一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构，所述助力机构包括旋转手柄、限位滑杆、带圆弧杠杆件、气缸开关、气缸、气缸推杆、固定平台和链板限位机构；所述旋转手柄、所述限位滑杆、所述气缸推杆的尾端均固定在旋转轴上；所述链板限位机构设置在立式钻床的工作平台上；所述气缸开关用于控制气缸的伸缩杆动作；所述带圆弧杠杆件设置于限位滑杆的活动轨迹上，用于触发气缸开关，所述气缸推杆的首端处于气缸的伸缩杆活动轨迹上，所述气缸的伸缩杆伸长时，对气缸推杆施加一驱动旋转轴转动的助力作用力。该助力机构能够提高链板锥沉孔的加工效率，减轻工人的操作强度，适用于大批量加工。适用于大批量加工。适用于大批量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构


[0001]本技术涉及输送链链板加工的
，特别是一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构。

技术介绍

[0002]目前传统的输送链链板锥沉孔加工，主要通过立式钻床在已钻孔上进行锪孔加工，在锪孔过程中由操作工人转动控制手柄，手动调节钻头的进给量和进给方向。
[0003]现有的一种链板锥沉孔加工方式是：将链板水平放置在钻床工作平台上，使用夹具将其固定。调节钻头位置确保钻头与已钻孔同轴，转动控制手柄对已钻孔进行锪孔加工，待锪孔完毕后，再次调节钻头位置对剩余钻孔进行锪孔处理，依次完成全部钻孔锪孔加工后，将链板取下更换待锪孔链板。
[0004]上述加工方式存在以下缺点：
[0005]缺点1：链板使用夹具进行装夹固定，生产效率低。
[0006]缺点2：由人工转动旋转手柄锪孔，当遇到大批量锪孔加工时，工人无法持续保持高速的操作速度。
[0007]缺点3：链板上每一个钻孔进行锪孔时，都需要重新调节钻头位置，费时费力。
[0008]现有的另一种链板锥沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构，安装在立式钻床的侧面，所述立式钻床的一侧具有用于控制其钻头升降移动的旋转轴，其特征在于：所述助力机构包括旋转手柄(1)、限位滑杆(2)、带圆弧杠杆件(3)、气缸开关(4)、气缸(7)、气缸推杆(9)、固定平台(10)和链板限位机构；所述旋转手柄(1)、所述限位滑杆(2)、所述气缸推杆(9)的尾端均固定在旋转轴上，三者可同步转动；所述立式钻床的侧面安装有固定平台(10)，所述带圆弧杠杆件(3)、气缸开关(4)、气缸(7)安装在固定平台(10)上，所述链板限位机构设置在立式钻床的工作平台上；所述气缸开关(4)设置于带圆弧杠杆件(3)的一侧，用于控制气缸(7)的伸缩杆动作；所述带圆弧杠杆件(3)设置于限位滑杆(2)的活动轨迹上，用于触发气缸开关(4)，所述限位滑杆(2)正向旋转并与所述带圆弧杠杆件(3)相接触时，对其施加一驱动气缸开关(4)闭合的触发作用力，所述限位滑杆(2)反向旋转时，解除触发作用力；所述气缸推杆(9)的首端处于气缸(7)的伸缩杆活动轨迹上，所述气缸(7)的伸缩杆伸长时，对气缸推杆(9)施加一驱动旋转轴转动的助力作用力。2.如权利要求1所述的一种用于链板锥沉孔加工的半自动化立钻助力机构，其特征在于：所述限位滑杆(2)包括固定板(21)、连接板(23)、套筒圆柱销(24)、滚轮圆柱销(26)、套筒(27)、滚轮(28)、限位板(29)，所述固定板(21)的一端固定在旋转轴上，所述连接板(23)的尾部可调节地安装在固定板(21)的另一端，所述连接板(23)的头部安装有套筒圆柱销(24)，所述限位板(29)上设有套筒(27)，所述套筒(27)与套筒圆柱销(24)相套合，使限位板(29)以套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：童建恩，王杰，
申请(专利权)人：杭州和泰输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：