本申请属于机械加工技术领域，提供一种磨粒流去毛刺装置，包括进砂容器，所述进砂容器内设有用以固定工件的固定组件，所述固定组件包括上压板、下压板以及套接于工件底部的保护套，所述上压板的底部设有压垫，所述上压板与所述压垫上分别具有位置对应的出砂孔；所述下压板上设有上凸环，所述上凸环内形成能够容纳多个工件的安装槽；所述下压板具有与所述安装槽连通的多个进砂孔，所述进砂孔与所述出砂孔为上下相错设置；所述保护套与所述进砂孔的数量相同，且设置在所述下压板的进砂孔上。本申请对去毛刺装置的结构作改进，以满足工件产品的加工需求。的加工需求。的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流去毛刺装置
[0001]本申请属于机械加工
，特指一种用于对具有开孔的工件进行孔位去毛刺加工的磨粒流去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在机械零件中，毛刺的存在会导致整个机械装置不能正常工作，降低机械运行的可靠性和稳定性。当存在毛刺的机器零件进行机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损及使得噪音增大，甚至使机器卡死无法运行。特别是某些电气系统在随主机运动时，由于毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，因而影响整个系统的正常运作。对于液压系统元件，若发生毛刺脱落，该脱落的毛刺将存在于各液压元件的微小工作间隙之中，容易造成滑阀卡死，或容易发生回路或滤网堵塞等故障，甚至还会引起流体紊流或层流，最终导致整个系统的工作性能降低。因此，毛刺虽然不大，但却直接影响产品的品质及工作稳定性。为此，随着工业化及自动化技术发展的提高,各行业对毛刺去除越来越重视。
[0003]如图1及图2所示的工件产品，工件100的顶部具有开孔A，底部具有开口B，工件的外周具有多个孔位C，该工件100的加工要求是对工件100的内部及外周的孔位C进行去毛刺处理。传统的方式是采取人工操作，但人工进行去毛刺耗时长，且难以将毛刺去除干净。当使用刀片去毛刺操作不当时，还会容易造成损伤，或者划伤产品的表面。另外，人体无法克服疲劳，维持专注的时间有限，难以实现连续长时间的高效工作，人工成本较高，无法满足产能的需求。
[0004]为此，现有技术中出现采用磨粒流方式进行去毛刺的装置，利用固定结构将工件固定，并将工件收容于容器的内部。装置运行时，往容器中进砂，让磨砂流经工件的内部，并从工件的孔位流出，进而实现对工件的去毛刺处理。但是，现有技术的去毛刺装置一般为通用设备，难以满足上述复杂结构的工件产品的加工需求。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种磨粒流去毛刺装置，对去毛刺装置的结构作改进，以满足上述复杂结构的工件产品的加工需求。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种磨粒流去毛刺装置，包括进砂容器，所述进砂容器内设有用以固定工件的固定组件，所述固定组件包括上压板、下压板以及套接于工件底部的保护套，所述上压板的底部设有压垫，所述上压板与所述压垫上分别具有位置对应的出砂孔；所述下压板上设有上凸环，所述上凸环内形成能够容纳多个工件的安装槽；所述下压板具有与所述安装槽连通的多个进砂孔，所述进砂孔与所述出砂孔为上下相错设置；所述保护套与所述进砂孔的数量相同，且设置在所述下压板的进砂孔上。
[0007]本申请提供的磨粒流去毛刺装置的有益效果在于：与现有技术相比，针对需要加工的工件形状及加工需求，对装置中的固定组件作改进，该固定组件包括上压板和下压板，
上压板上设有出砂孔，下压板上设有进砂孔；并且，上压板的底部设有压垫，该保护套设置在下压板的进砂孔上，从而形成对工件上下两端的夹持结构。其中，该保护套和压垫可优选采用赛钢材料制成，可有效地防止磨砂对工件的上下端面造成磨损。另外，在装置内的进砂孔与出砂孔为上下位置的相错设置，上压板上的压垫从上方封堵工件的顶部开孔，让进入进砂容器的磨砂，从下压板的进砂孔及工件的下开口流入工件的内部，并从工件的侧部孔位流出，以针对加工需求对工件进行去毛刺处理，有效地满足工件的加工需求。本申请提供的磨粒流去毛刺装置，一次可装夹多个工件进行加工，装夹操作方便，可根据工件的直径合理设置安装在下压板的安装槽内的工件摆放数量，进而适用于其他同类型的工件加工，有效地提高该装置的使用灵活性。其中，采用的磨砂可穿过复杂结构的工件加工部位，可有效地将工件上的毛刺去除干净。另外，该去毛刺装置能够有效地替代人工操作，人工参与度低，有效地降低人工成本；并且，可长时间高效地工作，成品质量高，有效地排除人员被毛刺碰划伤的风险。
[0008]对所述保护套的结构作改进，所述保护套内具有让磨砂流经的通孔，所述保护套内设有围绕所述通孔设置的内凸环，所述内凸环的顶面至所述保护套的套口之间形成与工件底部套接的套槽。其中，该内凸环起到对工件的支撑作用，让从下压板的进砂孔流入的磨砂可流经通孔，并经过工件的底部开口进入工件的内部，以实现对工件进行进砂操作。利用保护套的套槽包覆工件的底部，有效地防止磨砂对工件的底表面造成磨损。
