一种带分油盘的油路润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种带分油盘的油路润滑结构，底座、固定座、轴套和分油盘，底座上套装轴套，底座轴心开设油路，固定座轴心也开设油路，底座的油路下端连接油管接头，固定座设置在底座上端，固定座的油路下端开设用于放置分油盘的分油盘腔，分油盘腔内放置分油盘，分油盘设置在底座的油路上方。本实用新型专利技术在油路上设置分油盘，当润滑油进入到分油盘处时，油路瞬间由宽口径变成窄口径，油压增大，分油盘在旋转过程中将传递过来的油路进行分流和暂时性阻断，促使轴套内侧与底座外侧能够及时获取足够的油量，形成所需油膜。形成所需油膜。形成所需油膜。

【技术实现步骤摘要】
一种带分油盘的油路润滑结构


[0001]本技术涉及一种带分油盘的油路润滑结构，特别是针对齿轮轴与轴套旋转方式，属于传动类驱动


技术介绍

[0002]随着蒸汽机器设备的投入使用开始，机器代替手工的时代已悄悄的向我们走来，紧接着机器设备的大量投入使用，人们已经认识到了，只有机器代替手工，生产率才能得到前所未有的提升，机器设备虽然能够稳定的按照人们的意愿运行，没有休息一说，但所组成它的零部件还是存在疲劳，这就启示人们在能够保证设备正常运行的条件下，想要把设备用好，时间用长，就需要定期对其进行监测检测，对其不稳定因素进行预防和及时有效的消除，考虑到设备的检修与维护需要投入大量时间和人力的同时，接下来如果能有设备的预判或者报警功能对其进行事先的预判和防呆，也就孕育而生了设备的升级和优化。
[0003]破碎领域也不例外，随着砂石骨料和矿物加工的不断需求，破碎机的推广与应用也被大范围铺开，特别是圆锥破碎机，广泛的被适用于破碎各类有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、砂岩等人们在设备的设计过程中，依据其不同入料口和出料口，被设计安排至工艺流程的不同阶段，依据其腔形的不同形状，被设计安排至处理不同的细度模数的产品，依据其不同的设计原理以及偏心距值，被设计安排至处理不同的物料，在破碎机横向发展上分成不同型号类别的设备，在纵向发展上又分成不同的型号规格，也正是由于有了破碎机的横向产品种类的增多，纵向产品系列化的全面，广泛使用和推广，促进了破碎机的不断升级和优化。
[0004]破碎机随着使用的不断深入和推广，高效节能的工作方式、破碎力大且可调、破碎比大、产品粒度均匀、单位电耗低、破碎物料硬度大等特点，不断地成为了新一代破碎机所需要具备的特点，在破碎的路程上，也一直在努力寻找如何将大的物料或矿石能够破碎到需要的最终产品，希望破碎工艺流程短，资本投入少，得到的产品粒径好，质量高，所需的成品物料多。设备应用过程中，随着工作时限的加长，设备的维修保养工作需要开始，面对如此繁杂的操作维护内容，人们更加需要简单易懂，事先预判和防呆工作就能处理的事项，特别是针对智能制造的工作开展，提高产品智能制造的水平，降低人工的依赖，提高设备的准确率和完成率，避免过多的人员参与，降低人员费用等问题的同时，真正从实况出发，根本程度上解决问题。
[0005]现有市场上的破碎机传动类驱动组件油路润滑大多数是通过油量和油压的控制保证轴与轴套间能够有油路通过，形成足以支撑润滑所需的油膜厚度，避免设备在正常运行过程中，出现缺油、少油，润滑不到位现象，在保证传动类驱动正常运行的前提下，不新增过多成本，方法简单、成本低、效果好，设备维修、维护方面具有很好的方式效果。

