本实用新型专利技术涉及一种储料系统及卸料装置。所述卸料装置包括：卸料本体、弹性螺旋件、驱动件、传动件与定位件，所述卸料本体用于与料塔的出料口安装配合，所述传动件可转动地装设在所述卸料本体中，所述驱动件用于驱动所述传动件转动，所述定位件装设在所述传动件上，所述弹性螺旋件套设在所述传动件上，且所述弹性螺旋件的一端与所述定位件相连。上述储料系统在使用时，将料塔与卸料装置安装配合后，上述卸料装置可以根据饲料的干湿程度与颗粒大小等因素，改变定位件在传动件的安装位置，从而改变弹性螺旋件在传动件上的安装长度，有效提高了卸料装置的卸料效果。了卸料装置的卸料效果。了卸料装置的卸料效果。
【技术实现步骤摘要】
储料系统及卸料装置
[0001]本技术涉及家畜饲养的
，特别是涉及储料系统及卸料装置。
技术介绍
[0002]养猪场在对猪群进行规模化饲养时，通常是通过料塔对饲料进行存储，然后，利用卸料器将料塔内的饲料导出，并通过输送带或输送车等设备将饲料输送至各个饲养区域。但是，由于饲料的干湿程度、颗粒大小等因素，使得传统的卸料器对于饲料的卸料效果较差。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对传统卸料器对于饲料的卸料效果较差问题，提供一种储料系统及卸料装置。
[0004]一种卸料装置。所述卸料装置包括：卸料本体、弹性螺旋件、驱动件、传动件与定位件，所述卸料本体用于与料塔的出料口安装配合，所述传动件可转动地装设在所述卸料本体中，所述驱动件用于驱动所述传动件转动，所述定位件装设在所述传动件上，所述弹性螺旋件套设在所述传动件上，且所述弹性螺旋件的一端与所述定位件相连。
[0005]一种储料系统，包括所述的卸料装置，还包括料塔，所述料塔与所述卸料装置安装配合。
[0006]在其中一个实施例中，所述卸料本体的两侧设有第一安装孔与第二安装孔，所述传动件的一端经过所述第一安装孔与所述卸料本体的一侧转动配合，且所述传动件经过所述第一安装孔的一端与所述驱动件传动配合，所述传动件的另一端经过所述第二安装孔与所述卸料本体的另一侧转动配合。
[0007]在其中一个实施例中，所述卸料装置还包括限位组件，所述限位组件与所述传动件伸出所述第一安装孔的一端安装配合。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位螺母、轴承座与安装法兰，所述传动件伸出所述第一安装孔的一端通过所述安装法兰与所述卸料本体转动配合，所述轴承座通过所述限位螺母装设在所述传动件伸出所述第一安装孔的一端，所述驱动件与所述轴承座安装配合。
[0009]在其中一个实施例中，所述传动件包括传动轴与安装套筒，所述安装套筒装设在所述卸料本体中，所述安装套筒的第一端经过所述第一安装孔伸出所述卸料本体，所述安装套筒的第二端经过所述第二安装孔伸出所述卸料本体，所述传动轴可转动地套设在所述安装套筒内，所述定位件装设在所述传动轴上，所述弹性螺旋件套设在所述传动轴上，所述传动轴的一端经过所述安装套筒的第一端与所述驱动件相连，所述传动轴的另一端朝向所述安装套筒的第一端，且所述安装套筒的第二端设有出料口，所述安装套筒上设有与所述卸料本体进料口相对位的开口。
[0010]在其中一个实施例中，所述卸料本体与所述安装套筒侧壁相对应的两个侧面均与
所述安装套筒的侧壁相贴合。
[0011]在其中一个实施例中，沿所述传动件的轴向在所述传动件上间隔开设用于与所述定位件安装配合的多个安装孔。
[0012]在其中一个实施例中，所述卸料装置还包括检修板，所述卸料本体的侧部开设有检修口，所述检修板可拆卸地扣设在所述检修口处。
[0013]在其中一个实施例中，所述储料系统还包括输料带，所述输料带与所述卸料装置的出料口对位连通。
[0014]上述卸料装置在使用时，首先根据料塔出料口的尺寸大小，确定卸料本体的尺寸与形状。将传动件装设在卸料本体中，料塔内的饲料进入到卸料本体内部后会与传动件接触。根据料塔内饲料的干湿程度、颗粒大小，确定定位件在传动件上的安装位置，然后将弹性螺旋件套设在传动件上，同时将弹性螺旋件的一端与定位件相连，此时便能够实现传动件带动弹性螺旋件转动，弹性螺旋件在转动得到过程中会对饲料进行搅拌并将饲料从卸料本体中排出。进一步地，通过驱动件为传动件的转动提供动力，同时，根据饲料的情况也可以改变驱动件的转速。因此，上述卸料装置可以根据饲料的干湿程度与颗粒大小等因素，改变定位件在传动件的安装位置，从而改变弹性螺旋件在传动件上的安装长度，有效提高了卸料装置的卸料效果。
[0015]上述储料系统在使用时，将料塔与卸料装置安装配合后，上述卸料装置可以根据饲料的干湿程度与颗粒大小等因素，改变定位件在传动件的安装位置，从而改变弹性螺旋件在传动件上的安装长度，有效提高了卸料装置的卸料效果。
