本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动回料配比装置，包括回收料斗、混合箱，混合箱的顶部设置有废料收集箱，废料收集箱内设置有接料板，接料板的一侧连接有下料板，接料板的另一侧设置有用于将接料板上的废料推送至下料板上的推送装置，所述推送装置上连接有用于感应接料板上废料重量的重量感应模块，且当重量感应模块感应到接料板上的废料重量超过设定值时，驱动推动装置将接料板上的废料推送至下料板上，并吸取新料，而后新料、废料进入到混合箱内，并经粉碎机构、混合机构以及输送机构的作用自动输送到注塑机本体上的进料斗内。这样设置，本实用新型专利技术不仅实现了对废料的回收，而且能将回收的废料与新料按一定比例混合好后自动供给注塑机重新使用。注塑机重新使用。注塑机重新使用。
【技术实现步骤摘要】
注塑机自动回料配比装置
[0001]本技术涉及对注塑机的废料回收利用，具体涉及一种注塑机自动回料配比装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备，在其生产加工过程中特别是脱模时会产生许多的下脚料，这些下脚料若不重新利用，则造成原料的浪费。废料回收后通常需要跟新料按一定比例混合后，才能重新供给注塑机使用。在现有技术中，通常只有废料回收装置，而缺乏将回收的废料与新料重新混合后，自动供给注塑机使用的相关结构。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机自动回料配比装置，其不仅实现了对废料的回收，而且能将回收的废料与新料按一定比例混合好后自动供给注塑机重新使用。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种注塑机自动回料配比装置，包括设置在注塑机本体旁边的回收料斗、以及用于将废料和新料配比混合的混合箱，回收料斗内设置有用于对废料进行切割的切割装置，混合箱的顶部设置有废料收集箱，废料收集箱的进口设置在其顶部并通过高压回收机构与回收料斗的出口相接，废料收集箱内设置有接料板，接料板对应位于废料收集箱进口的正下方，接料板的一侧连接有下料板，接料板的另一侧设置有用于将接料板上的废料推送至下料板上的推送装置，所述推送装置上连接有用于感应接料板上废料重量的重量感应模块，且当重量感应模块感应到接料板上的废料重量超过设定值时，驱动推动装置将接料板上的废料推送至下料板上，所述的下料板铰接装设在废料收集箱内，废料收集箱的出口设置在下料板的正下方，且当接料板上的废料被推送至下料板上时，下料板向下铰接翻转并将废料倒入废料收集箱出口，所述的下料板上还连接有在其将废料倒完后促使其复位的复位扭簧，混合箱的进料口设置在其顶部并与废料收集箱的出口相接，混合箱的进料口上还连接有用于吸取新料的高压吸取机构，高压吸取机构与重量感应模块信号连接，且当重量感应模块感应到接料板上的废料重量超过设定值时，驱动高压吸取机构进行吸取新料，混合箱内在其进料口的下方由上往下依次设置有粉碎机构和混合机构，所述的混合箱内还设置有用于将混合机构混合好的物料自动输送给注塑机本体进料斗的输送机构。
[0005]本技术的有益效果是：采用上述结构，产生的废料回收到回收料斗内，经切割装置切割后，通过高压回收机构先收集到废料收集箱内，并置于接料板上，待累积到一定量时，即重量感应模块感应到接料板上的废料重量超过设定值时，驱动推动装置将接料板上的废料推送至下料板上，下料板向下铰接翻转，将废料倒入废料收集箱的出口，同时，还驱动高压吸取机构按一定量吸取新料，而后新料和废料都进入到混合箱内，经粉碎机构和混
合机构作用后，重新混合好的物料最后经输送机构自动输送到注塑机本体上的进料斗内重新生产。综上所述，本技术不仅实现了对废料的回收，而且能将回收的废料与新料按一定比例混合好后自动供给注塑机重新使用。
[0006]本技术可进一步设置为所述推送装置包括推板、推杆，推板固定设置在推杆的一端上，所述的推杆上连接有用于驱动其移动的动力源。这样设置，推杆在动力源的作用下移动，从而带动推板移动，以实现将接料板上的废料推送至下料板上。
[0007]本技术还可进一步设置为粉碎机构包括一对并排设置且旋转方向相反的粉碎辊。所述混合机构包括上导料板和下导料板，上导料板设置成V形结构，并位于一对粉碎辊的正下方，下导料板位于上导料板的正下方，并设置成呈倾斜摆放的Z形结构，V形上导料板的尖角处以及Z形下导料板的弯折处均设置有混料辊。这样设置，新料和废料先经粉碎辊作用被粉碎，而后经混合机构作用重新混合，以便重新利用，且物料经粉碎再混合，混合效果更好。同时，由于V形上导料板的尖角处以及Z形下导料板的弯折处均设置有混料辊，因此使得被粉碎后的新料和废料能经过多次混合，混合更彻底，效果更好。
