一种滚动式重载荷防尘链条制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滚动式重载荷防尘链条，包括内链节和外链节，所述内链节、外链节交替相连形成链条，所述内链节包括两个内链板、以及安装于两个内链板之间的两个套筒，所述外链节包括两个外链板、以及安装于两个外链板之间的两个销轴，所述内链板与外链板通过销轴相连，所述销轴与套筒配合安装，还包括滚轮、中间套筒组件和防尘圈，所述套筒、中间套筒组件和滚轮自内至外依次套设在销轴外部，所述中间套筒组件的外周环形排列有若干个滚柱，所述滚轮内圈的两端对称开设有限位阶梯槽，所述防尘圈的外圈卡装于限位阶梯槽内，防尘圈的内圈与销轴的外壁相贴靠。该链条自身阻力小，磨损小，链条承受能力更强。链条承受能力更强。链条承受能力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式重载荷防尘链条


[0001]本技术涉及散装物料输送的
，特别是一种滚动式重载荷防尘链条。

技术介绍

[0002]目前传统的物料输送链条为滚轮套合在链条套筒上使用，当链条在导轨上移动时，滚轮发生滚动，滚轮内壁与套筒外壁产生滑动摩擦，其产生的摩擦力阻碍链条移动输送。为解决上述技术问题，一般是通过油杯向滚轮内壁与套筒外壁之间注入润滑油，进而起到减少摩擦的作用。但是现有技术一的存在以下的缺点：
[0003]1：滚轮与套筒相互套合，滚轮内壁与套筒外壁之间相对滑动，相比于滚动摩擦，滑动摩擦对零部件的磨损更大，同时产生在阻力也更大，耗能较大。
[0004]2：滚轮内壁与套筒外壁之间存在一定间隙，外部的粉尘颗粒容易进入其中，随着使用时间的增加，间隙会逐步增大，外部进入的粉尘颗粒也随之增多，对滚轮和套筒在磨损程度也逐步变大。
[0005]3：当链条所受载荷较大时，链条滚子与套筒之间的摩擦力增大，导致滚子与套筒的磨损加剧，链条使用寿命减短。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种滚动式重载荷防尘链条，自身阻力小，磨损小，链条承受能力更强。
[0007]为实现上述目的，本技术提出了一种滚动式重载荷防尘链条，包括内链节和外链节，所述内链节、外链节交替相连形成链条，所述内链节包括两个内链板、以及安装于两个内链板之间的两个套筒，所述外链节包括两个外链板、以及安装于两个外链板之间的两个销轴，所述内链板与外链板通过销轴相连，所述销轴与套筒配合安装，还包括滚轮、中间套筒组件和防尘圈，所述套筒、中间套筒组件和滚轮自内至外依次套设在销轴外部，所述中间套筒组件的外周环形排列有若干个滚柱，所述滚轮内圈的两端对称开设有限位阶梯槽，所述防尘圈的外圈卡装于限位阶梯槽内，防尘圈的内圈与销轴的外壁相贴靠。
[0008]作为优选，所述中间套筒组件还包括周向开设有若干个卡槽的轴套，所述滚柱内嵌在卡槽上，可自由滚动，所述滚柱为截面呈圆形的钢柱体。
[0009]作为优选，所述中间套筒组件的两端处设有加厚台阶，所述加厚台阶的内孔与套筒的外壁为过盈配合，产生的抱紧力使中间套筒组件在套筒上不发生移动以及转动，所述滚轮进行滚动时，中间滚柱套筒中的滚柱随之进行滚动。
[0010]作为优选，所述防尘圈为DKH型骨架防尘圈。
[0011]作为优选，所述套筒两端的外壁分别设有两个相对设置的扁势，所述内链板的内孔压入到套筒两端的扁势处，所述销轴的两端压入到外链板的内孔中，所述销轴与外链板的内孔采用过盈配合，所述销轴的尾端处具有导入部，所述导入部上开设有通孔，所述通孔上插装有插销。
[0012]作为优选，所述销轴内设有注油通道，所述注油通道的入口处具有内螺纹，注油通道的入口处安装有油杯，所述注油通道的外壁处设有若干个第一出油口，所述套筒上设有若干个与第一出油口位置相对应的第二出油口。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、滚轮与套筒之间改成滚动摩擦：在滚轮内壁与套筒外壁之间设置一内置圆形钢柱的中间套筒组件，通过圆形钢柱的滚动来实现滚轮与套筒之间在滚动摩擦。此外，圆形钢柱的受载荷能力较强。
[0015]2、防尘原理：采用单唇口防尘密封件，在链条滚子与套筒之间安装DKH型骨架防尘圈，防止外部风尘进入，并能保持一定的密封性，进而避免润滑油从套筒间隙中溢出。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本技术一种滚动式重载荷防尘链条的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种滚动式重载荷防尘链条的销轴的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种滚动式重载荷防尘链条的套筒的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种滚动式重载荷防尘链条的中间套筒组件的结构示意图；
