热轧带钢热处理加工方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧带钢热处理加工方法，包括以下步骤：切除带钢带头，通过夹钳式开卷器对带钢进行开卷，将开卷后带钢的带头送入夹送辊；将钢带输送至矫直机进行矫直；带钢进行切头，切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接处理；对焊接后的带钢进行高温预热，再进行淬火加热，最后进行回火加热处理，之后对带钢进行冷却；冷却后的带钢进行弯卷加工，本技术方案的加工方法，整体工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，自动化程度高，不仅可以改善工作环境、降低工人劳动强度，同时提高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。

【技术实现步骤摘要】
热轧带钢热处理加工方法


[0001]本专利技术涉及热轧生产领域，具体涉及一种热轧带钢热处理加工方法。

技术介绍

[0002]为适应绿色制造、低碳经济的环保生产需求，工程机械、自卸车、重型卡车、运钞车等行业逐渐向产品结构轻量化、产品性能及产品寿命提高等方面转变，更高强度、更高耐磨、更高使用寿命的高强钢产品需求大幅提升，薄规格、超高强钢产品市场空间巨大。
[0003]现有技术发展阶段，采用热处理工艺是提升产品强度、耐磨性的主要工艺手段，热处理产品所占市场需求比例越来越高。现阶段主要采用传统热轧单板热处理方式提高热处理产品适应市场需求。现有单板热处理工艺技术，难以满足生产需求。
[0004]因此，为解决以上问题，需要一种热轧带钢热处理加工方法，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术方案的热轧带钢热处理加工方法，由自动开卷机对需要热处理的钢卷进行自动开卷、上料，然后完成带钢的焊接及除鳞工作，最后根据生产产品需求完成带钢的全连续热处理，最终由卷取机将钢卷自动卷取，从而形成一条入口原料钢卷至出口热处理钢卷的全连续热处理生产线来取代传统的热轧单板热处理工艺。整体工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，自动化程度高，不仅可以改善工作环境、降低工人劳动强度，同时提高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。
[0006]一种热轧带钢热处理加工方法，包括以下步骤：
[0007]A：切除带钢带头，通过夹钳式开卷器对带钢进行开卷，将开卷后带钢的带头送入夹送辊；
[0008]B：将钢带输送至矫直机进行矫直；
[0009]C：带钢进行切头，切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接处理；
[0010]D：对焊接后的带钢进行高温预热，再进行淬火加热，最后进行回火加热处理，之后对带钢进行冷却；
[0011]E：冷却后的带钢进行弯卷加工。
[0012]进一步，所述步骤C中，包括入口卧式活套，前带钢和后带钢焊接处理之后进入入口卧式活套。
[0013]进一步，所述步骤D中，高温预热采用废气预热和无氧化加热同时进行的方式，将带钢加热至960℃。
[0014]进一步，所述步骤D中，淬火加热采用燃气辐射管间接加热带钢，通入氮气防止带钢氧化，炉温采用脉冲燃烧控制，将带钢加热至960℃，保证带钢出炉温度在960
±
7℃之间。
[0015]进一步，所述步骤D中，淬火加热的淬火机上安装有入口高压水缝隙喷嘴、气雾喷射梁、水喷嘴等多种冷却喷嘴。
[0016]进一步，所述步骤D中，回火加热的回火炉采用电磁感应加热，带钢加热到700℃。
[0017]进一步，所述步骤D中，带钢回火加工完成后采用风冷进行降温冷却。
[0018]进一步，还设置有用于对带钢焊接完成后进行抛丸处理的抛丸机。
[0019]进一步，步骤D中，设置有出口活套，确保回火冷却后的带钢输送稳定。
[0020]本专利技术的有益效果是：本技术方案的热轧带钢热处理加工方法，由自动开卷机对需要热处理的钢卷进行自动开卷、上料，然后完成带钢的焊接及除鳞工作，最后根据生产产品需求完成带钢的全连续热处理，最终由卷取机将钢卷自动卷取，从而形成一条入口原料钢卷至出口热处理钢卷的全连续热处理生产线来取代传统的热轧单板热处理工艺。整体工艺流程顺畅、紧凑，设备组成简单、合理，自动化程度高，不仅可以改善工作环境、降低工人劳动强度，同时提高了生产效率并降低了建设成本及运营成本。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述：
