本实用新型专利技术涉及工业脱硫技术领域，尤其涉及一种新型环保节能脱硫装置,解决了无法判断反应池中沉淀物成分，无法判断氢氧化钙是否消耗完全，烟气中的颗粒物无有效过滤导致硫酸钙及亚硫酸钙污染的缺点，包括原料箱，所述原料箱一侧设置有反应箱，原料箱内放置有氢氧化钙，原料箱一侧顶部焊接有进水管，所述反应箱内侧焊接有放置架及卡板，所述放置架内侧卡设有滤板，所述卡板顶部卡设有安装板，所述安装板底部设置有气泡板，安装板顶部套接有导管，反应箱一侧焊接有连接管，所述连接管内焊接有固定板及接触板，所述固定板一侧焊接有套管，该装置可将反应产生的亚硫酸钙及硫酸钙沉淀与氢氧化钙分离，直观地观察出原料剩余，保证脱硫效果。脱硫效果。脱硫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环保节能脱硫装置
[0001]本技术涉及工业脱硫
，尤其涉及一种新型环保节能脱硫装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺，湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，传统的石灰石、石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙。
[0003]在脱硫过程中一般是将尾气通入氢氧化钙中，消耗二氧化硫生产硫酸钙，降低尾气中的二氧化硫含量，达到净化效果，但是硫酸钙及氢氧化钙溶解度均不强，因此难以判断反应池内的沉淀物成分，更无法判断氢氧化钙是否消耗完毕，同时直接将烟气排入反应池中造成生成的硫酸钙或亚硫酸钙污染，导致其无法使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法判断反应池中沉淀物成分，无法判断氢氧化钙是否消耗完全，烟气中的颗粒物无有效过滤导致硫酸钙及亚硫酸钙污染的缺点，而提出的一种新型环保节能脱硫装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型环保节能脱硫装置，包括原料箱，所述原料箱一侧设置有反应箱，原料箱内放置有氢氧化钙，原料箱一侧顶部焊接有进水管，所述反应箱内侧焊接有放置架及卡板，所述放置架内侧卡设有滤板，所述卡板顶部卡设有安装板，所述安装板底部设置有气泡板，安装板顶部套接有导管，反应箱一侧焊接有连接管，所述连接管内焊接有固定板及接触板，所述固定板一侧焊接有套管，所述套管内卡设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，伸缩杆端部焊接有盖板，反应箱一侧安装有粉尘箱，所述粉尘箱一侧内部焊接有卡槽，粉尘箱一侧卡设有抽板，所述抽板一侧卡设有过滤盒，抽板一侧安装有电磁铁，抽板外侧焊接有手把，粉尘箱表面焊接有进气管。
[0007]优选的，所述原料箱及反应箱接触面顶部开设有导流槽。
[0008]优选的，所述过滤盒内设置有W字形设置的无纺布滤布，过滤盒一端卡设于卡槽内部。
[0009]优选的，所述伸缩杆一端贯穿并延伸至接触板的一侧外部，所述盖板与接触板接触面粘贴有橡胶圈。
[0010]优选的，所述弹簧位于套管内部。
[0011]优选的，所述导管一端与连接管一侧内部连接，连接管一端贯穿并延伸至粉尘箱一侧内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该装置可将反应产生的亚硫酸钙及硫酸钙沉淀与氢氧化钙分离，直观地观察出
原料剩余，保证脱硫效果；
[0014]2、该装置将尾气进行初步过滤，将固体颗粒物过滤后再进行脱硫处理，有效避免粉尘污染产生的亚硫酸钙及硫酸钙。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型环保节能脱硫装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型环保节能脱硫装置的竖剖结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型环保节能脱硫装置图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种新型环保节能脱硫装置图2中B处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1原料箱、2反应箱、3氢氧化钙、4进水管、5放置架、6卡板、7滤板、8安装板、9气泡板、10导管、11连接管、12固定板、13套管、14伸缩杆、15弹簧、16盖板、17接触板、18粉尘箱、19卡槽、20过滤盒、21进气管、22抽板、23手把、24电磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种新