一种生产皮革纹路的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革印花技术领域，且公开了一种生产皮革纹路的生产设备，包括底板，所述底板的内部设置有升降机构，所述底板顶部的表面栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有箱体；本实用新型专利技术通过卡接器进行卡接的方式达到方便更换印花盘的目的，解决了现有的实用新型专利技术在印花时，使用的花纹不同，由于印花板固定在机器上，导致印出的花纹单一，需要定期更换花纹，难需要对花纹进行更换，但现有的装置在更换过程中，更换难度大时间长，更换花纹较为困难，费时费力，降低了工作效率问题，该生产皮革纹路的生产设备，具备方便更换印花盘的优点，能够快速的对印花盘进行更换，方便快捷，节省人力物力，提高了工作效率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产皮革纹路的生产设备


[0001]本技术涉及皮革印花
，具体为一种生产皮革纹路的生产设备。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。是制作服装及鞋类的主要材料之一。
[0003]现有的技术在印花时，使用的花纹不同，由于印花板固定在机器上，导致印出的花纹单一，需要定期更换花纹，难需要对花纹进行更换，但现有的装置在更换过程中，更换难度大时间长，更换花纹较为困难，费时费力，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种生产皮革纹路的生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产皮革纹路的生产设备，具备方便更换印花盘的优点，解决了现有的技术在印花时，使用的花纹不同，由于印花板固定在机器上，导致印出的花纹单一，需要定期更换花纹，难需要对花纹进行更换，但现有的装置在更换过程中，更换难度大时间长，更换花纹较为困难，费时费力，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产皮革纹路的生产设备，包括底板，所述底板的内部设置有升降机构，所述底板顶部的表面栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有箱体，所述箱体的底部栓接有圆管，所述箱体的内部设置有转动机构，所述转动机构的转动端转动套接有套筒，所述套筒的表面栓接有连接杆，所述连接杆的底部铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过箱体与圆管开设的孔口并栓接有压板，所述压板底部的四周均栓接有卡接器，所述卡接器包括两个卡壳，所述卡壳内壁的顶部栓接有U型板，所述U型板的表面栓接有球形舱，所述球形舱的内部设置有半球体，所述半球体的表面栓接有拨杆，所述拨杆的另一端穿过球形舱和卡壳表面开设的滑动口并延伸至卡壳外部，所述拨杆的表面栓接有弹簧，所诉弹簧的另一端栓接有固定块，且固定块的底部与卡壳内壁的底部栓接，所述卡接器的底部栓接有连接板，所述连接板的底部栓接有印花盘。
[0006]优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的底部与箱体内壁的底部栓接，所述电机的表面栓接有挡板，所述挡板的顶部与箱体内壁的顶部栓接，所述电机的输出端栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处栓接有U型杆，所述U型杆穿过挡板的内嵌轴承并与箱体内壁的内嵌轴承转动连接，所述U型杆的表面与套筒的内部套接。
[0007]优选的，所述升降机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底板内壁的底部栓接，所述伸缩杆的表面与底板的顶部滑动套接，所述伸缩杆的顶部栓接有放置板，所述放置板位于印花盘的下方，且放置板的长度宽于印花盘长度。
[0008]优选的，所述箱体的顶部开设有检修口，所述箱体的表面铰接有盖板，且盖板的大
小与检修口相配适。
[0009]优选的，所述盖板的顶部栓接有握杆，所述握杆的表面固定套接有防护套，且防护套的材质为橡胶材质。
[0010]优选的，所述底板底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部栓接有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种生产皮革纹路的生产设备，具备以下有益效果：
[0012]本技术通过卡接器进行卡接的方式达到方便更换印花盘的目的，解决了现有的技术在印花时，使用的花纹不同，由于印花板固定在机器上，导致印出的花纹单一，需要定期更换花纹，难需要对花纹进行更换，但现有的装置在更换过程中，更换难度大时间长，更换花纹较为困难，费时费力，降低了工作效率问题，该生产皮革纹路的生产设备，具备方便更换印花盘的优点，能够快速的对印花盘进行更换，方便快捷，节省人力物力，提高了工作效率，值得推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术结构右视示意图；
