本实用新型专利技术属于焊接技术领域，且公开了一种超声波焊接检测装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有主机，所述主机的正面固定安装有超声波主机，所述超声波主机的顶部固定安装有电流检测装置，所述电流检测装置的右侧固定安装有数字电流表，所述主机右端的底部固定连接有焊接器，所述底座顶部的右端固定安装有工作台。本实用新型专利技术通过设置超声波主机、电流检测装置和数字电流表等以实现节约人工、降低成本的优点，在超声焊接的过程中，不同的产品所需焊接的功率不同，焊接时的功率与电流成正比，本产品是一台带插座的电流检测装置，将超声机主机的电源插头连接在电流检测装置上。超声机主机的电源插头连接在电流检测装置上。超声机主机的电源插头连接在电流检测装置上。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接检测装置
[0001]本技术属于焊接
，具体是一种超声波焊接检测装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
[0003]现有的市场上低成本的超声波焊接机，只有基本的焊接动作步骤，无法对焊接效果进行有效的闭环控制，即使焊接过程存在问题也不会发出警报停机，产品需要人工全检，否则无法识别焊接不良的产品，投入人工检测，则相对生产成本会增多。
[0004]现有的超声波焊接机它们设备之间会安装插座和插头由电线连接工作，但是没有安装保护装置，插头和插座之间由于长时间暴露在外，存在一定危险，有时工人会不经意间触碰到插头，容易因为外力影响导致插头松动，发生接触不良的情况，影响设备正常工作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种超声波焊接检测装置，具有节约人工、降低成本和设备连接处保护效果好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接检测装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定安装有主机，所述主机的正面固定安装有超声波主机，所述超声波主机的顶部固定安装有电流检测装置，所述电流检测装置的右侧固定安装有数字电流表，所述主机右端的底部固定连接有焊接器，所述底座顶部的右端固定安装有工作台，所述电流检测装置的左侧固定安装有保护装置，所述电流检测装置左侧的中部固定安装有插座，所述插座的正面活动连接有电源插头，所述电流检测装置的左侧固定连接有位于保护装置中部的输出端，所述超声波主机的右侧固定安装有保护装置，所述超声波主机的右侧固定安装有位于保护装置内部的输入端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护装置包括框架和滑槽，所述框架顶部和底部的左右两端均固定安装有固定盘，所述滑槽的内侧活动连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输出端和输入端由一根电线相连接，所述电流检测装置与超声波主机信号互联。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述保护装置的左侧和底部均开设有矩形口，所述隔板左右两端的大小尺寸与滑槽的大小尺寸相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述超声波主机右侧的上端开设有散热口，所述安装在电流检测装置上的保护装置将输出端、插座、电源插头所包裹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置超声波主机、电流检测装置和数字电流表等以实现节约人工、降低成本的优点，在超声焊接的过程中，不同的产品所需焊接的功率不同，焊接时的功率与电流成正比，本产品是一台带插座的电流检测装置，将超声机主机的电源插头连接在电流检测装置上，在焊接过程的电流将会通过电流检测装置的数字电流表显示并作出动作指令，通过线路连接至超声机主机的报警输入端，可设置监测电流的最大值和最小值，根据实际焊接产品的电流值，设置合理电流范围，超出设定范围时，超声机将停机报警，实现超声过程的闭环控制，在生产的过程中实时检测进行闭环控制，及时识别不良产品，这样便可以达到节约人工、降低成本的目的。
[0013]2、本技术通过设置框架、固定盘、隔板等以实现设备连接处保护效果好的优点，超声波主机和电流检测装置上的保护装置将它们上面的输出端、插座、电源插头、输入端所包裹，防止外力接触到它们，导致连接处发生松动，也可通过拉动把手将隔板上下升降，实时检查里面的设备是否出现松动以备实时维修，避免影响工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构外观示意图；
[0015]图2为本技术结构整体示意图；
[0016]图3为本技术结构输出端和插座安装位置示意图；
[0017]图4为本技术结构输入端安装位置示意图；
[0018]图5为本技术结构保护装置示意图。
[0019]图中：1、底座；2、主机；3、超声波主机；4、电流检测装置；5、数字电流表；6、焊接器；7、工作台；8、保护装置；801、框架；802、固定盘；803、滑槽；804、隔板；805、把手；9、输出端；10、插座；11、电源插头；12、输入端。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种超声波焊接检测装置，包括底座1，底座1顶部的左端固定安装有主机2，主机2的正面固定安装有超声波主机3，超声波主机3的顶部固定安装有电流检测装置4，电流检测装置4的右侧固定安装有数字电流表5，主机2右端的底部固定连接有焊接器6，底座1顶部的右端固定安装有工作台7，电流检测装置4的左侧固定安装有保护装置8，电流检测装置4左侧的中部固定安装有插座10，插座10的正面活动连接有电源插头11，电流检测装置4的左侧固定连接有位于保护装置8中部的输出端9，超声波主机3的右侧固定安装有保护装置8，超声波主机3的右侧固定安装有位于保护装置8内部的输入端12。
[0022]其中，保护装置8包括框架801和滑槽803，框架801顶部和底部的左右两端均固定安装有固定盘802，滑槽803的内侧活动连接有隔板804，隔板804的底部固定安装有把手
805，用螺钉通过固定盘802将两个保护装置8分别固定在超声波主机3和电流检测装置4的左侧，因为两个保护装置8分别将超声波主机3和电流检测装置4上的输出端9、插座10、电源插头11、输入端12所包裹，防止外力接触到，导致接口处出现松动，导致后续工作不顺畅，可通过拉动把手805升降实时检查里面的设备是否需要维修。
[0023]其中，输出端9和输入端12由一根电线相连接，电流检测装置4与超声波主机3信号互联，超声波主机3上的输入端12通过电线连接在电流检测装置4上的输出端9，在焊接过程的电流将会通过电流检测装置4上的数字电流表5显示并作出动作指令，通过线路连接至超声波主机3的报警输入端12，可设置监测电流的最大值和最小值，根据实际焊接产品的电流值，设置合理电流范围，超出设定范围时，超声波主机3将停机报警，实现超声过程的闭环控制，在生产的过程中实时检测进行闭环控制，及时识别不良产品。
[0024]其中，保护装置8的左侧和底部均开设有矩形口，隔板804左右两端的大小尺寸与滑槽803的大小尺寸相适配，可通过两个保护装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左端固定安装有主机(2)，所述主机(2)的正面固定安装有超声波主机(3)，所述超声波主机(3)的顶部固定安装有电流检测装置(4)，所述电流检测装置(4)的右侧固定安装有数字电流表(5)，所述主机(2)右端的底部固定连接有焊接器(6)，所述底座(1)顶部的右端固定安装有工作台(7)，所述电流检测装置(4)的左侧固定安装有保护装置(8)，所述电流检测装置(4)左侧的中部固定安装有插座(10)，所述插座(10)的正面活动连接有电源插头(11)，所述电流检测装置(4)的左侧固定连接有位于保护装置(8)中部的输出端(9)，所述超声波主机(3)的右侧固定安装有保护装置(8)，所述超声波主机(3)的右侧固定安装有位于保护装置(8)内部的输入端(12)。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊森，
申请(专利权)人：珠海顺美医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。