一种在线消除光纤涂覆气泡的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，包括由上至下依次布置的上盖座、中间座以及底座；所述上盖座上端设有配合部，在配合部上端设有法兰，法兰上设有若干安装孔；所述中间座上表面设有内涂涂料槽，并在内涂涂料槽外侧设有内涂循环水槽；所述底座上表面设有外涂涂料槽，并在外涂涂料槽外侧设有外涂循环水槽。本实用新型专利技术中，可通过PLC系统控制涂料进口、出口开闭以及开度，可以在较短时间内将不合格的涂料迅速排出，不影响光纤正常升速工作，快速将起头升速盘光纤直径及缺陷指标恢复至正常状态，在正常生产过程中，遇到光纤涂覆异常的情况，也能够及时排出涂料，降低涂料中气泡带来的影响。料中气泡带来的影响。料中气泡带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种在线消除光纤涂覆气泡的装置


[0001]本技术属于光纤生产制造
，尤其是涉及一种在线消除光纤涂覆气泡的装置。

技术介绍

[0002]在光纤拉丝过程中，光纤的涂覆缺陷问题对光纤产品质量影响很大，涂覆缺陷问题中，涂料中的气泡为主要因素，在拉丝起头升速过程中，因涂料粘度较大，在前期的手动排涂料工作，只能排出一段时间内有气泡的涂料，而存在管道以及涂覆装置中剩余的少量气泡无法全部去除，现有技术中，在起头升速过程中，有气泡的涂料只能从拉丝模具输出，会造成起头升速光纤大量浪费，如果长时间排涂料，又会造成原材料的浪费以及影响设备效率。另外，在正常的生产过程中，涂料供给时遇到含有气泡的涂料部分，则含气泡的涂料进入拉丝模具后，也会因气泡问题导致光纤质量问题以致引起停线检修，影响拉丝满盘率和综合合格率，因此，需要设计一种能消除光纤涂覆生产作业时气泡的装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种在线消除光纤涂覆气泡的装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，包括由上至下依次布置的上盖座、中间座以及底座；
[0006]所述底座上表面设有外涂涂料槽，并在外涂涂料槽外侧设有外涂循环水槽；在底座侧壁设有与外涂循环水槽连通的外涂循环水进口、外涂循环水出口，同时，还设有与外涂涂料槽连通的外涂涂料进口、外涂涂料排出口；
[0007]所述中间座上表面设有内涂涂料槽，并在内涂涂料槽外侧设有内涂循环水槽；在中间座侧壁设有与内涂循环水槽连通的内涂循环水进口、内涂循环水出口，同时，还设有与内涂涂料槽连通的内涂涂料进口、内涂涂料排出口；
[0008]所述上盖座上端设有配合部，在配合部上端设有法兰，法兰上设有若干安装孔；外涂涂料排出口通过管路与第一收集筒连通，内涂涂料排出口通过管路与第二收集筒连通；
[0009]底座的外涂涂料槽的内侧槽壁低于其外侧槽壁，使得底座与中间座间形成内涂涂料进料通道；中间座的内涂涂料槽的内侧槽壁低于其外侧槽壁，使得中间座与上盖座间形成外涂涂料进料通道。
[0010]进一步，所述外涂循环水槽内设有第一外涂连接台；在第一外涂连接台上，沿底座径向开设外涂涂料进口和外涂涂料排出口，第一外涂连接台高度低于外涂循环水槽高度。
[0011]进一步，所述外涂循环水槽内设有第二外涂连接台，第二外涂连接台高度低于外涂循环水槽高度；在第二外涂连接台上，沿底座径向开设有外涂涂料第二进口。
[0012]进一步，所述第二外涂连接台与第一外涂连接台对称布置在底座两侧。
[0013]进一步，所述内涂循环水槽内设有第一内涂连接台；在第一内涂连接台上，沿中间座径向开设内涂涂料进口和内涂涂料排出口，第一内涂连接台高度低于内涂循环水槽高度。
[0014]进一步，所述内涂循环水槽内设有第二内涂连接台，第二内涂连接台高度低于内涂循环水槽高度；在第二内涂连接台上，沿中间座径向开设有内涂涂料第二进口。
[0015]进一步，所述第二内涂连接台与第一内涂连接台对称布置在底座两侧。