[0008]本技术还可进一步设置为所述输送机构包括转动轴、设置在转动轴上的螺旋叶片以及用于驱动转动轴转动的电机，混合箱内分隔形成有输送腔，输送腔的下端设置有与Z形下导料板的输出端相连通的开口，转动轴转动设置在输送腔内，并呈竖直放置，输送腔的上端与注塑机本体上的进料斗之间通过呈倾斜放置的连接管连通。这样设置，转动轴及设置在转动轴上的螺旋叶片在电机的作用下转动，以实现将混合好的物料自动输送到注塑机本体进料斗内的操作。
[0009]本技术还可进一步设置为Z形下导料板的输出端上设置有促使其震动的震动电机。通过设置震动电机，更有助于物料及时输出。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术中废料收集箱部分的结构图。
具体实施方式
[0012]如图1、2所示给出了一种注塑机自动回料配比装置，包括设置在注塑机本体1旁边的回收料斗2、以及用于将废料和新料配比混合的混合箱3，回收料斗2内设置有用于对废料进行切割的切割装置23，切割装置具体可包括切割转轴、设置在切割转轴上的切割刀、以及用于驱动切割转轴进行转动的切割电机。混合箱3的顶部设置有废料收集箱4，废料收集箱4的进口41设置在其顶部并通过高压回收机构与回收料斗2的出口相接，高压回收机构具体可包括高压回收管5和设置高压回收管5上的抽送泵，废料收集箱4内设置有接料板6，接料板6对应位于废料收集箱进口41的正下方，接料板6的一侧连接有下料板7，接料板6的另一侧设置有用于将接料板6上的废料推送至下料板7上的推送装置，所述推送装置包括推板8、推杆9，推板8固定设置在推杆9的一端上，所述的推杆9上连接有用于驱动其移动的推杆电机或气缸10。所述推送装置上连接有用于感应接料板6上废料重量的重量感应模块，重量感应模块具体可包括设在接料板6上的重力传感器11、以及与重力传感器11相连接的控制芯片，该控制芯片具体可采用P87C51RB+型单片机，当重力传感器11感应到接料板6上的废料
重量超过设定值时，将信号传递给控制芯片，使控制芯片控制推杆电机或气缸10工作，从而将接料板6上的废料推送至下料板7上，所述的下料板7铰接装设在废料收集箱4内，废料收集箱4的出口42设置在下料板7的正下方，且当接料板6上的废料被推送至下料板7上时，下料板7向下铰接翻转并将废料倒入废料收集箱出口42，所述的下料板7上还连接有在其将废料倒完后促使其复位的复位扭簧12，混合箱3的进料口31设置在其顶部并与废料收集箱4的出口42相接，混合箱3的进料口31上还连接有用于吸取新料的高压吸取机构，高压吸取机构具体可包括高压吸取管13和设置高压回收管13上的抽送泵，为方便对吸取新料的计量，还可以在高压回收管13上或是抽送泵上连接计量结构如计量泵，抽送泵与控制芯片信号连接，当重力传感器11感应到接料板6上的废料重量超过设定值时，将信号传递给控制芯片，控制芯片使抽送泵按一定量抽取新料。混合箱3内在其进料口31的下方由上往下依次设置有粉碎机构和混合机构，所述的混合箱3内还设置有用于将混合机构混合好的物料自动输送给注塑机本体进料斗14的输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动回料配比装置，包括设置在注塑机本体旁边的回收料斗，回收料斗内设置有用于对废料进行切割的切割装置，其特征在于：还包括有用于将废料和新料配比混合的混合箱，混合箱的顶部设置有废料收集箱，废料收集箱的进口设置在其顶部并通过高压回收机构与回收料斗的出口相接，废料收集箱内设置有接料板，接料板对应位于废料收集箱进口的正下方，接料板的一侧连接有下料板，接料板的另一侧设置有用于将接料板上的废料推送至下料板上的推送装置，所述推送装置上连接有用于感应接料板上废料重量的重量感应模块，且当重量感应模块感应到接料板上的废料重量超过设定值时，驱动推动装置将接料板上的废料推送至下料板上，所述的下料板铰接装设在废料收集箱内，废料收集箱的出口设置在下料板的正下方，且当接料板上的废料被推送至下料板上时，下料板向下铰接翻转并将废料倒入废料收集箱出口，所述的下料板上还连接有在其将废料倒完后促使其复位的复位扭簧，混合箱的进料口设置在其顶部并与废料收集箱的出口相接，混合箱的进料口上还连接有用于吸取新料的高压吸取机构，高压吸取机构与重量感应模块信号连接，且当重量感应模块感应到接料板上的废料重量超过设定值时，驱动高压吸取机构进行吸取新料，混合箱内在其进料口的下方由上往下依次设置有粉碎机构和混...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓荣，王彬，
申请(专利权)人：乐清市世创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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