本实用新型专利技术属于肉制品加工用大骨破锯装置技术领域，具体公开了一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置，包括底座和挤压块，所述底座的内部开设有进料口，且底座的上方固定连接有支撑杆，所述挤压块位于进料口的左侧，且挤压块的上方固定连接有伸缩杆，该具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置，与现有的普通肉制品加工用大骨破锯装置相比，该装置增添了卡紧结构，可防止大骨在切割时飞迸，降低了安全事故的发生，提高装置的安全性，同时增添了缓冲结构，减少装置运行时的噪音和冲击力，提高装置切割大骨时的稳定和精确性，同时该设计替代传统刀具进行人工剁断大骨的方式，提高了生产力，降低了劳动力和节省了劳动成本，更具智能化。更具智能化。更具智能化。
【技术实现步骤摘要】
一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置
[0001]本技术涉及肉制品加工用大骨破锯装置
，具体为一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置。
技术介绍
[0002]目前，在食品加工行业中，经常需要对骨头进行切断作业，一般的切断方式都是采用刀具进行人工剁断，但是人工剁断劳动强度大，对于直径较大的骨头，通常不能一刀剁断，且断骨切面不整齐，容易产生碎渣，因此，既降低了产品的美观性，又增大了碎骨、碎屑的产生。
[0003]现有的专利(公共号：CN205497610U)公开了一种种切骨装置。本技术的切骨装置的下刀片固定于承重架上，上刀片和下刀片的端部转动连接，且上刀片的刀刃与下刀片的刀刃相对设置，以形成用于切骨的刃口。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置噪音大、耗电高、零部件多、设备复杂、不易维护和转移，不具智能化，降低实用性；2、该装置不具备卡紧结构，使得进行大骨切割时，容易导致大骨乱飞，易造成生产事故发生，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的肉制品加工用大骨破锯装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、该装置噪音大、耗电高、零部件多、设备复杂、不易维护和转移，不具智能化，降低实用性；2、该装置不具备卡紧结构，使得进行大骨切割时，容易导致大骨乱飞，易造成生产事故发生，而提出的一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置，包括底座和挤压块，所述底座的内部开设有进料口，且底座的上方固定连接有支撑杆，所述挤压块位于进料口的左侧，且挤压块的上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上方固定连接有连接板，且连接板的上方固定连接有固定块，所述支撑杆的内部固定连接有弹簧，且弹簧的上方活动连接有移块，所述移块的左侧固定连接有连接杆，且连接杆的外壁粘合有防滑套，所述防滑套的左侧平行安设有防护罩，且防护罩的内部活动连接有安装座，所述安装座的上方固定连接有电机，且电机的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有切割轮。
[0006]优选的，所述底座的内部尺寸与进料口的外部尺寸相吻合，且支撑杆呈垂直状安置于底座的上表面。
[0007]优选的，所述挤压块的上表面与伸缩杆的下表面之间紧密贴合，且连接板通过伸缩杆与挤压块构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述弹簧呈对称状安置于移块的上下两侧，且移块通过弹簧与支撑杆构成弹性结构。
[0009]优选的，所述连接杆通过移块与支撑杆构成滑动结构，且防滑套的内部尺寸与连接杆的外部尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述电机通过安装座与防护罩构成可拆卸结构，且电机通过转杆与切割轮构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过底座、进料口、挤压块、伸缩杆和连接盘之间的相互配合，使得装置在进行大骨切割时，使用者将大骨从进料口塞入，该设置为了对待切割的骨头进行适当的按压，从而避免在切骨时，骨头的尾部发生翘起，另外，也为了防止大骨在切割过程中，飞迸出去，使用者可通过调节伸缩杆，使得伸缩杆向下伸缩，通过挤压块将大骨抵住，继而降低生产事故的发生；
