一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统，所述系统包括焖渣池、吹风机、吸尘罩、引风机、湿法除尘塔、气动高效除尘除雾器、循环水泵、排浆泵、板框压滤机，焖渣池盖上相连接设置有吸尘罩，吸尘罩的输入端的相对一侧间隔设置有吹风机，吸尘罩的输出端通过引风机与湿法除尘塔的烟气入口相连接设置，烟气出口、水洗层之间的塔体上同轴设置气动高效除尘除雾器。本发明专利技术系统打破现有焖渣池除尘的局限性，针对焖渣池倒渣捞渣过程产生的扬尘进行收集与处理，采用“吹尘+吸尘罩”和湿法除尘技术组合，收集扬尘及处理效果好，投资成本低，运行费用低，使外排粉尘＜10mg/Nm3，满足国家最新环保排放要求。环保排放要求。环保排放要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统及处理方法


[0001]本专利技术属于焖渣池除尘
，尤其是一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统及处理方法。

技术介绍

[0002]钢渣处理的目的是完成炼钢(转炉、电炉)过程中产生的高温液态钢渣的降温、粉化和磁选渣钢。国内钢铁企业钢渣处理的主流工艺有：热泼法、热焖池法、辊压热焖法、滚筒法、风淬法，其中热焖池法投资小、维护简单、运行费用低，在国内大部分钢铁企业采用此方法处理热钢渣。热焖池法在钢渣倒入与捞出过程中，会产生大量扬尘，因为热焖池结构的特点以及倒渣捞渣过程操作的局限性，此类杨尘收集处理难度较大，目前国内采用热焖法钢铁企业已有部分对焖渣过程产生粉尘进行处理，但未对倒渣捞渣过程扬尘进行处理。使用热焖池法的钢铁企业均未对该环节进行粉尘处理，造成焖渣池厂房内粉尘含量超标，工作环境恶劣，这是钢渣热闷技术多年难以解决的难题。现阶段，国家环保要求日益严格，根据最新环保要求，无组织尘排放标准为8mg/m3，如何收集钢渣在倒渣捞渣过程中产生的扬尘并进行处理是国内钢铁企业亟需解决的问题。
[0003]通过检索，发现如下几篇与本专利技术专利申请相关的专利公开文献：
[0004]1、一种钢渣烟气的处理方法及系统(CN 110694399A)，将炼钢产生的高温液态钢渣输送至热焖池内，向热焖池内喷水使得高温液态钢渣降温和粉化得到含尘蒸汽，将含尘蒸汽通过管网输送至喷淋塔，在喷淋塔中对含尘蒸汽进行喷淋得到含尘烟气，将含尘烟气通过脱水器进行脱水得到干燥烟气，将干燥烟气通过引风机输送至湿法吸收塔，利用湿法吸收塔对干燥烟气除尘和消白后排入大气；本专利技术通过将高温液态钢渣依次处理后经过含尘蒸汽、含尘烟气和干燥烟气，最后经过湿法吸收塔过滤后排入大气，达到国家要求的超低标准，即粉尘浓度＜10mg/m 3
，满足对钢渣废气深度净化的需求，除尘效果好，费用低，安全环保无污染。
[0005]2、一种用于热焖钢渣处理的除尘系统(CN 208018351 U)，包括通过风管依次连接的捕集罩、烟气除水除雾装置、烟气加热装置、除尘装置、抽风机和排放烟囱，且所述烟气加热装置和除尘装置之间的风管上还通过管道连接滤料辅助预涂灰装置，所述风管和除尘装置均设置隔热保温层，所述用于热焖钢渣处理的除尘系统，防止烟气结露潮解板结，堵死风管和除尘滤料，造成除尘系统过早失效，延长除尘系统的使用寿命。
[0006]通过对比，本专利技术专利申请与上述专利公开文献处理焖渣粉尘的环节均不相同，因此存在较大的本质不同。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统及处理方法。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0009]一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统，所述系统包括焖渣池、吹风机、吸尘罩、引风机、湿法除尘塔、气动高效除尘除雾器、循环水泵、排浆泵、板框压滤机，所述焖渣池的顶部活动相连接设置焖渣池盖，焖渣池盖上相连接设置有吸尘罩，吸尘罩的输入端的相对一侧间隔设置有吹风机，吸尘罩的输出端通过引风机与湿法除尘塔的烟气入口相连接设置，该湿法除尘塔包括塔体、烟气出口、水洗层、烟气入口、除尘段和储浆池，所述塔体自上而下依次同轴间隔设置有烟气出口、水洗层、烟气入口、除尘段和储浆池，所述烟气出口、水洗层之间的塔体上同轴设置气动高效除尘除雾器；
[0010]所述循环水泵的输入端与储浆池相连接设置，循环水泵的输出端与水洗层的输入端相连接设置，水洗层的输出端能够向下输出除尘清洗水；
[0011]所述储浆池还通过排浆泵与板框压滤机的输入端相连接设置，该板框压滤机的输出端包括泥饼输出端和清水输出端，所述清水输出端与储浆池相连接设置。