技术实现思路

[0006]为了能够确保油路润滑到位，避免传动件提前失效，保证轴与轴套之间的相对滑
动有及时足够的润滑油膜形成，确保不影响设备的使用，让设备使用过程中能够正常运行，在满足设备使用性能和要求的前提下，提高设备的使用效率，缩短设备停机维护时间，解决设备零部件磨损维修成本高、周期长等问题，本技术提供了一种带分油盘的油路润滑结构，保证了设备在运行使用过程中，能够保证相对转动的零部件间，能够获取到足够的润滑油量，有条件形成足够厚度的运动油膜，有效的提升了设备的性价比，实现了设备的增值目的。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带分油盘的油路润滑结构，底座、固定座、轴套和分油盘，底座上套装轴套，底座轴心开设油路，固定座轴心也开设油路，底座的油路下端连接油管接头，固定座设置在底座上端，固定座的油路下端开设用于放置分油盘的分油盘腔，分油盘腔内放置分油盘，分油盘设置在底座的油路上方。
[0008]进一步优选，所述分油盘通过锁紧螺栓和锁紧垫圈安装在固定座底部。
[0009]进一步优选，所述的分油盘由分油片和盘座组成，分油片安装在盘座内，分油片三片为一组，共有两组均匀布置在盘座上，分油片安装角度相反，随着深入，分油片间的间隙减小。
[0010]进一步优选，所述的分油片底部与盘座内侧接触的形状为底宽上窄。
[0011]进一步优选，所述的盘座内侧形状与角度与分油片接触面一致。
[0012]进一步优选，还包括固定螺栓、机架、配重、大齿轮、小齿轮、固定键、水平轴、锁紧环，配重内侧与轴套外侧和底部安装接触，大齿轮内侧与轴套外侧和上部台阶处安装接触，固定座底部与大齿轮上部安装接触，固定座内侧与轴套上部安装接触，轴套内侧与底座上部外侧安装接触，固定键安装在水平轴上，与小齿轮内侧接触安装，锁紧环固定小齿轮安装位置，大齿轮通过齿轮齿与小齿轮齿轮齿进行接触配合，底座安装在机架内侧底部，通过固定螺栓将其安装定位，油管接头上端外侧与底座底部孔内侧配合接触。配重一起围绕底座进行圆周旋转运动，油路通过油管接头接入到底座内，当油路与分油盘接触时，暂时储存油量，同时将部分油量分撒出去，在确保油路畅通的同时，润滑相对转动零件，在不影响设备使用的前提下，保障设备运转顺畅。
[0013]本技术的有益效果是：分油盘通过锁紧螺栓和锁紧垫圈安装在固定座底部，配重内侧与轴套外侧和底部安装接触，大齿轮内侧与轴套外侧和上部台阶处安装接触，固定座底部与大齿轮上部安装接触，固定座内侧与轴套上部安装接触，轴套内侧与底座上部外侧安装接触，固定键安装在水平轴上，与小齿轮内侧接触安装，锁紧环固定小齿轮安装位置，大齿轮通过齿轮齿与小齿轮齿轮齿进行接触配合，传动外界输送过来的动力，底座安装在机架内侧底部，通过固定螺栓将其安装定位，油管接头上端外侧与底座底部孔内侧配合接触，外界油路通过油管接头接入至设备内部，当润滑油进入到分油盘处时，油路瞬间由宽口径变成窄口径，油压增大，分油盘在旋转过程中将传递过来的油路进行分流和暂时性阻断，促使轴套内侧与底座外侧能够及时获取足够的油量，形成所需油膜。该结构装置有效的保护了轴套与底座间的磨损，保证了设备运行过程中正常工作，在不降低设备使用效果的前提下，可一定程度上降低设备的维护成本，该结构简单，使用方便，易于实现，便于操作使用。
附图说明
[0014]图1是改进前安装结构示意图。
[0015]图2是改进后安装结构示意图。
[0016]图3是分油盘结构示意图。
[0017]图4是分油片结构示意图。
[0018]图中标记：1为油管接头、2为固定螺栓、3为机架、4为配重、5为大齿轮、6为固定座、7为锁紧螺栓、8为锁紧垫圈、9为分油盘、10为小齿轮、11为固定键、12为水平轴、13为锁紧环、14为轴套、15为底座、91为盘座、92为分油。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本使用新型进一步说明。
[0020]如图2所示，一种带分油盘的油路润滑结构，主要包括：油管接头1、固定螺栓2、机架3、配重4、大齿轮5、固定座6、锁紧螺栓7、锁紧垫圈8、分油盘9、小齿轮10、固定键11、水平轴12、锁紧环13、轴套14、底座15。底座15上套装轴套14，底座15轴心开设油路，固定座6轴心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带分油盘的油路润滑结构，包括底座(15)、固定座(6)、轴套(14)和分油盘(9)，底座(15)上套装轴套(14)，底座(15)轴心开设油路，固定座(6)轴心也开设油路，底座(15)的油路下端连接油管接头(1)，固定座(6)设置在底座(15)上端，固定座(6)的油路下端开设用于放置分油盘(9)的分油盘腔，分油盘腔内放置分油盘(9)，分油盘(9)设置在底座(15)的油路上方。2.根据权利要求1所述的带分油盘的油路润滑结构，其特征在于，所述分油盘(9)通过锁紧螺栓(7)和锁紧垫圈(8)安装在固定座(6)底部。3.根据权利要求1所述的带分油盘的油路润滑结构，其特征在于，所述的分油盘(9)由分油片(92)和盘座(91)组成，分油片(92)安装在盘座(91)内。4.根据权利要求3所述的带分油盘的油路润滑结构，其特征在于，分油片(92)三片为一组，共有两组均匀布置在盘座(91)上。5.根据权利要求3所述的带分油盘的油路润滑结构，其特征在于，分油片(92)安装角度相反，随着深入，分油片(92)间的间隙减小。6.根据权利要求3所述的带分油盘的油路润滑结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：南昌矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：