本实用新型专利技术提供了一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，包括真空箱体，以及相对设置在真空箱体的上部和下部的压合部一和压合部二；所述真空箱体内设置有用于传送下压合模的传送机构，所述压合部一和压合部二分别与所述传送机构的上侧和下侧对应；且所述压合部一上驱动设置有能相对所述传送机构纵向位移的上压合模；所述下压合模上放置有待合片玻璃组；所述上压合模和下压合模内分别设置有发热丝。本实用新型专利技术公开了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，具有压合操作便捷以及合片加热稳定性高的优点。合片加热稳定性高的优点。合片加热稳定性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备
[0001]本技术涉及玻璃的生产加工领域，具体涉及一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备。
技术介绍
[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。现有技术中的真空玻璃也是在两层玻璃之间设置有真空层，通过将设置有真空层的玻璃进行压合实现双层真空玻璃的合片生产。
[0003]例如，现有技术；专利申请号: CN201921309556.3 ;专利名称：一种夹层玻璃合片设备；涉及一种夹层玻璃合片设备，包括合片设备，所述合片设备由胶片架与合片台组成，且合片台设置在胶片架的前端，所述胶片架的上端靠近两侧的位置均设置有安装座，两组所述安装座之间活动安装有胶片输送辊，且胶片输送辊的前端固定安装有刀座，所述刀座的外表面活动安装有刀头，所述合片台的上端外表面活动安装有万向滚轮。
[0004]以及现有技术，现有技术；专利申请号: CN201980004608.2;专利名称：双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃；涉及一种双层真空玻璃制造方法及据此制造的双层真空玻璃，包括：基础板，其在真空玻璃的一侧面形成，以板状形成；覆盖板，其形成真空玻璃的另一侧面，以板状形成；垫片，其使所述基础板与所述覆盖板之间隔开，以便在所述基础板与覆盖板之间形成空间；带状构件，其将被所述垫片隔开的所述基础板与所述覆盖板之间结合；密封剂，其从所述带状构件的外侧填充结合于所述基础板的边缘与所述覆盖板的边缘之间的空间而进行密封。
[0005]现有技术中设置在双层玻璃之间的密封框，通过高温高压实现双层玻璃的压合操作，但是现有技术中的压合设备的压合稳定性不佳。但是压合的过程中不具有对玻璃进行均衡加热的功能，更无法实现对密封框进行独立加热，不便于玻璃合片时玻璃受热软化与密封框吻合提升密封性能。
技术实现思路
[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，具有压合操作便捷以及合片加热稳定性高的优点。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，包括真空箱体，以及相对设置在真空箱体的上部和下部的压合部一和压合部二；所述真空箱体内设置有用于传送下压合模的传送机构，所述压合部一和压合部二分别与所述传送机构的上侧和下侧对应；且所述压合部一上驱动设置有能相对所述传送机构纵向位移的上压合模；所述下压合模上放置有待合片玻璃组；所述上压合模和下压合模内分别设置有发热丝。
[0008]本技术一个优选的实施方案中，所述传送机构上设置有若干个传送间隙，所
述压合部二能从传送间隙的下方穿设过所述传送间隙。
[0009]本技术一个优选的实施方案中，所述传送机构包括若干根间隔设置在所述真空箱体内的陶瓷滚轴，陶瓷滚轴通过同步链与驱动电机驱动连接，所述驱动电机驱动若干根所述陶瓷滚轴同步转动。
[0010]本技术一个优选的实施方案中，上压合模和下压合模均采用的是陶瓷板，所述下压合模内设置有高频发热器。
[0011]本技术一个优选的实施方案中，传送机构的靠近所述压合部二的一侧设置有限位对接部，且所述限位对接部能与下压合模上设置的可调限位部对接。
[0012]本技术一个优选的实施方案中，压合部一包括设置在真空箱体的上部的上气缸，所述上气缸上驱动连接的伸缩柱一穿设入真空箱体后与所述上压合模驱动连接。
[0013]本技术一个优选的实施方案中，压合部二包括设置在真空箱体的下部的下气缸，所述下气缸上驱动连接的伸缩柱二穿设入真空箱体后与托板架驱动连接，所述托板架上设置有若干个向上凸起的支撑部，所述支撑部与所述传送间隙对应。