[0009]对所述保护套的安装结构作第一种改进，所述保护套的外周设有挂沿，所述挂沿扣接于所述进砂孔的孔口上。对每个工件均加装有该保护套，让保护套包覆保护工件的底部。保护套的外周设有向外延伸的挂沿，以使保护套可悬挂在进砂孔上。以此，可灵活调整加工工件的数量，选择性地安装于下压板内，有效地提高操作的灵活性。
[0010]对所述保护套的安装结构作另一种改进，所述下压板还包括具有多个所述保护套的安装盘，所述安装盘可拆卸地设置于所述下压板的安装槽内，所述安装盘上的保护套与所述下压板的进砂孔位置对应且相互嵌接。让各个保护套设置于一个安装盘上，并与安装盘一体成型设置，且安装盘的材质与保护套相同，可直接将安装盘安装至下压板的安装槽内，以使各个保护套自动与各个进砂孔相嵌接，快速地完成保护套的安装，有效地提高安装效率。
[0011]对所述上压板的结构作改进，所述上压板的底部设有安装所述压垫的容纳槽，所述压垫嵌接于所述容纳槽，且所述压垫的底面与工件的顶端相抵；所述压垫上设有多个安装孔，所述上压板设有多个位于所述容纳槽内的固定孔，所述固定孔与所述安装孔位置对应，以通过加装紧固件如沉头螺栓等穿过该固定孔及安装孔，以将压垫固定于上压板的底部，有效地提高对压垫的固定效果，并保持压垫底面的平整性。其中，上压板底部设置的容纳槽，让压垫嵌接于容纳槽内，以使压垫可准确地覆盖各个工件的顶部，有效地提高对压垫的定位效果。
[0012]进一步的，所述压垫上的多个出砂孔呈多层的环形阵布置于所述压垫上，各层出砂孔的环形阵之间间隔设置以形成与工件顶端相抵的抵触平面。该抵触平面既能够封堵工件顶部的开孔，又能够对工件提供稳定的抵顶力，有效地提高对工件的固定效果。
[0013]对所述上压板与下压板的连接结构作改进，所述固定组件还包括定位销，所述下压板上设有至少两个第一定位孔，所述第一定位孔设置于所述上凸环以外的下压板边沿
上，所述上压板开设有与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述定位销的两端分别与所述第一定位孔及所述第二定位孔相插接，以定位该上压板与下压板的连接位置，并同时定位上压板的出砂孔与下压板的进砂孔的设置位置，有效地提高定位效果。
[0014]对所述进砂容器的结构作改进，所述进砂容器包括上套筒和下套筒，所述下套筒内设有安装所述上套筒的台阶，所述台阶内形成所述下压板的容置槽，所述下套筒的底部设有与所述容置槽连通的多个进砂通道，所述进砂通道与所述下压板的进砂孔位置对应；所述上套筒的底部筒口与所述下套筒的容置槽相连通，且所述上套筒设有多个与上套筒内部连通的出砂通道，所述出砂通道与所述上压板上的出砂孔位置对应；所述上压板收容于所述上套筒内，所述上压板与所述下压板从上下方向对工件作夹持固定。让进砂容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨粒流去毛刺装置，包括进砂容器，所述进砂容器内设有用以固定工件的固定组件，其特征在于：所述固定组件包括上压板、下压板以及套接于工件底部的保护套，所述上压板的底部设有压垫，所述上压板与所述压垫上分别具有位置对应的出砂孔；所述下压板上设有上凸环，所述上凸环内形成能够容纳多个工件的安装槽；所述下压板具有与所述安装槽连通的多个进砂孔，所述进砂孔与所述出砂孔为上下相错设置；所述保护套与所述进砂孔的数量相同，且设置在所述下压板的进砂孔上。2.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述保护套内具有让磨砂流经的通孔，所述保护套设有围绕所述通孔设置的内凸环，所述内凸环的顶面至所述保护套的套口之间形成与工件底部套接的套槽。3.根据权利要求2所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述保护套的外周设有挂沿，所述挂沿扣接于所述进砂孔的孔口上。4.根据权利要求2所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述下压板还包括具有多个所述保护套的安装盘，所述安装盘可拆卸地设置于所述下压板的安装槽内，所述安装盘上的保护套与所述下压板的进砂孔位置对应且相互嵌接。5.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述上压板的底部设有安装所述压垫的容纳槽，所述压垫嵌接于所述容纳槽，且所述压垫的底面与工件的顶端相抵；所述压垫上设有多个安装孔，所述上压板设有多个位于所述容纳槽内的固定孔，所述固定孔与所述安装孔位置对应。6.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述压垫上的多个出砂孔呈多层的环形阵布置于所述压垫上，各层出砂孔的环形阵之间间隔设置以形成与工件顶端相抵的抵触平面。7.根据权利要求1所述的磨粒流去毛刺装置，其特征在于：所述固定组件还包括定位销，所述下压板上设有至少两个第一定位孔，所述第一定位孔设置于所述上凸环以外的下压板边沿上，所述上压板开设有与所述第一定位孔位置对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贻佩，卢海朋，曾柳丹，张映波，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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