[0022]图1为本专利技术加工方法流程示意图。
具体实施方式
[0023]图1为本专利技术加工方法流程示意图；如图所示，一种热轧带钢热处理加工方法，包括以下步骤：
[0024]A：切除带钢3带头，通过夹钳式开卷器1对带钢进行开卷，将开卷后带钢的带头送入夹送辊2；在生产线的机组入口设置钢卷准备站，可切除带钢带头，缩短生产线的穿带辅助时间，以提高机组效率。机组入口处设置夹钳式开卷器，实现钢卷自动开卷，同时开卷后将带钢的带头送入夹送辊。
[0025]B：将钢带输送至矫直机进行矫直；夹送辊出来的带钢送入到矫直机内，改善高强钢带板形，以便于顺利穿带、减少带钢跑偏；有利于工艺段带钢均匀受热和淬火后获得好的板形。
[0026]C：带钢进行切头，切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接(焊机4)处理；连续输送的带钢需进行切头工序，切头完成后将两个连续输送的带钢进行首尾焊接处理。
[0027]D：对焊接后的带钢进行高温预热，再进行淬火加热，最后进行回火加热处理，之后对带钢进行冷却；
[0028]E：冷却后的带钢进行弯卷加工。
[0029]本实施例中，所述步骤C中，设置有入口卧式活套7，前带钢和后带钢焊接处理之后进入入口卧式活套7，(焊接之后通过张力辊5和纠偏辊6处理后进入入口卧式活套7)。设置入口卧式活套便于带钢进行热处理工艺前，用于在焊接停机状况下保证工艺段带钢的连续稳定运行。
[0030]本实施例中，所述步骤D中，高温预热(预热炉11)采用废气预热和无氧化加热同时进行的方式，将带钢加热至960℃。入口卧式活套7出来后的带钢通过纠偏辊8以及张力辊10后开设进行淬火工艺，淬火加热炉采用废气预热(PH)+无氧化加热(NOF)方式，可将带钢加热至960℃，加热时温度控制采用气体比例燃烧方式，保证炉内处于还原性气氛，减少带钢氧化。无氧化加热(NOF)产生的废气，进行二次循环对燃烧室内空气和带钢烘干，保证预热
效果以及减少带钢氧化的发生。
[0031]本实施例中，所述步骤D中，淬火加热(淬火加热炉12)采用燃气辐射管间接加热带钢，通入氮气防止带钢氧化，炉温采用脉冲燃烧控制，将带钢加热至960℃，保证带钢出炉温度在960
±
7℃之间。
[0032]本实施例中，所述步骤D中，淬火加热的淬火机上安装有入口高压水缝隙喷嘴、气雾喷射梁、水喷嘴等多种冷却喷嘴。多种不同的喷嘴能满足不同的产品的冷却需求。缝隙喷嘴配合水喷嘴冷却主要针对4mm～6mm规格钢板的淬火，保证冷却速度的同时兼顾板型的淬火需求；气雾喷射梁冷却主要针对2mm～4mm规格钢板的淬火，气雾冷却能够达到需要的冷却速度，同时对板型的恶化也是最小的。淬火机采用张力辊淬火的同时增加了辊压的约束，最大程度上减少淬火过程中钢板变形。淬火段内设置的张力辊，兼具挡水和约束带钢形变的作用。
[0033]本实施例中，所述步骤D中，回火加热的回火炉13采用电磁感应加热，带钢加热到700℃。带钢从感应器中心通过，将带钢从室温加热到700℃。为防止带钢直接与空气接触氧化及隔绝带钢的辐射热，该加热单元还配置有马弗炉，防止带钢直接与空气接触氧化。
[0034]本实施例中，所述步骤D中，带钢回火加工完成后采用风冷(冷却室14)进行降温冷却，为保证带钢板型不恶化，回火之后的冷却采用风冷的方式。
[0035]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢热处理加工方法，其特征在于：包括以下步骤：A：切除带钢带头，通过夹钳式开卷器对带钢进行开卷，将开卷后带钢的带头送入夹送辊；B：将钢带输送至矫直机进行矫直；C：带钢进行切头，切头完成后将前带钢尾段和后带钢的前段进行焊接处理；D：对焊接后的带钢进行高温预热，再进行淬火加热，最后进行回火加热处理，之后对带钢进行冷却；E：冷却后的带钢进行弯卷加工。2.根据权利要求1所述的热轧带钢热处理加工方法，其特征在于：所述步骤C中，包括入口卧式活套，前带钢和后带钢焊接处理之后进入入口卧式活套。3.根据权利要求2所述的热轧带钢热处理加工方法，其特征在于：所述步骤D中，高温预热采用废气预热和无氧化加热同时进行的方式，将带钢加热至960℃。4.根据权利要求3所述的热轧带钢热处理加工方法，其特征在于：所述步骤D中，淬火加热采用燃气辐射管间接加热带钢，通入氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，李瑞华，胡元祥，吕坤勇，陈地，祁镡，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：