本实用新型专利技术涉及一种化工废料回收装置，包括压缩箱、驱动装置、限位装置、分离装置和分离板，所述驱动装置包括固定块，所述固定块的底部固定连接有驱动组件，所述限位装置包括侧翼块，所述侧翼块的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有转动块，所述分离装置包括分离箱，所述分离箱的底部开设有第一导流孔，所述分离箱的正面固定连接有连杆。该化工废料回收装置，通过设置分离装置，启动第二电动伸缩推杆，压板对放置在分离箱内部的废料进行压缩，以缩小废料的体积，压缩时，液体废料将依次通过第一导流孔和第二导流孔并流入压缩箱的内部，以实现固液分离，通过机械下料取代人工下料，以满足回收装置便于下料的使用需求。以满足回收装置便于下料的使用需求。以满足回收装置便于下料的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废料回收装置
[0001]本技术涉及化工废料回收处理
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。
[0003]化工废料处理不可缺少的便有回收装置，传统回收装置虽然具有可以压缩废料体积的优点，但由于其缺少分离结构，导致回收装置不能将化工废料中的固体废料和液体废料进行分离，且由于传统回收装置缺少翻转结构，下料存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种化工废料回收装置，解决了传统回收装置不便下料和不能实现固液分离的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种化工废料回收装置，包括压缩箱、驱动装置、限位装置、分离装置和分离板，所述驱动装置包括固定块，所述固定块的底部固定连接有驱动组件，所述限位装置包括侧翼块，所述侧翼块的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有转动块，所述分离装置包括分离箱，所述分离箱的底部开设有第一导流孔，所述分离箱的正面固定连接有连杆。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述驱动组件包括固定连接在固定块底部的第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的输出端固定连接有驱动齿条。
[0008]进一步，所述驱动齿条的背面啮合有啮合轮，所述啮合轮的右侧固定连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有外置套，所述转动块固定连接在转动柱的右端。
[0009]进一步，所述压缩箱的顶部固定连接有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的输出端固定连接有压板，所述压板位于分装置的上方。
[0010]进一步，所述侧翼块固定连接在压缩箱的右侧，所述分离箱位于分离板的顶部。
[0011]进一步，所述连杆远离分离箱的一端与外置套固定连接，所述连杆共有两个。
[0012]进一步，所述分离板的顶部开设有第二导流孔，所述第二导流孔的直径等于第一导流孔的直径。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该化工废料回收装置，通过设置分离装置，启动第二电动伸缩推杆，压板对放置在分离箱内部的废料进行压缩，以缩小废料的体积，而通过设置第一导流孔，压缩时，液体废料将依次通过第一导流孔和第二导流孔并流入压缩箱的内部，以实现固液分离。
[0015]2、该化工废料回收装置，通过驱动装置和限位装置等结构，当需要下料时，启动第一伸缩推杆，使啮合轮带动分离箱翻转，通过机械下料取代人工下料，以满足回收装置便于下料的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本技术整体结构中分离装置连接结构的左视图；
[0018]图3为本技术整体结构中驱动装置连接结构的正视图；
[0019]图4为本技术整体结构中驱动齿条的左视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100压缩箱、200驱动装置、300限位装置、400分离装置、500分离板、210固定块、220驱动组件、310侧翼块、320限位槽、330转动块、410分离箱、420第一导流孔、430连杆、221第一伸缩推杆、222驱动齿条、223啮合轮、224转动柱、225外置套。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种化工废料回收装置，包括压缩箱100、驱动装置200、限位装置300、分离装置400和分离板500，其中，分离板500固定连接在压缩箱100的左右两侧壁之间，压缩箱100的顶部固定连接有第二伸缩推杆，第二伸缩推杆的输出端固定连接有压板，压板位于分离装置400的上方，其中，驱动装置200可以用于将分离装置400翻转，以完成下料，其中分离装置400与压块配合，用于固液分离。
[0024]需要说明的是，在本实施例中，压缩箱100的内底壁固定连接有导流块，导流块用于导流，压缩箱100的底部固定连接有出水管，出水管用于排出液体，压缩箱100的底部固定连接有支撑脚，用于支撑。
[0025]为实现固液分离，请参阅图1和图2，本实施例中分离装置400包括分离箱410，分离箱410的底部开设有第一导流孔420，分离箱410的正面固定连接有连杆430，在本实施例中分离板500的顶部开设有第二导流孔，第二导流孔的直径等于第一导流孔420的直径，分离箱410位于分离板500的顶部。
[0026]需要说明的是，在本实施例中，第二导流孔和第一导流孔420数量相等，第二导流孔和第一导流孔420用于对液体化工废料导流。
[0027]为满足回收装置便于下料的使用需求，请参阅图1、图3和图4，本实施例中驱动装置200包括固定块210，固定块210的底部固定连接有驱动组件220，驱动组件220包括固定连接在固定块210底部的第一伸缩推杆221，第一伸缩推杆221的输出端固定连接有驱动齿条222，驱动齿条222的背面啮合有啮合轮223，啮合轮223的右侧固定连接有转动柱224，转动柱224的外侧固定连接有外置套225，本实施例中限位装置300包括侧翼块310，侧翼块310的左侧开设有限位槽320，限位槽320的内部转动连接有转动块330，转动块330固定连接在转动柱224的右端，侧翼块310固定连接在压缩箱100的右侧，连杆430远离分离箱410的一端与外置套225固定连接，连杆430共有两个。
[0028]需要说明的是，在本实施例中，转动块330的直径等于限位槽320的最大直径，限位槽320对转动块330进行限位，且防止转动块330脱落。
[0029]上述实施例的工作原理为：
[0030]运作第一伸缩推杆220，在第一伸缩推杆221的伸缩作用下，使驱动齿条222向下移
动，在驱动齿条222和啮合轮223的啮合作用下，啮合轮223将带动转动柱224、外置套225、连杆430和分离箱410转动，以完成翻转下料。
[0031]与现有技术相比：通过设置分离装置400，启动第二电动伸缩推杆，压板对放置在分离箱410内部的废料进行压缩，以缩小废料的体积，而通过设置第一导流孔420，压缩时，液体废料将依次通过第一导流孔420和第二导流孔并流入压缩箱100的内部，以实现固液分离，通过驱动装置200和限位装置300等结构，当需要下料时，启动第一伸缩推杆221，使啮合轮223带动分离箱410翻转，通过机械下料取代人工下料，以满足回收装置便于下料的使用需求，解决了传统回收装置不便下料和不能实现固液分离的问题。
[0032]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废料回收装置，其特征在于，包括：压缩箱(100)；驱动装置(200)，所述驱动装置(200)包括固定块(210)，所述固定块(210)的底部固定连接有驱动组件(220)；限位装置(300)，所述限位装置(300)包括侧翼块(310)，所述侧翼块(310)的左侧开设有限位槽(320)，所述限位槽(320)的内部转动连接有转动块(330)；分离装置(400)，所述分离装置(400)包括分离箱(410)，所述分离箱(410)的底部开设有第一导流孔(420)，所述分离箱(410)的正面固定连接有连杆(430)；分离板(500)。2.根据权利要求1所述的一种化工废料回收装置，其特征在于，所述驱动组件(220)包括固定连接在固定块(210)底部的第一伸缩推杆(221)，所述第一伸缩推杆(221)的输出端固定连接有驱动齿条(222)。3.根据权利要求2所述的一种化工废料回收装置，其特征在于，所述驱动齿条(222)的背面啮合有啮合轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊新宇，
申请(专利权)人：马鞍山市华清环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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