[0012]进一步地，所述系统还包括除雾器冲洗系统、除雾器冲洗水泵和工艺水箱，所述除雾器冲洗系统设置于气动高效除尘除雾器、烟气出口之间的塔体内，所述工艺水箱通过除雾器冲洗水泵与除雾器冲洗系统相连接设置，除雾器冲洗系统能够对气动高效除尘除雾器进行冲洗操作。
[0013]进一步地，所述吹风机设置为两台。
[0014]一种利用如上所述的处理系统的钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘的处理方法，步骤如下：
[0015](1)炼钢过程中产生的高温液态钢渣在利用吊车装入或捞出焖渣池，此过程会产生扬尘，利用吹风机向吸尘罩方向吹尘；
[0016](2)焖渣池在倒渣、捞渣过程产生的扬尘，在吹风机与吸尘罩双重作用下，通过引风机输送至湿法除尘塔；
[0017](3)湿法除尘塔内设有水洗层，循环水泵将除尘段下方储水池内除尘清洗水输送至水洗层，水洗层对含尘烟气进行水洗除尘；
[0018](4)经水洗初步除尘后烟气进入除尘塔上部气动高效除尘除雾器，对含尘烟气进一步高效除尘，经处理后烟气从塔顶部烟气出口排出；
[0019](5)随着不断循环，除尘清洗水水洗含尘烟气，储水池内尘富集，通过排浆泵将含尘浓液输送至板框压滤机，板框压滤机对浓液进行固液分离，产生滤饼外运，清水回湿法除尘塔重复利用。
[0020]本专利技术取得的优点和效果是：
[0021]1、本专利技术系统打破现有焖渣池除尘的局限性，针对焖渣池倒渣捞渣过程产生的扬尘进行收集与处理，采用“吹尘+吸尘罩”和湿法除尘技术组合，收集扬尘及处理效果好，投资成本低，运行费用低，使外排粉尘＜10mg/Nm3，满足国家最新环保排放要求。
[0022]2、本专利技术系统除尘效率高，对于粒径在1um～5um的粒子去除率在90％以上，对10um 的粒子去除率在100％。
[0023]3、本专利技术采用气动高效除尘除雾技术，多级双气动旋流除尘除雾器筒内加设的气旋板使烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动从而使得烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气动旋流器结构作用下，使烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气
旋筒壁液膜捕获吸收，经过冲洗水的定期冲洗实现高效除尘除雾。
[0024]4、本专利技术系统采用烟塔合一，有效地节省了投资和占地面积。
[0025]5、炼钢(转炉、电炉)过程中产生的高温液态钢渣利用吊车装入(或捞出)焖渣池，此过程会产生大量扬尘，本专利技术在吹风机与吸尘罩双重作用下(仅靠吸尘罩难以完全吸走扬尘)，扬尘进入吸尘罩并通过烟道进入除尘塔，在除尘塔内设(如一层)水洗喷淋层，对烟气进行初步水洗，除尘塔上部设有气动高效除尘除雾器，对烟气进一步高效除尘。除尘塔设一台排浆泵，当除尘塔下部储水池内粉尘浓度较高时，排浆泵将含尘浓液输送至板框压滤机，浓液经过板框压滤机后产生的清水返回除尘塔储浆池，泥尘外运。设有(一座)工艺水箱和(一台)冲洗水泵，定期对除尘塔上部气动高效除尘除雾器冲洗。本专利技术采用“吹尘+吸尘”技术以及湿法除尘技术组合，使扬尘有效收集并处理，达到国家要求的排放标准。本专利技术收集并处理扬尘效果好，运行费用低，安全环保无二次污染。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统，其特征在于：所述系统包括焖渣池、吹风机、吸尘罩、引风机、湿法除尘塔、气动高效除尘除雾器、循环水泵、排浆泵、板框压滤机，所述焖渣池的顶部活动相连接设置焖渣池盖，焖渣池盖上相连接设置有吸尘罩，吸尘罩的输入端的相对一侧间隔设置有吹风机，吸尘罩的输出端通过引风机与湿法除尘塔的烟气入口相连接设置，该湿法除尘塔包括塔体、烟气出口、水洗层、烟气入口、除尘段和储浆池，所述塔体自上而下依次同轴间隔设置有烟气出口、水洗层、烟气入口、除尘段和储浆池，所述烟气出口、水洗层之间的塔体上同轴设置气动高效除尘除雾器；所述循环水泵的输入端与储浆池相连接设置，循环水泵的输出端与水洗层的输入端相连接设置，水洗层的输出端能够向下输出除尘清洗水；所述储浆池还通过排浆泵与板框压滤机的输入端相连接设置，该板框压滤机的输出端包括泥饼输出端和清水输出端，所述清水输出端与储浆池相连接设置。2.根据权利要求1所述的钢渣热焖池倒渣捞渣过程扬尘处理系统，其特征在于：所述系统还包括除雾器冲洗系统、除雾器冲洗水泵和工艺水箱，所述除雾器冲洗系统设置于气动高效除尘除雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建帅，王东辉，钟骏杰，俞景茹，高媛，
申请(专利权)人：航天环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：