[0021]图5是本技术一种滚动式重载荷防尘链条的滚轮的剖面结构示意图；
[0022]图6是本技术一种滚动式重载荷防尘链条的防尘圈的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1至图6，本技术一种滚动式重载荷防尘链条，包括内链节和外链节，所述内链节、外链节交替相连形成链条，所述内链节包括两个内链板1、以及安装于两个内链板1之间的两个套筒3，所述外链节包括两个外链板2、以及安装于两个外链板2之间的两个销轴4，所述内链板1与外链板2通过销轴4相连，所述销轴4与套筒3配合安装，还包括滚轮5、中间套筒组件7和防尘圈8，所述套筒3、中间套筒组件7和滚轮5自内至外依次套设在销轴4外部，所述中间套筒组件7的外周环形排列有若干个滚柱71，所述滚轮5内圈的两端对称开设有限位阶梯槽51，所述防尘圈8的外圈卡装于限位阶梯槽51内，防尘圈8的内圈与销轴4的外壁相贴靠。防尘圈8外壁卡在台阶内壁处以防止其在链条运行过程中发生掉落。
[0024]进一步地，参阅图4，所述中间套筒组件7还包括周向开设有若干个卡槽的轴套72，所述滚柱71内嵌在呈矩形的卡槽上，并且可自由滚动，所述滚柱71为截面呈圆形的钢柱体。具体的，在本实施例中，所述中间套筒组件7的两端处设有加厚台阶73，所述加厚台阶73的内孔与套筒3的外壁为过盈配合，产生的抱紧力使中间套筒组件7在套筒3上不发生移动以及转动，所述滚轮5进行滚动时，中间滚柱套筒7中的滚柱71随之进行滚动。
[0025]进一步地，参阅图6，所述防尘圈8为DKH型骨架防尘圈，包括外圈骨架81和内圈密封裙边82，不仅能防尘，还可以防止内部润滑油溢出。
[0026]进一步地，参阅图3，所述套筒3两端的外壁分别设有两个相对设置的扁势31，所述内链板1的内孔压入到套筒3两端的扁势31处，所述销轴4的两端通过液压机压入到外链板2的内孔中，所述销轴4与外链板2的内孔采用过盈配合，通过两者之间产生在抱紧力进行固定限位，为了避免由于销轴与外链板孔抱紧力不足导致外链板外移的情况，在销轴4的尾端
处具有导入部，并且在导入部上开设有通孔43，所述通孔43上插装有插销6，如图4所示。
[0027]进一步地，参阅图4，所述销轴4内设有注油通道41，所述注油通道41的入口处具有内螺纹，所述注油通道41的入口处安装有油杯9，所述注油通道41的外壁处设有若干个第一出油口42，所述套筒3上设有若干个与第一出油口42位置相对应的第二出油口32。润滑油可通过该注油管道41进入销轴4与套筒3之间的中间套筒组件7。
[0028]本技术工作过程：
[0029]本技术一种滚动式重载荷防尘链条，该链条相比于传统链条，在运行过程中自身阻力小，磨损小，运转灵活，同时可承受载荷较大，能有效减少能耗并且提高链条的输送量，DKH型骨架防尘圈可有效的阻隔外部粉尘颗粒进入链轮的滚动间隙中，同时对内部的润滑油起到了一定的密封作用防止内部润滑油溢出，不仅延长了链条加注润滑油的时间间隔，也提高了链条的使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式重载荷防尘链条，包括内链节和外链节，所述内链节、外链节交替相连形成链条，所述内链节包括两个内链板(1)、以及安装于两个内链板(1)之间的两个套筒(3)，所述外链节包括两个外链板(2)、以及安装于两个外链板(2)之间的两个销轴(4)，所述内链板(1)与外链板(2)通过销轴(4)相连，所述销轴(4)与套筒(3)配合安装，其特征在于：还包括滚轮(5)、中间套筒组件(7)和防尘圈(8)，所述套筒(3)、中间套筒组件(7)和滚轮(5)自内至外依次套设在销轴(4)外部，所述中间套筒组件(7)的外周环形排列有若干个滚柱(71)，所述滚轮(5)内圈的两端对称开设有限位阶梯槽(51)，所述防尘圈(8)的外圈卡装于限位阶梯槽(51)内，防尘圈(8)的内圈与销轴(4)的外壁相贴靠。2.如权利要求1所述的一种滚动式重载荷防尘链条，其特征在于：所述中间套筒组件(7)还包括周向开设有若干个卡槽的轴套(72)，所述滚柱(71)内嵌在卡槽上，可自由滚动，所述滚柱(71)为截面呈圆形的钢柱体。3.如权利要求1或2所述的一种滚动式重载荷防尘链条，其特征在于：所述中间套筒组件(7)的两端处设有加厚台阶(73)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建恩，王冬，
申请(专利权)人：杭州和泰输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：