型环保节能脱硫装置，包括原料箱1，原料箱1一侧设置有反应箱2，原料箱1内放置有氢氧化钙3，原料箱1一侧顶部焊接有进水管4，反应箱2内侧焊接有放置架5及卡板6，放置架5内侧卡设有滤板7，卡板6顶部卡设有安装板8，安装板8底部设置有气泡板9，安装板8顶部套接有导管10，反应箱2一侧焊接有连接管11，连接管11内焊接有固定板12及接触板17，固定板12一侧焊接有套管13，套管13内卡设有伸缩杆14，伸缩杆14表面套设有弹簧15，伸缩杆14端部焊接有盖板16，反应箱2一侧安装有粉尘箱18，粉尘箱18一侧内部焊接有卡槽19，粉尘箱18一侧卡设有抽板22，抽板22一侧卡设有过滤盒20，抽板22一侧安装有电磁铁24，抽板22外侧焊接有手把23，粉尘箱18表面焊接有进气管21。
[0022]原料箱1及反应箱2接触面顶部开设有导流槽，过滤盒20内设置有W字形设置的无纺布滤布，过滤盒20一端卡设于卡槽19内部，伸缩杆14一端贯穿并延伸至接触板17的一侧外部，盖板16与接触板17接触面粘贴有橡胶圈，弹簧15位于套管13内部，导管10一端与连接管11一侧内部连接，连接管11一端贯穿并延伸至粉尘箱18一侧内部。
[0023]本实施例中，原料箱1内放置氢氧化钙3和水，在原料箱1及反应箱2接触的板件顶部开设导流槽，使氢氧化钙3溶液源源不断地供应到反应箱2内部，在反应箱2的内侧焊接放置板5及卡板6，放置板5用来卡设滤板7，卡板6用来卡设安装板8，安装板8的顶部套接的导管10与反应箱2一侧焊接的连接管11连接，连接管11位于安装板8与滤板7之间，在连接管11的内侧分别焊接固定板12及接触板17，固定板12的一侧焊接套管13，套管13内卡设伸缩杆14，在伸缩杆14表面，位于套管13内部套设弹簧15，伸缩杆14一端贯穿并延伸至接触板17的一侧外部，并在其端部焊接盖板18，在通常情况下，弹簧15处于张开状态，盖板18与接触板17的接触面之间设置橡胶圈进行密封，反应箱2内的溶液无法倒流，当尾气从连接管11进入
时，气体通过固定板12及接触板17表面的通风孔，对盖板16进行冲击，弹簧15压缩，伸缩杆14伸长，盖板16与接触板17分离，尾气进入反应箱2内，通过导管10输入气泡板9，气泡板9根据现有技术可将尾气变为细密气泡，使气体与氢氧化钙溶液接触面积更大，反应更完全，产生的亚硫酸钙及硫酸钙沉淀将被阻隔至卡板6的底部，反应过后的尾气通过卡板6表面开设的透气孔排出，排出时携带的亚硫酸钙及硫酸钙固体将进一步被滤板7阻隔有效避免氢氧化钙3与产生的亚硫酸钙及硫酸钙沉淀分离。
[0024]进一步的，反应箱2的一侧安装粉尘箱18，对尾气进行初步过滤，粉尘箱18内侧焊接卡槽19，粉尘箱18一侧卡设抽板22，抽板22内侧安装电磁铁24，并在抽板22内侧与粉尘箱18之间粘贴密封圈，通电后可使抽板22与粉尘箱18紧密连接，防止粉尘泄漏，在抽板22与卡槽19之间卡设过滤盒20，当尾气从粉尘箱18一侧焊接的进气管21通入，由于进气管21位于过滤盒20底部，连接管11位于过滤盒20顶部外侧，因此尾气将被过滤盒20内的无纺布滤布进行过滤，有效阻隔粉尘进入反应箱2内，使粉尘落入粉尘箱18底部，拉动抽板22外侧的手把2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环保节能脱硫装置，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)一侧设置有反应箱(2)，原料箱(1)内放置有氢氧化钙(3)，原料箱(1)一侧顶部焊接有进水管(4)，所述反应箱(2)内侧焊接有放置架(5)及卡板(6)，所述放置架(5)内侧卡设有滤板(7)，所述卡板(6)顶部卡设有安装板(8)，所述安装板(8)底部设置有气泡板(9)，安装板(8)顶部套接有导管(10)，反应箱(2)一侧焊接有连接管(11)，所述连接管(11)内焊接有固定板(12)及接触板(17)，所述固定板(12)一侧焊接有套管(13)，所述套管(13)内卡设有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)表面套设有弹簧(15)，伸缩杆(14)端部焊接有盖板(16)，反应箱(2)一侧安装有粉尘箱(18)，所述粉尘箱(18)一侧内部焊接有卡槽(19)，粉尘箱(18)一侧卡设有抽板(22)，所述抽板(22)一侧卡设有过滤盒(20)，抽板(22)一侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘根新，唐彬斌，王丽玲，计国兴，刘根凤，
申请(专利权)人：江苏畅行环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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