一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，属于千斤顶加工设备技术领域，其技术方案要点包括操作台、夹具本体和焊接架本体，夹具本体内侧壁的中部设置有两个对称分布固件本体，两个固件本体前后两端的中部均固定连接有调节滑块，夹具本体内侧壁的前后两侧均开设有与调节滑块相匹配的调节滑槽，调节滑槽的中部设置有与调节滑块相匹配的旋转轴，两个调节滑块左右两侧的中部均设置有两个对称分布的弧形固定板，启动调节电机，旋转轴进行转动，使两个固件本体进行相对移动，便于固件本体上下同时夹持固定千斤顶的立柱，启动气缸，使弧形固定板相对移动，便于前后夹持固定千斤顶的立柱，保证千斤顶的立柱的检测稳定性能。稳定性能。稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具


[0001]本技术涉及千斤顶加工设备
，特别涉及一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具。

技术介绍

[0002]千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
[0003]千斤顶立柱是千斤顶支架中的重要部件，立柱通常为圆柱形，长度较大，在焊接时立柱需要进行旋转，因此难以固定，传统的焊接夹具难以解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出了一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，包括操作台、夹具本体和焊接架本体，所述夹具本体位于焊接架本体前方的右侧，所述夹具本体和焊接架本体均位于操作台的上方，所述夹具本体内侧壁的中部设置有两个对称分布固件本体，两个所述固件本体前后两端的中部均固定连接有调节滑块，所述夹具本体内侧壁的前后两侧均开设有与调节滑块相匹配的调节滑槽，所述调节滑槽的中部设置有与调节滑块相匹配的旋转轴，两个所述调节滑块左右两侧的中部均设置有两个对称分布的弧形固定板，所述夹具本体左右两侧前后两端的中部均固定连接有连接架，两个所述连接架相背的一侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿连接架并延伸至连接架的外部与弧形固定板固定连接，两个所述固件本体相对的一侧均开设有固定弧形槽，所述固定弧形槽的中部开设有安装弧形槽，所述安装弧形槽内侧壁的左右两侧固定连接有多个均匀分布的连接辊，多个所述连接辊的外侧壁活动连接有多个均匀分布的滚珠球。
[0006]为了方便驱动千斤顶的立柱进行转动，便于对千斤顶的立柱进行焊接作业，作为本技术的一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具优选的，所述操作台的上端面的左侧固定连接有驱动机架箱，所述驱动机架箱的右侧活动连接有卡盘，所述驱动机架箱的前端面设置有操作面板。
[0007]为了使焊接架本体和夹具本体的位置达到方便移动调整的效果，作为本技术的一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具优选的，所述焊接架本体和夹具本体的下端面均固定连接有驱动滑块，所述操作台上端面开设有与驱动滑块相匹配的驱动槽。
[0008]为了使驱动滑块实现左右进行移动的效果，作为本技术的一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具优选的，所述驱动槽的内部设置有与驱动滑块相匹配的驱动轴，所述操作台的右端固定连接有两个与驱动轴相匹配的驱动电机。
[0009]为了方便驱动旋转轴进行转动，作为本技术的一种高行程千斤顶的立柱专用
自动化焊接夹具优选的，所述夹具本体的上端面固定连接有与旋转轴相匹配的调节电机。
[0010]为了方便驱动两个固件本体进行相对和相向运动，便于千斤顶进行夹持固定，作为本技术的一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具优选的，所述旋转轴的外侧壁从上至下依次设置有上螺纹齿和下螺纹齿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，在驱动机架箱的右侧活动连接有卡盘，进而用卡盘方便固定千斤顶的立柱，千斤顶的立柱位于夹具本体的中部，启动调节电机，旋转轴进行转动，使两个固件本体进行相对移动，便于固件本体上下同时夹持固定千斤顶的立柱，在夹具本体左右两侧前后两端的中部均固定连接有连接架，便于用连接架固定安装气缸，启动气缸，使弧形固定板相对移动，便于前后夹持固定千斤顶的立柱，保证千斤顶的立柱的检测稳定性能；
[0013]2.该种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，在安装弧形槽内侧壁的左右两侧固定连接有多个均匀分布的连接辊，并在多个连接辊的外侧壁活动连接多个滚珠球，驱动机架箱驱动千斤顶的立柱进行转动，方便固件本体辅助固定千斤顶的立柱，且减小千斤顶的立柱外侧壁的摩擦系数，便于对千斤顶的立柱进行旋转焊接作业；
[0014]3.该种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，在驱动槽的内部设置有与驱动滑块相匹配的驱动轴，启动驱动电机，使焊接架本体和夹具本体的位置达到方便移动调整的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具的整体结构图；
[0016]图2为本技术操作台的俯视结构图；
[0017]图3为本技术夹具本体的剖视结构图；
[0018]图4为本技术固件本体的结左视结构图；
[0019]图5为本技术滚珠球和连接辊的结构图；
[0020]图6为本技术固件本体的仰视结构图；
[0021]图7为本技术上螺纹齿和下螺纹齿的结构图；
[0022]图8为本技术弧形固定板和气缸的左视结构图。
[0023]图中，1、操作台；101、驱动机架箱；102、操作面板；103、卡盘；104、驱动槽；2、焊接架本体；3、夹具本体；301、气缸；302、连接架；303、弧形固定板；304、调节滑槽；305、调节电机；306、旋转轴；3061、上螺纹齿；3062、下螺纹齿；307、固件本体；3071、调节滑块；3072、固定弧形槽；3073、安装弧形槽；3074、滚珠球；3075、连接辊；308、驱动滑块；4、驱动电机；401、驱动轴。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，包括操作台1、夹具本体3和焊接架本体2，夹具本体3位于焊接架本体2前方的右侧，夹具本体3和焊接架本体2均位于操作台1的上方，夹具本体3内侧壁的中部设置有两个对称分布固件本体307，两个固件本体307前后两端的中部均固定连接有调节滑块3071，夹具本体3内侧壁的前后两侧均开设有与调节滑块3071相匹配的调节滑槽304，调节滑槽304的中部设置有与调节滑块3071相匹配的旋转轴306，两个调节滑块3071左右两侧的中部均设置有两个对称分布的弧形固定板303，夹具本体3左右两侧前后两端的中部均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，包括操作台(1)、夹具本体(3)和焊接架本体(2)，所述夹具本体(3)位于焊接架本体(2)前方的右侧，所述夹具本体(3)和焊接架本体(2)均位于操作台(1)的上方，其特征在于：所述夹具本体(3)内侧壁的中部设置有两个对称分布固件本体(307)，两个所述固件本体(307)前后两端的中部均固定连接有调节滑块(3071)，所述夹具本体(3)内侧壁的前后两侧均开设有与调节滑块(3071)相匹配的调节滑槽(304)，所述调节滑槽(304)的中部设置有与调节滑块(3071)相匹配的旋转轴(306)，两个所述调节滑块(3071)左右两侧的中部均设置有两个对称分布的弧形固定板(303)，所述夹具本体(3)左右两侧前后两端的中部均固定连接有连接架(302)，两个所述连接架(302)相背的一侧均固定连接有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端贯穿连接架(302)并延伸至连接架(302)的外部与弧形固定板(303)固定连接，两个所述固件本体(307)相对的一侧均开设有固定弧形槽(3072)，所述固定弧形槽(3072)的中部开设有安装弧形槽(3073)，所述安装弧形槽(3073)内侧壁的左右两侧固定连接有多个均匀分布的连接辊(3075)，多个所述连接辊(3075)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢凤山，
申请(专利权)人：天津欧斯液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：