[0016]进一步，所述底座下端安装有拉丝模具固定块。
[0017]进一步，所述底座、中间座以及上盖座间通过螺钉连接，在底座与中间座之间、以及中间座与上盖座之间均对应的设有定位销孔。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术中，可通过PLC系统控制涂料进口、出口开闭以及开度，可以在较短时间内将不合格的涂料迅速排出，不影响光纤正常升速工作，快速将起头升速盘光纤直径及缺陷指标恢复至正常状态，在正常生产过程中，遇到光纤涂覆异常的情况，也能够及时排出涂料，降低涂料中气泡带来的影响，各水槽内的循环水能保持涂料的温度，协助气泡快速排出，降低光纤的损失，减少涂料、预制棒等原材料的浪费，提高生产效率，保证光纤产品质量。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术分解状态时的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中设有密封件和固定块时的示意图；
[0024]图4为本技术实施例中安装有拉丝模具时的示意图；
[0025]图5为本技术实施例中中间座的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术应用状态下的示意图。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，如图1至6所示，包括由上至下依次布置的上盖座1、中间座2以及底座3；
[0032]所述底座上表面设有外涂涂料槽4，并在外涂涂料槽外侧设有外涂循环水槽5；在底座侧壁设有与外涂循环水槽连通的外涂循环水进口6、外涂循环水出口7，并设有与外涂涂料槽连通的外涂涂料进口8、外涂涂料排出口9。优选的，外涂循环水出口设置在外涂循环水进口对侧，外涂涂料进口与外涂涂料排出口呈45
°
夹角设计，外涂涂料进口与外涂循环水进口呈90
°
夹角设计。
[0033]所述中间座上表面设有内涂涂料槽10，并在内涂涂料槽外侧设有内涂循环水槽11；在中间座侧壁设有与内涂循环水槽连通的内涂循环水进口12、内涂循环水出口13，并设有与内涂涂料槽连通的内涂涂料进口14、内涂涂料排出口15。优选的，内涂循环水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，其特征在于：包括由上至下依次布置的上盖座、中间座以及底座；所述底座上表面设有外涂涂料槽，并在外涂涂料槽外侧设有外涂循环水槽；在底座侧壁设有与外涂循环水槽连通的外涂循环水进口、外涂循环水出口，同时，还设有与外涂涂料槽连通的外涂涂料进口、外涂涂料排出口；所述中间座上表面设有内涂涂料槽，并在内涂涂料槽外侧设有内涂循环水槽；在中间座侧壁设有与内涂循环水槽连通的内涂循环水进口、内涂循环水出口，同时，还设有与内涂涂料槽连通的内涂涂料进口、内涂涂料排出口；所述上盖座上端设有配合部，在配合部上端设有法兰，法兰上设有若干安装孔；外涂涂料排出口通过管路与第一收集筒连通，内涂涂料排出口通过管路与第二收集筒连通；底座的外涂涂料槽的内侧槽壁低于其外侧槽壁，使得底座与中间座间形成内涂涂料进料通道；中间座的内涂涂料槽的内侧槽壁低于其外侧槽壁，使得中间座与上盖座间形成外涂涂料进料通道。2.根据权利要求1所述的一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，其特征在于：所述外涂循环水槽内设有第一外涂连接台；在第一外涂连接台上，沿底座径向开设外涂涂料进口和外涂涂料排出口，第一外涂连接台高度低于外涂循环水槽高度。3.根据权利要求2所述的一种在线消除光纤涂覆气泡的装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，石碧波，白晓明，屠耀华，孙勤良，赵梦婷，郑欢，李忠梁，沈燏，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：