[0014]本技术一个优选的实施方案中，高频发热器能间隔加热所述待合片玻璃组内设置的受磁式金属密封框。
[0015]本技术一个优选的实施方案中，上压合模上设置有导向杆一，所述真空箱体内侧的上部设置有与所述导向杆一驱动连接的直线轴承一，所述导向杆一上套设有间隔设置在所述直线轴承一和上压合模之间的弹簧一。
[0016]本技术一个优选的实施方案中，真空箱体内侧的下部设置有导向杆二，所述导向杆二上驱动设置有直线轴承二，所述直线轴承二固定设置在所述托板架的下部。
[0017]本技术解决了技术背景中存在的缺陷，本技术有益的技术效果是：
[0018]本技术公开了一种一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，具有压合操作便捷以及合片加热稳定性高的优点。
[0019]第一，将压合设备设置在真空箱体内进行压合操作，提升压合时真空玻璃的压合稳定性。将发热丝设置在上压合模和下压合模内提升上压合模和下压合模内的加热均匀性和加热稳定性。通过传送机构传送装载有待合片玻璃组的下压合模，提升了待合片玻璃组转移和传送的便捷性和稳定性。
[0020]第二，上压合模和下压合模采用陶瓷材料制成，一方面提升加热的稳定性和均衡性。另一方面是为了便于设置高频发热器，同时也为了高频发热器能更具正对性的加热需要加热的部件。提升了加热的可控性。
[0021]第三，利用压合部而上驱动设置有能相对上压合模上下动作的支撑部，支撑部能穿设过传送间隙后推顶与上压合模对应的下压合模，提升了压合的便捷性。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的优选实施例设置在真空箱体内以及传送机构上的结构示意图；
[0024]图2是图1中的上压合模和下压合模放大结构示意图；
[0025]图3是本技术的优选实施例中加工的待合片玻璃组的结构示意图；
[0026]图中附图标记的含义；标注说明：1、上气缸，2、上限位部一，3、下限位部一，4、真空波纹管一;5、真空箱体;6、等高管一，7、直线轴承一，8、弹簧一，9、隔热垫层一，10、上陶瓷板，11、上陶瓷发热丝，12、软垫层二，13、待合片玻璃组;14、软垫层三，15、高频发热器，16、橡胶板，17、校正挡板，18、可调限位部，19、下陶瓷发热丝，20、支撑部，21、下陶瓷组合板;22、陶瓷滚轴，23、托板架，24、直线轴承二，25、导向杆二，26、真空波纹管二，27、过渡法兰，28、下气缸，29、上限位部二，30、下限位部二。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，包括真空箱体，以及相对设置在真空箱体的上部和下部的压合部一和压合部二；其特征在于：所述真空箱体内设置有用于传送下压合模的传送机构，所述压合部一和压合部二分别与所述传送机构的上侧和下侧对应；且所述压合部一上驱动设置有能相对所述传送机构纵向位移的上压合模；所述下压合模上放置有待合片玻璃组；所述上压合模和下压合模内分别设置有发热丝。2.根据权利要求1所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，其特征在于：所述传送机构上设置有若干个传送间隙，所述压合部二能从传送间隙的下方穿设过所述传送间隙。3.根据权利要求2所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，其特征在于：所述传送机构包括若干根间隔设置在所述真空箱体内的陶瓷滚轴，陶瓷滚轴通过同步链与驱动电机驱动连接，所述驱动电机驱动若干根所述陶瓷滚轴同步转动。4.根据权利要求2所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，其特征在于：上压合模和下压合模均采用的是陶瓷板，所述下压合模内设置有高频发热器。5.根据权利要求2所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃合片设备，其特征在于：所述传送机构的靠近所述压合部二的一侧设置有限位对接部，且所述限位对接部能与下压合模上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海，王哲瀚，
申请(专利权)人：盐城博硕真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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