本实用新型专利技术公开了一种用于低氮燃烧器的全预混装置，本实用新型专利技术涉及低氮燃烧器技术领域，包括燃烧器，所述燃烧器的前表面设置有与其内部相连通的进风口，所述进风口的上端设置有过滤组件，所述过滤组件包括有滤网筒，所述滤网筒的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有环形体，所述环形体的上侧固定连接有齿轮圈。该装置通过设置过滤组件，当该燃烧器全预混装置在工作时，能够对进入的空气起到过滤效果，同时在马达的工作下，能够使两个清洁杆转动，进而使两个清洁杆上的清洁刷对滤网筒的表面进行擦拭清洁工作，方便将滤网筒上附着的灰尘给清理下来，提高滤网筒的过滤效果，且清洁杆能够便于拆卸。且清洁杆能够便于拆卸。且清洁杆能够便于拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低氮燃烧器的全预混装置
[0001]本技术涉及低氮燃烧器
，具体为一种用于低氮燃烧器的全预混装置。
技术介绍
[0002]低氮燃烧器是工业燃油锅炉、燃气锅炉上面的的重要设备，它保证燃料稳定着火燃烧和燃料的完全燃烧等过程，低氮燃烧器分为许多种，其中全预混低氮燃烧器就是其中的一种，全预混燃烧器是在燃气点燃之前，先将燃气和空气充分的混合，随后混合形成的混合气体排出并点燃的装置。全预混燃烧器有燃烧充分、火焰温度高，CO、NOx等有害气体排放少的优点。
[0003]但是目前低氮燃烧器的全预混装置在使用时，没有对进入的空气进行过滤处理，这样就会影响燃烧的质量，虽然一些燃烧器的全预混装置上设置了空气过滤装置，但是长时间后，滤网上会附着许多的灰尘，从而会影响其对空气的过滤效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于低氮燃烧器的全预混装置，解决了目前低氮燃烧器的全预混装置在使用时，没有对进入的空气进行过滤处理，这样就会影响燃烧的质量，虽然一些燃烧器的全预混装置上设置了空气过滤装置，但是长时间后，滤网上会附着许多灰尘的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于低氮燃烧器的全预混装置，包括燃烧器，所述燃烧器的前表面设置有与其内部相连通的进风口，所述进风口的上端设置有过滤组件。
[0006]所述过滤组件包括有滤网筒，所述滤网筒的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有环形体，所述环形体的上侧固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈的两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴相背的一端外表面均套接滑动安装有清洁杆，两个所述清洁杆相对的一面均固定连接有清洁刷，所述滤网筒的内部上表面固定连接有马达，所述马达的输出轴转动穿过滤网筒的内部上表面并固定连接有主齿轮，所述主齿轮与齿轮圈的内侧之间为啮接。
[0007]优选的，两个所述清洁杆的上端相对的一侧均开设有与固定轴相适配的插孔，所述固定轴与清洁杆之间通过固定螺栓固定连接。
[0008]优选的，两个所述清洁刷均为一种尼龙材质构件，且两个清洁刷相对的一侧分别与滤网筒的两侧面接触。
[0009]优选的，所述进风口的上端一侧嵌入滑动安装有T形轴，所述T形轴的一端外表面套接滑动安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与T形轴的内侧表面和进风口的一侧面固定连接。
[0010]优选的，所述滤网筒的下表面中间位置处固定连接有与其内部相连通的进风管，
所述进风管是嵌入滑动安装于进风口的上端，且进风管的外直径等于进风口的内直径，所述进风管的一侧面开设有与T形轴相适配的定位孔，所述T形轴的一端是嵌入滑动安装于定位孔的内部。
[0011]优选的，所述进风管的上端外表面套接滑动安装有密封垫圈，所述密封垫圈的下侧与进风口的上端表面接触。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于低氮燃烧器的全预混装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该用于低氮燃烧器的全预混装置，通过设置过滤组件，当该燃烧器全预混装置在工作时，能够对进入的空气起到过滤效果，同时在马达的工作下，能够使两个清洁杆转动，进而使两个清洁杆上的清洁刷对滤网筒的表面进行擦拭清洁工作，方便将滤网筒上附着的灰尘给清理下来，提高滤网筒的过滤效果，且清洁杆能够便于拆卸，从而方便更换清洁刷。
[0015]2、该用于低氮燃烧器的全预混装置，通过利用弹簧的弹性，能够方便将滤网筒安装到进风口上，当需要对滤网筒进行更换时，能够快速的对其进行拆卸工作，方便用户换上新的滤网筒，该装置结构设计合理，提高了其实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术过滤组件结构的拆分示意图；