[0015]图3为本技术局部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、升降机构；3、支撑板；4、箱体；5、圆管；6、转动机构；7、套筒；8、连接杆；9、支撑杆；10、压板；11、卡接器；12、卡壳；13、U型板；14、球形舱；15、半球体；16、拨杆；17、弹簧；18、固定块；19、连接板；20、印花盘；21、电机；22、挡板；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、U型杆；26、伸缩杆；27、放置板；28、检修口；29、盖板；30、握杆；31、防护套；32、支撑腿；33、万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种生产皮革纹路的生产设备，包括底板1，底板1的内部设置有升降机构2，底板1顶部的表面栓接有支撑板3，支撑板3的顶部栓接有箱体4，箱体4的底部栓接有圆管5，箱体4的内部设置有转动机构6，转动机构6的转动端转动套接有套筒7，套筒7的表面栓接有连接杆8，连接杆8的底部铰接有支撑杆9，支撑杆9的另一端穿过箱体4与圆管5开设的孔口并栓接有压板10，压板10底部的四周均栓接有卡接器11，卡接器11包括两个卡壳12，卡壳12内壁的顶部栓接有U型板13，U型板13的表面栓接有球形舱14，球形舱14的内部设置有半球体15，半球体15的表面栓接有拨杆16，拨杆16的另一端穿过球形舱14和卡壳12表面开设的滑动口并延伸至卡壳12外部，拨杆16的表面栓接有弹簧17，所诉弹簧17的另一端栓接有固定块18，且固定块18的底部与卡壳12内壁的底部栓接，卡接器11的底部栓接有连接板19，连接板19的底部栓接有印花盘20。
[0019]进一步的，转动机构6包括电机21，电机21的底部1与箱体4内壁的底部栓接，电机
21的表面栓接有挡板22，挡板22的顶部与箱体4内壁的顶部栓接，电机21的输出端栓接有第一齿轮23，第一齿轮23的表面啮合有第二齿轮24，第二齿轮24的轴心处栓接有U型杆25，U型杆25穿过挡板22的内嵌轴承并与箱体4内壁的内嵌轴承转动连接，U型杆25的表面与套筒7的内部套接，通过设置电机21、挡板22第一齿轮23、第二齿轮24和U型杆25，能够印花盘20进行持续性上下升降印花。
[0020]进一步的，升降机构2包括伸缩杆26，伸缩杆26的底部与底板1内壁的底部栓接，所述伸缩杆26的表面与底板1的顶部滑动套接，伸缩杆26的顶部栓接有放置板27，放置板27位于印花盘20的下方，且放置板27的长度宽于印花盘20长度，通过设置伸缩杆26和放置板27，能够进行高度调节来满足不同厚度的皮革制作要求。
[0021]进一步的，箱体4的顶部开设有检修口28，箱体4的表面铰接有盖板29，且盖板29的大小与检修口28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产皮革纹路的生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有升降机构(2)，所述底板(1)顶部的表面栓接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部栓接有箱体(4)，所述箱体(4)的底部栓接有圆管(5)，所述箱体(4)的内部设置有转动机构(6)，所述转动机构(6)的转动端转动套接有套筒(7)，所述套筒(7)的表面栓接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部铰接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端穿过箱体(4)与圆管(5)开设的孔口并栓接有压板(10)，所述压板(10)底部的四周均栓接有卡接器(11)，所述卡接器(11)包括两个卡壳(12)，所述卡壳(12)内壁的顶部栓接有U型板(13)，所述U型板(13)的表面栓接有球形舱(14)，所述球形舱(14)的内部设置有半球体(15)，所述半球体(15)的表面栓接有拨杆(16)，所述拨杆(16)的另一端穿过球形舱(14)和卡壳(12)表面开设的滑动口并延伸至卡壳(12)外部，所述拨杆(16)的表面栓接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端栓接有固定块(18)，且固定块(18)的底部与卡壳(12)内壁的底部栓接，所述卡接器(11)的底部栓接有连接板(19)，所述连接板(19)的底部栓接有印花盘(20)。2.根据权利要求1所述的一种生产皮革纹路的生产设备，其特征在于：所述转动机构(6)包括电机(21)，所述电机(21)的底部与箱体(4)内壁的底部栓接，所述电机(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国梁，
申请(专利权)人：陆丰万鑫皮革厂有限公司，
类型：新型
国别省市：