[0013]2.本技术通过弹簧、移块、连接杆和防护套之间的相互配合，使得装置在进行大骨切割时，弹簧可缓解切割轮切割时的震动力和冲击力，提高了装置切割时的稳定性，同时防滑套可防止切骨时，操作人员的手部打滑，提高了生产时的安全性和稳定性；
[0014]3.本技术通过防护罩、电机、转杆和切割轮之间的相互配合，使得装置需要进行大骨切割时，使用者可启动电机，电机带动转杆和切割轮旋转，配合使用者按压，可快速将大骨切断，提高了装置生产的效率，同时防护罩可防止碎骨和碎屑乱溅，提高安全性，该设计替代传统刀具进行人工剁断大骨的方式，提高了生产力，降低了劳动力和节省了劳动成本，更具智能化。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、进料口；3、支撑杆；4、挤压块；5、伸缩杆；6、连接板；7、固定块；8、弹簧；9、移块；10、连接杆；11、防滑套；12、防护罩；13、安装座；14、电机；15、转杆；16、切割轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置，包括底座1和挤压块4，底座1的内部开设有进料口2，且底座1的上方固定连接有支撑杆3，底座1的内部尺寸与进料口2的外部尺寸相吻合，且支撑杆3呈垂直状安置于底座1的上表面，通过底座1、进料口2、挤压块4、伸缩杆5和连接盘之间的相互配合，使得装置在进行大骨切割时，使用者将大骨从进料口2塞入，该设置为了对待切割的骨头进行适当的按压，从而避免在切骨时，骨头的尾部发生翘起，另外，也为了防止大骨在切割过程中，飞迸出去，使用者可通过调节伸缩杆5，使得伸缩杆5向下伸缩，通过挤压块4将大骨抵住，继而
降低生产事故的发生；
[0021]挤压块4位于进料口2的左侧，且挤压块4的上方固定连接有伸缩杆5，挤压块4的上表面与伸缩杆5的下表面之间紧密贴合，且连接板6通过伸缩杆5与挤压块4构成伸缩结构，伸缩杆5的上方固定连接有连接板6，且连接板6的上方固定连接有固定块7，支撑杆3的内部固定连接有弹簧8，且弹簧8的上方活动连接有移块9，弹簧8呈对称状安置于移块9的上下两侧，且移块9通过弹簧8与支撑杆3构成弹性结构，通过弹簧8、移块9、连接杆10和防护套之间的相互配合，使得装置在进行大骨切割时，弹簧8可缓解切割轮16切割时的震动力和冲击力，提高了装置切割时的稳定性，同时防滑套11可防止切骨时，操作人员的手部打滑，提高了生产时的安全性和稳定性；
[0022]移块9的左侧固定连接有连接杆10，且连接杆10的外壁粘合有防滑套11，连接杆10通过移块9与支撑杆3构成滑动结构，且防滑套11的内部尺寸与连接杆10的外部尺寸相吻合，防滑套11的左侧平行安设有防护罩12，且防护罩12的内部活动连接有安装座13，安装座13的上方固定连接有电机14，且电机14的右侧固定连接有转杆15，电机14通过安装座13与防护罩12构成可拆卸结构，且电机14通过转杆15与切割轮16构成旋转结构，通过防护罩12、电机14、转杆15和切割轮16之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置，包括底座(1)和挤压块(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有进料口(2)，且底座(1)的上方固定连接有支撑杆(3)，所述挤压块(4)位于进料口(2)的左侧，且挤压块(4)的上方固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的上方固定连接有连接板(6)，且连接板(6)的上方固定连接有固定块(7)，所述支撑杆(3)的内部固定连接有弹簧(8)，且弹簧(8)的上方活动连接有移块(9)，所述移块(9)的左侧固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)的外壁粘合有防滑套(11)，所述防滑套(11)的左侧平行安设有防护罩(12)，且防护罩(12)的内部活动连接有安装座(13)，所述安装座(13)的上方固定连接有电机(14)，且电机(14)的右侧固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的右侧固定连接有切割轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有卡紧功能的肉制品加工用大骨破锯装置，其特征在于：所述底座(1)的内部尺寸与进料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李作友，
申请(专利权)人：太原优鲜多歌供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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