[0018]图3为本技术进风口结构的示意图。
[0019]图中：1、燃烧器；2、进风口；21、T形轴；22、弹簧；3、过滤组件；31、滤网筒；3101、进风管；3102、定位孔；3103、密封垫圈；32、环形槽；33、环形体；34、齿轮圈；35、固定轴；36、清洁杆；361、插孔；362、固定螺栓；37、清洁刷；38、马达；39、主齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于低氮燃烧器的全预混装置，包括燃烧器1，燃烧器1的前表面设置有与其内部相连通的进风口2，进风口2的上端设置有过滤组件3。
[0022]请参阅图2，本技术实施例中，过滤组件3包括有滤网筒31，滤网筒31的上表面开设有环形槽32，环形槽32的内部转动连接有环形体33，环形体33的上侧固定连接有齿轮圈34，齿轮圈34的两侧均固定连接有固定轴35，两个固定轴35相背的一端外表面均套接滑动安装有清洁杆36，两个清洁杆36相对的一面均固定连接有清洁刷37，滤网筒31的内部上表面固定连接有马达38，马达38的型号为CH/V，马达38的输出轴转动穿过滤网筒31的内部上表面并固定连接有主齿轮39，主齿轮39与齿轮圈34的内侧之间为啮接，两个清洁杆36的
上端相对的一侧均开设有与固定轴35相适配的插孔361，固定轴35与清洁杆36之间通过固定螺栓362固定连接，两个清洁刷37均为一种尼龙材质构件，且两个清洁刷37相对的一侧分别与滤网筒31的两侧面接触，尼龙具有很好的耐磨性能。
[0023]请参阅图2
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3，本技术实施例中，进风口2的上端一侧嵌入滑动安装有T形轴21，T形轴21的一端外表面套接滑动安装有弹簧22，弹簧22的两端分别与T形轴21的内侧表面和进风口2的一侧面固定连接，滤网筒31的下表面中间位置处固定连接有与其内部相连通的进风管3101，进风管3101是嵌入滑动安装于进风口2的上端，且进风管3101的外直径等于进风口2的内直径，进风管3101的一侧面开设有与T形轴21相适配的定位孔3102，T形轴21的一端是嵌入滑动安装于定位孔3102的内部，进风管3101的上端外表面套接滑动安装有密封垫圈3103，密封垫圈3103的下侧与进风口2的上端表面接触。
[0024]使用时，在弹簧22的弹性下，拉动T形轴21，将滤网筒31上的进风管3101插入到进风口2中，并且使进风管3101上的定位孔3102与T形轴21的一端对齐，对齐后，松开T形轴21，弹簧22就会使T形轴21恢复原位置，这样T形轴21的一端会插入到进风管3101上的定位孔3102中，将进风管3101给固定住，即可完成滤网筒31的安装工作，拆卸时，再次拉动T形轴21，使T形轴21的一端脱离进风管3101上的定位孔3102中，最后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低氮燃烧器的全预混装置，包括燃烧器(1)，所述燃烧器(1)的前表面设置有与其内部相连通的进风口(2)，其特征在于：所述进风口(2)的上端设置有过滤组件(3)；所述过滤组件(3)包括有滤网筒(31)，所述滤网筒(31)的上表面开设有环形槽(32)，所述环形槽(32)的内部转动连接有环形体(33)，所述环形体(33)的上侧固定连接有齿轮圈(34)，所述齿轮圈(34)的两侧均固定连接有固定轴(35)，两个所述固定轴(35)相背的一端外表面均套接滑动安装有清洁杆(36)，两个所述清洁杆(36)相对的一面均固定连接有清洁刷(37)，所述滤网筒(31)的内部上表面固定连接有马达(38)，所述马达(38)的输出轴转动穿过滤网筒(31)的内部上表面并固定连接有主齿轮(39)，所述主齿轮(39)与齿轮圈(34)的内侧之间为啮接。2.根据权利要求1所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装置，其特征在于：两个所述清洁杆(36)的上端相对的一侧均开设有与固定轴(35)相适配的插孔(361)，所述固定轴(35)与清洁杆(36)之间通过固定螺栓(362)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于低氮燃烧器的全预混装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，薛冰，
申请(专利权)人：武汉长天福瑞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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