附图说明
[0016]图1为其中一实施例所述卸料装置的结构示意图；
[0017]图2为另一实施例所述卸料装置的结构示意图；
[0018]图3为所述安装套筒的结构示意图；
[0019]图4为所述卸料装置的截面图。
[0020]100、卸料本体，110、检修板，200、弹性螺旋件，300、传动件，310、传动轴，320、安装套筒，321、开口，400、定位件，500、限位组件，510、限位螺母，520、轴承座，530、安装法兰。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]结合图1和图2所示，在一个实施例中，所述卸料装置包括：卸料本体100、弹性螺旋件200、驱动件、传动件300与定位件400，所述卸料本体100用于与料塔的出料口安装配合，所述传动件300可转动地装设在所述卸料本体100中，所述驱动件用于驱动所述传动件300转动，所述定位件400装设在所述传动件300上，所述弹性螺旋件200套设在所述传动件300上，且所述弹性螺旋件200的一端与所述定位件400相连。
[0023]上述卸料装置在使用时，首先根据料塔出料口的尺寸大小，确定卸料本体100的尺寸与形状。将传动件300装设在卸料本体100中，料塔内的饲料进入到卸料本体100内部后会与传动件300接触。根据料塔内饲料的干湿程度、颗粒大小，确定定位件400在传动件300上的安装位置，然后将弹性螺旋件200套设在传动件300上，同时将弹性螺旋件200的一端与定位件400相连，此时便能够实现传动件300带动弹性螺旋件200转动，弹性螺旋件200在转动得到过程中会对饲料进行搅拌并将饲料从卸料本体100中排出。进一步地，通过驱动件为传动件300的转动提供动力，同时，根据饲料的情况也可以改变驱动件的转速。因此，上述卸料装置可以根据饲料的干湿程度与颗粒大小等因素，改变定位件400在传动件300的安装位置，从而改变弹性螺旋件200在传动件300上的安装长度，有效提高了卸料装置的卸料效果。
[0024]在一个实施例中，弹性螺旋件200为弹性绞龙或弹性螺旋片。
[0025]在一个实施例中，所述卸料本体100的两侧设有第一安装孔与第二安装孔，所述传动件300的一端经过所述第一安装孔与所述卸料本体100的一侧转动配合，且所述传动件300经过所述第一安装孔的一端与所述驱动件传动配合，所述传动件300的另一端经过所述第二安装孔与所述卸料本体100的另一侧转动配合。具体地，传动件300为传动轴310或圆管，卸料本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于，所述卸料装置包括：卸料本体、弹性螺旋件、驱动件、传动件与定位件，所述卸料本体用于与料塔的出料口安装配合，所述传动件可转动地装设在所述卸料本体中，所述驱动件用于驱动所述传动件转动，所述定位件装设在所述传动件上，所述弹性螺旋件套设在所述传动件上，且所述弹性螺旋件的一端与所述定位件相连。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料本体的两侧设有第一安装孔与第二安装孔，所述传动件的一端经过所述第一安装孔与所述卸料本体的一侧转动配合，且所述传动件经过所述第一安装孔的一端与所述驱动件传动配合，所述传动件的另一端经过所述第二安装孔与所述卸料本体的另一侧转动配合。3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括限位组件，所述限位组件与所述传动件伸出所述第一安装孔的一端安装配合。4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述限位组件包括限位螺母、轴承座与安装法兰，所述传动件伸出所述第一安装孔的一端通过所述安装法兰与所述卸料本体转动配合，所述轴承座通过所述限位螺母装设在所述传动件伸出所述第一安装孔的一端，所述驱动件与所述轴承座安装配合。5.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述传动件包括传动轴与安装套筒，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁煜胜，梁启新，吕晓能，赵明华，孟贤德，陈志勇，李臻，李忠华，
申请(专利权)人：广东南牧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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