分别与所述阀芯的两端相接触。
[0014]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述壳体内设置有两个控制油腔，两个所述控制油腔分别与所述控制油路相连；所述阀芯的两端分别位于两个所述控制油腔内；所述控制油路通过所述控制油腔驱动所述阀芯滑动；
[0015]所述控制油腔内还设置有与所述阀芯相接触的预紧弹簧。
[0016]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述节流槽的截面形状为半圆形、U形、三角形或梯形。
[0017]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述节流槽的截面形状为三角形时，该三角形的夹角为30
‑
60度；且该三角形的顶点处具有圆弧形过度。
[0018]如上所述的比例换向阀的阀芯结构，其中，所述阀芯为左右对称结构，且具有两个相互对应的所述轴向端面。
[0019]本技术采用变径锥台作为阀芯的全周流量开口，并且将径向开口的节流槽设置于变径锥台上，非常适用于小开口下流量控制要求高，大开口下过流压降低的应用场合。
[0020]本实施例采用两段式结构，由非全周开口的径向节流槽和变径锥台(相当于全周开口节流槽)组合形成，径向的节流槽节流控制效果好，流量输出稳定；变径锥台加工简单，过流量大；两者结合，应用经济性好，成本低，非常适用于小开口下流量控制要求高，大开口下过流压降低的应用场合；采用本技术的阀芯节后，主机的空行程运动时间越短越好，但又能够保证整机运行平稳，从而提升了工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例的比例换向阀的阀芯结构的中位状态下剖面结构示意图；
[0022]图2为图1中M局部放大示意图；
[0023]图3为图1中M局部侧面结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例的比例换向阀的阀芯结构的局部立体图；
[0025]图5为本技术另一实施例的比例换向阀的阀芯结构的侧面示意图；
[0026]图6、图7、图8和图9为本技术其它实施例的比例换向阀的阀芯结构的侧面示意图。
具体实施方式
[0027]本技术所述的比例换向阀的阀芯结构可以采用以下材料制成，且不限于如下材料，例如：阀芯、液压配套系统、电控装置等常用组件。
[0028]图1为本技术实施例的比例换向阀的阀芯结构的中位状态下剖面结构示意图；图2为图1中M局部放大示意图；本实施例结合图3和图4进行说明。
[0029]本技术实施例的比例换向阀的阀芯结构，可滑动的安装于壳体1内，所述壳体1内设置有高压油口P和至少一个工作油口(A和B)，所述壳体1上设置有滑孔10，所述阀芯2套设在滑孔10内并通过所述阀芯2的径向面密封所述滑孔10；所述阀芯2滑动，以使所述阀芯2的径向端面与所述滑孔10之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口。
[0030]一般情况下，所述壳体1上设置有两个滑孔，所述阀芯2套设在两个滑孔内；所述阀芯2向左或向右滑动，打开其中一侧所述滑孔，以使所述高压油口与其中一个所述工作油口相连通，进而执行换向动作。
[0031]一般情况下，高压油口与液压系统中的液压泵相连，用于通过高压油管释放高压的液压油。
[0032]两个工作油口分别与执行元件的两端相连，以便于通过进出油管进行执行换向动作。
[0033]如图2和图3，所述阀芯2位于中位时，所述阀芯2与所述滑孔10相接触的面为肩台密封面20；所述肩台密封面20两侧的边缘均设置有变径锥台21，该变径锥台的径向面上开设有至少一个节流槽22。
[0034]一般情况下，每组所述变径锥台21包括至少两个相连且斜面斜率不同的圆台(X和Y)；所述肩台密封面20的两侧分别设置有一组所述变径锥台21。
[0035]一般来讲，总共四组变径锥台21，分别用来打开P
‑
A，P
‑
B，A
‑
T，B...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种比例换向阀的阀芯结构，可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，其特征在于，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的径向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；所述阀芯位于中位时，所述阀芯与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述肩台密封面两侧的边缘均设置有变径锥台，该变径锥台的径向面上开设有至少一个节流槽。2.根据权利要求1所述的比例换向阀的阀芯结构，其特征在于，所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。3.根据权利要求1所述的比例换向阀的阀芯结构，其特征在于，每组所述变径锥台包括至少两个相连且斜面斜率不同的圆台；所述圆台分别为第一圆台段和第二圆台段，所述第二圆台段的斜率大于所述第一圆台段；所述第一圆台段位于所述肩台密封面与所述第二圆台段之间。4.根据权利要求3所述的比例换向阀的阀芯结构，其特征在于，所述节流槽的长度等于所述第一圆台段和所述第二圆台段之和。5.根据权利要求3所述的比例换向阀的阀芯结构，其特征在于，所述第二圆台段的径向斜率为90度...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭敏，翁明堂，陈家豪，
申请(专利权)人：涌镇液压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：